CN112792952A - 一种纤维水泥板浇铸成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种纤维水泥板浇铸成型方法，涉及水泥板加工领域，包括底板、搅拌装置与浇铸装置，底板上固定安装有浇铸装置，浇铸装置的上端连接有搅拌装置，本发明能够实现自动化进行纤维水泥板的浇铸，有效降低成本的消耗，其次本发明能够通过搅拌装置使制备纤维水泥板的纤维材料均匀的分布在原材料中，防止纤维原材料出现堆积的现象，最后本发明通过加热的方法，使浇铸的过程处于一定的温度和环境中，进一步的提高其凝固的速率。

Description

一种纤维水泥板浇铸成型方法

技术领域

本发明涉及水泥板加工领域，具体提出了一种纤维水泥板浇铸成型方法。

背景技术

水泥板顾名思义就是一种以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，水泥板种类繁多可分为普通水泥板、纤维水泥板和限位水泥压力板，但是其中以纤维水泥板应用较为广泛，纤维水泥板是在水泥作为基础材料在加入胶黏剂，以矿物纤维和其他纤维作为增强材料加工而成的板材，纤维水泥板具有防火绝缘、防水防潮、质轻高强、经济美观、寿命超长等特点被广泛使用，薄板可用于吊顶材料，可以穿孔作为吸音吊顶，常规板材可用于墙体或装饰材料，厚板可当作外墙保温板、阁楼板等。

纤维水泥板的广泛应用随即带来的就是其产量的大量增长，现有的纤维水泥板制作方法主要是通过将所需的原材料混合均匀之后，将其浇铸至磨具中，待其冷却成型。

现有的纤维水泥板浇铸成型方法使用的非常广泛，但是还是存在以下问题：首先现有的纤维水泥板浇铸成型之前对原材料的搅拌不够均匀，从而导致所添加的胶黏剂、矿物纤维和其他纤维不能够充分的与水泥融合，导致最后制成的纤维水泥板硬度不够，严重影响整个纤维水泥板的质量，其次现有的纤维水泥板浇铸成型方法采用自然凝固，所消耗的时间长，容易导致整个设备生产效率低，故还有改进的空间。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纤维水泥板浇铸成型方法，该纤维水泥板浇铸成型方法采用如下纤维水泥板浇铸成型设备，该纤维水泥板浇铸成型设备包括底板、搅拌装置与浇铸装置，所述底板上固定安装有浇铸装置，浇铸装置的上端连接有搅拌装置。

所述搅拌装置包括支撑架、搅拌框、搅拌电机、搅拌柱、搅拌杆、混合机构、漏料机构与摆动机构，底板上固定安装有支撑架，支撑架的顶端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端转动贯穿支撑架设置，并且搅拌电机的输出端与搅拌柱相连，搅拌柱转动设置在搅拌框内，搅拌框与支撑架固定相连，搅拌柱上均匀连接有搅拌杆，搅拌杆上设置有摆动机构，搅拌柱的内部设置有混合机构，搅拌框的下端设置有漏料机构。

所述混合机构包括挤压柱、限位块与固定柱，搅拌柱的内部为空心结构，并且搅拌柱的内部固定设置有固定柱，固定柱远离搅拌框的一端固定安装在支撑架上，固定柱的表面凹凸不平设置，固定柱的表面均匀抵靠设置有挤压柱，挤压柱远离固定柱的一端滑动贯穿搅拌柱的侧壁设置，挤压柱靠近固定柱的一端固定设置有限位块，位于限位块与搅拌柱内壁之间的挤压柱上套设有弹簧，搅拌柱的内壁之间开设有放置槽。

该纤维水泥板浇铸成型设备进行纤维水泥板浇铸包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该纤维水泥板浇铸成型设备进行纤维水泥板浇铸之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：将水泥按照一定的比例进行调制，并且将调制完成的水泥浆倒入搅拌装置中；

S3、铸造成型：通过搅拌装置对调制好的水泥浆进行搅拌，通过混合机构将纤维水泥板所需的纤维原材料均匀的输送至水泥中，并且搅拌均匀，通过浇铸装置将混合后的原材料浇铸至磨具中，待其凝固成型；

S4、收集作业：对凝固成型后的纤维水泥板进行统一收集。

作为本发明的优选技术方案，所述漏料机构包括滑动板与电动推杆，搅拌框的下端贯穿开设有漏料孔，漏料孔内滑动设置有滑动板，滑动板的侧端与电动推杆的输出端相连，电动推杆的输出端贯穿搅拌框设置，并且电动推杆固定在搅拌框上。

作为本发明的优选技术方案，所述摆动机构包括摆动杆、连接杆与移动杆，搅拌杆为空心机构，搅拌杆上均匀开设有滑动槽，滑动槽内铰接设置有摆动杆，摆动杆远离铰接的一端与连接杆相连，连接杆远离摆动杆的一端与移动杆相连，移动杆远离连接杆的一段抵靠设置在挤压杆上，移动杆靠近连接杆的一端与搅拌杆的内壁之间设置有弹簧。

作为本发明的优选技术方案，所述浇铸装置包括浇铸模具、加热丝、移动模块与震动模块，浇铸模具的上端开设有进料口，且进料口与搅拌框下端的漏料孔相互接触设置，浇铸模具的表面均匀的缠绕有加热丝，浇铸模具的侧端设置有移动模块，浇铸模具的下端设置有震动模块。

作为本发明的优选技术方案，所述移动模块包括推动板、推动气缸、密封盖、卡扣与卡接块，浇铸模具的左端固定安装有推动气缸，推动气缸的输出端滑动贯穿浇铸模具的侧端与推动板相连，推动板滑动设置在浇铸模具上，浇铸模具远离推动板的一端开设有出料口，出料口处铰接设置有密封盖，密封盖远离铰接处的一端设置有卡扣，卡扣滑动设置在浇筑模具上端的卡接块上。

作为本发明的优选技术方案，所述震动模块包括匚形震动块、转动轴、震动柱、震动套环、转动杆、凸轮块与震动电机，底板上固定安装有匚形震动块，匚形震动块的上端等间距固定有弹簧，弹簧远离匚形震动块的一端与浇铸模具相连，浇铸模具的下端连接有震动柱，震动柱上套设有震动套环，震动套环远离震动柱的一端铰接设置有转动杆，转动杆与凸轮块相连，凸轮块转动设置在转动轴上，转动轴与震动电机相连，震动电机固定安装在底板上。

作为本发明的优选技术方案，所述搅拌装置与浇铸装置在同一条直线上。

(三)有益效果

1.本发明提供一种纤维水泥板浇铸成型方法，搅拌装置通过搅拌杆的转动快速的对水泥浆进行搅拌，同时摆动机构在搅拌杆转动的同时摆动，有效的提高了搅拌的效率，防止水泥浆出现上面稀，下面坚硬的情况，同时搅拌装置中的混合机构通过往复运动将纤维原材料均匀的分层放置在水泥浆的内部，进一步的保证搅拌杆能够均匀的使其均匀混合在水泥浆中，防止纤维原材料出现堆积的现象，有效提高纤维水泥板的质量。

2.本发明提供一种纤维水泥板浇铸成型方法，浇铸装置通过加热丝的加热使整个浇铸装置保持在一个合适的温度，进一步的提高纤维水泥浆的凝固速度，提高生产的效率，同时有效的降低了生产的成本。

3.本发明提供一种纤维水泥板浇铸成型方法，震动模块能够通过快速的震动，使填充到浇铸模具内的水泥浆均匀的填充，避免水泥浆内出现大量的气泡，从而影响生产出来的纤维水泥板的质量，同时震动模块在纤维水泥板凝固成型之后，能够通过震动快速的使纤维水泥板与浇铸模具的内壁分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明搅拌装置的结构示意图；

图4是本发明的搅拌装置局部剖视图；

图5是本发明图4中A处的局部放大图；

图6是本发明浇铸模具的剖视图；

图7是本发明浇铸装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种纤维水泥板浇铸成型方法，该纤维水泥板浇铸成型方法采用如下纤维水泥板浇铸成型设备，该纤维水泥板浇铸成型设备包括底板1、搅拌装置2与浇铸装置3，所述底板1上固定安装有浇铸装置3，浇铸装置3的上端连接有搅拌装置2；具体工作时，将预先调制好的水泥浆倒入搅拌装置2中的搅拌框22内，随后搅拌装置2中的搅拌柱24对其进行搅拌，随后混合机构26释放出制备纤维水泥板所需的纤维，并且均匀的搅拌直至其充分的与水泥浆相互混合，随后将混合完毕的纤维水泥浆倒入浇铸装置3中进行凝固，随后取出纤维水泥板。

所述搅拌装置2包括支撑架21、搅拌框22、搅拌电机23、搅拌柱24、搅拌杆25、混合机构26、漏料机构27与摆动机构28，底板1上固定安装有支撑架21，支撑架21的顶端固定连接有搅拌电机23，搅拌电机23的输出端转动贯穿支撑架21设置，并且搅拌电机23的输出端与搅拌柱24相连，搅拌柱24转动设置在搅拌框22内，搅拌框22与支撑架21固定相连，搅拌柱24上均匀连接有搅拌杆25，搅拌杆25上设置有摆动机构28，搅拌柱24的内部设置有混合机构26，搅拌框22的下端设置有漏料机构27；具体工作时，将预先调制的水泥浆倒入搅拌框22中，随后启动搅拌电机23，搅拌电机23的输出端带动搅拌柱24转动，搅拌柱24带动搅拌杆25不断的在水泥浆中进行搅拌，同时摆动机构28启动，摆动机构28在水泥浆中不断的摆动，增大水泥浆的流动性，保证水泥浆的粘稠状，当水泥浆被搅拌均匀之后，混合机构26启动，均匀的将制备纤维水泥板所需的纤维原料输送至水泥浆中，保证纤维原材料能够均匀的混合在水泥浆中，防止纤维材料出现堆积的现象，从而导致整个纤维水泥板的质量出现问题，当整个制备纤维水泥板所需的原材料都与水泥浆充分的混合之后，通过漏料机构27控制混合后的水泥浆输送至浇铸装置3中进行浇铸，防止混合后的水泥浆出现漏料的现象。

所述混合机构26包括挤压柱261、限位块262与固定柱263，搅拌柱24的内部为空心结构，并且搅拌柱24的内部固定设置有固定柱263，固定柱263远离搅拌框22的一端固定安装在支撑架21上，固定柱263的表面凹凸不平设置，固定柱263的表面均匀抵靠设置有挤压柱261，挤压柱261远离固定柱263的一端滑动贯穿搅拌柱24的侧壁设置，挤压柱261靠近固定柱263的一端固定设置有限位块262，位于限位块262与搅拌柱24内壁之间的挤压柱261上套设有弹簧，搅拌柱24的内壁之间开设有放置槽；具体工作时，当搅拌电机23带动搅拌柱24转动的时候，搅拌柱24内部的固定住是固定不动的，但是挤压柱261的一端抵靠在固定柱263上，挤压柱261的另一端穿设在搅拌柱24的内壁上，因此搅拌柱24转动的时候带动挤压柱261跟随一起转动，挤压柱261转动的同时在固定柱263的表面转动，固定柱263的表面因为凹凸不平的设置，因此固定柱263在转动的同时在搅拌柱24内上下往复运动，固定柱263上的限位块262与搅拌柱24的内壁之间套设的弹簧初始状态下是压缩状态，从而能够保证挤压柱261紧紧的贴合在固定柱263的表面，搅拌柱24的内壁之间开设有放置槽，放置槽内填充满制备纤维水泥板所需的纤维原材料，当挤压柱261在进行往复运动的过程中，挤压柱261能够将放置槽内的纤维原材料顶出搅拌柱24，并且是纤维原材料与水泥浆混合，进一步的保证了纤维原材料均匀的分散在水泥浆的内部，避免了纤维原材料出现堆积的情况。

该纤维水泥板浇铸成型设备进行纤维水泥板浇铸包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该纤维水泥板浇铸成型设备进行纤维水泥板浇铸之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：将水泥按照一定的比例进行调制，并且将调制完成的水泥浆倒入搅拌装置2中；

S3、铸造成型：通过搅拌装置2对调制好的水泥浆进行搅拌，通过混合机构26将纤维水泥板所需的纤维原材料均匀的输送至水泥中，并且搅拌均匀，通过浇铸装置3将混合后的原材料浇铸至磨具中，待其凝固成型；

S4、收集作业：对凝固成型后的纤维水泥板进行统一收集。

所述漏料机构27包括滑动板271与电动推杆272，搅拌框22的下端贯穿开设有漏料孔，漏料孔内滑动设置有滑动板271，滑动板271的侧端与电动推杆272的输出端相连，电动推杆272的输出端贯穿搅拌框22设置，并且电动推杆272固定在搅拌框22上；具体工作时，当纤维原材料与水泥浆充分混合之后，电动推杆272启动，电动推杆272带动滑动板271缩回，从而能够保证滑动板271打开漏料孔，混合之后的水泥浆通过漏料孔进入浇铸装置3中。

所述摆动机构28包括摆动杆281、连接杆282与移动杆283，搅拌杆25为空心机构，搅拌杆25上均匀开设有滑动槽，滑动槽内铰接设置有摆动杆281，摆动杆281远离铰接的一端与连接杆282相连，连接杆282远离摆动杆281的一端与移动杆283相连，移动杆283远离连接杆282的一段抵靠设置在挤压杆上，移动杆283靠近连接杆282的一端与搅拌杆25的内壁之间设置有弹簧；具体工作时，当挤压柱261进行往复移动的时候，一部分挤压柱261设置在搅拌杆25的内部，并且一部分挤压柱261与移动杆283相互接触，当挤压柱261向外运动的时候挤压柱261推动移动杆283同时向外运动，移动杆283向外运动带动连接杆282挤压摆动杆281，摆动杆281向外侧张开，当挤压柱261向内运动的时候，移动杆283通过压缩弹簧的弹力向内运动，移动杆283通过连接杆282拉动摆动杆281向内运动，从而的实现搅拌杆25在转动的过程中摆动杆281进行摆动，进一步的保证水泥浆能够和纤维原材料均匀混合。

所述浇铸装置3包括浇铸模具31、加热丝32、移动模块33与震动模块34，浇铸模具31的上端开设有进料口，且进料口与搅拌框22下端的漏料孔相互接触设置，浇铸模具31的表面均匀的缠绕有加热丝32，浇铸模具31的侧端设置有移动模块33，浇铸模具31的下端设置有震动模块34；具体工作时，当混合完成的水泥浆原料通过漏料机构27和进料口进入浇铸模具31中，随后震动模块34启动，使混合完成的水泥浆原料能够平铺的填充在浇铸模具31的内部，当其填充完毕之后，加热丝32加热，使整个浇铸模具31的温度保证在一个合适的稳定，保证纤维水泥板能够快速的凝固，进一步的提高了其凝固的速率。

所述搅拌装置2与浇铸装置3在同一条直线上，能够保证混合后的水泥浆快速进入浇铸磨具中，有效节省时间，提高产能。

所述移动模块33包括推动板331、推动气缸332、密封盖333、卡扣334与卡接块335，浇铸模具31的左端固定安装有推动气缸332，推动气缸332的输出端滑动贯穿浇铸模具31的侧端与推动板331相连，推动板331滑动设置在浇铸模具31上，浇铸模具31远离推动板331的一端开设有出料口，出料口处铰接设置有密封盖333，密封盖333远离铰接处的一端设置有卡扣334，卡扣334滑动设置在浇筑模具上端的卡接块335上；具体工作时，当纤维水泥板凝固之后，打开卡扣334，卡开密封盖333，随后推动气缸332启动，推动气缸332带动推动板331向右运动，并且此时震动模块34继续震动，是纤维水泥板与浇铸模具31进行分离，随后推动板331将其从出料口推出。

所述震动模块34包括匚形震动块341、转动轴342、震动柱343、震动套环344、转动杆345、凸轮块346、转动轴342与震动电机347，底板1上固定安装有匚形震动块341，匚形震动块341的上端等间距固定有弹簧，弹簧远离匚形震动块341的一端与浇铸模具31相连，浇铸模具31的下端连接有震动柱343，震动柱343上套设有震动套环344，震动套环344远离震动柱343的一端铰接设置有转动杆345，转动杆345与凸轮块346相连，凸轮块346转动设置在转动轴342上，转动轴342与震动电机347相连，震动电机347固定安装在底板1上；具体工作时，震动电机347启动，震动电机347的输出端通过转动轴342带动凸轮块346转动，凸轮块346转动带动转动杆345上下往复运动，转动杆345上下往复运动带动震动套环344在震动柱343上跟随运动，震动套环344对浇铸模具31的下端不断的撞击，使浇铸模具31在弹簧上不断的震动，进一步的保证震动模块34能够快速的将混合后的水泥浆均匀、快速的填满浇铸模具31，当浇铸模具31内填满混合的水泥浆之后，停止运动，待纤维水泥板凝固成型之后，震动模块34再次启动，是纤维水泥板与浇铸模具31的内壁分离，避免纤维水泥板附着在浇铸模具31上难以取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纤维水泥板浇铸成型方法，该纤维水泥板浇铸成型方法采用如下纤维水泥板浇铸成型设备，该纤维水泥板浇铸成型设备包括底板(1)、搅拌装置(2)与浇铸装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有浇铸装置(3)，浇铸装置(3)的上端连接有搅拌装置(2)；

所述搅拌装置(2)包括支撑架(21)、搅拌框(22)、搅拌电机(23)、搅拌柱(24)、搅拌杆(25)、混合机构(26)、漏料机构(27)与摆动机构(28)，底板(1)上固定安装有支撑架(21)，支撑架(21)的顶端固定连接有搅拌电机(23)，搅拌电机(23)的输出端转动贯穿支撑架(21)设置，并且搅拌电机(23)的输出端与搅拌柱(24)相连，搅拌柱(24)转动设置在搅拌框(22)内，搅拌框(22)与支撑架(21)固定相连，搅拌柱(24)上均匀连接有搅拌杆(25)，搅拌杆(25)上设置有摆动机构(28)，搅拌柱(24)的内部设置有混合机构(26)，搅拌框(22)的下端设置有漏料机构(27)；

所述混合机构(26)包括挤压柱(261)、限位块(262)与固定柱(263)，搅拌柱(24)的内部为空心结构，并且搅拌柱(24)的内部固定设置有固定柱(263)，固定柱(263)远离搅拌框(22)的一端固定安装在支撑架(21)上，固定柱(263)的表面凹凸不平设置，固定柱(263)的表面均匀抵靠设置有挤压柱(261)，挤压柱(261)远离固定柱(263)的一端滑动贯穿搅拌柱(24)的侧壁设置，挤压柱(261)靠近固定柱(263)的一端固定设置有限位块(262)，位于限位块(262)与搅拌柱(24)内壁之间的挤压柱(261)上套设有弹簧，搅拌柱(24)的内壁之间开设有放置槽；

该纤维水泥板浇铸成型设备进行纤维水泥板浇铸包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该纤维水泥板浇铸成型设备进行纤维水泥板浇铸之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：将水泥按照一定的比例进行调制，并且将调制完成的水泥浆倒入搅拌装置(2)中；

S3、铸造成型：通过搅拌装置(2)对调制好的水泥浆进行搅拌，通过混合机构(26)将纤维水泥板所需的纤维原材料均匀的输送至水泥中，并且搅拌均匀，通过浇铸装置(3)将混合后的原材料浇铸至磨具中，待其凝固成型；

S4、收集作业：对凝固成型后的纤维水泥板进行统一收集。

2.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板浇铸成型方法，其特征在于：所述漏料机构(27)包括滑动板(271)与电动推杆(272)，搅拌框(22)的下端贯穿开设有漏料孔，漏料孔内滑动设置有滑动板(271)，滑动板(271)的侧端与电动推杆(272)的输出端相连，电动推杆(272)的输出端贯穿搅拌框(22)设置，并且电动推杆(272)固定在搅拌框(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板浇铸成型方法，其特征在于：所述摆动机构(28)包括摆动杆(281)、连接杆(282)与移动杆(283)，搅拌杆(25)为空心机构，搅拌杆(25)上均匀开设有滑动槽，滑动槽内铰接设置有摆动杆(281)，摆动杆(281)远离铰接的一端与连接杆(282)相连，连接杆(282)远离摆动杆(281)的一端与移动杆(283)相连，移动杆(283)远离连接杆(282)的一段抵靠设置在挤压杆上，移动杆(283)靠近连接杆(282)的一端与搅拌杆(25)的内壁之间设置有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板浇铸成型方法，其特征在于：所述浇铸装置(3)包括浇铸模具(31)、加热丝(32)、移动模块(33)与震动模块(34)，浇铸模具(31)的上端开设有进料口，且进料口与搅拌框(22)下端的漏料孔相互接触设置，浇铸模具(31)的表面均匀的缠绕有加热丝(32)，浇铸模具(31)的侧端设置有移动模块(33)，浇铸模具(31)的下端设置有震动模块(34)。

5.根据权利要4所述的一种纤维水泥板浇铸成型方法，其特征在于：所述移动模块(33)包括推动板(331)、推动气缸(332)、密封盖(333)、卡扣(334)与卡接块(335)，浇铸模具(31)的左端固定安装有推动气缸(332)，推动气缸(332)的输出端滑动贯穿浇铸模具(31)的侧端与推动板(331)相连，推动板(331)滑动设置在浇铸模具(31)上，浇铸模具(31)远离推动板(331)的一端开设有出料口，出料口处铰接设置有密封盖(333)，密封盖(333)远离铰接处的一端设置有卡扣(334)，卡扣(334)滑动设置在浇筑模具上端的卡接块(335)上。

6.根据权利要求4所述的一种纤维水泥板浇铸成型方法，其特征在于：所述震动模块(34)包括匚形震动块(341)、转动轴(342)、震动柱(343)、震动套环(344)、转动杆(345)、凸轮块(346)与震动电机(347)，底板(1)上固定安装有匚形震动块(341)，匚形震动块(341)的上端等间距固定有弹簧，弹簧远离匚形震动块(341)的一端与浇铸模具(31)相连，浇铸模具(31)的下端连接有震动柱(343)，震动柱(343)上套设有震动套环(344)，震动套环(344)远离震动柱(343)的一端铰接设置有转动杆(345)，转动杆(345)与凸轮块(346)相连，凸轮块(346)转动设置在转动轴(342)上，转动轴(342)与震动电机(347)相连，震动电机(347)固定安装在底板(1)上。

7.根据权利要求4所述的一种纤维水泥板浇铸成型方法，其特征在于：所述搅拌装置(2)与浇铸装置(3)在同一条直线上。

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