CN112808951B - 一种砂模生产设备及应用该设备的铸件生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂模生产设备及应用该设备的铸件生产工艺，涉及铸件生产的技术领域，包括机座、混砂装置，地面上设置有压实装置，压实装置包括安装架、振动器、放置板、压板和升降机构，安装架放置在地面上，振动器设置在安装架上，放置板设置在振动器上，压板滑移设置在安装架上，升降机构设置在安装架上且与压板连接。本申请通过混砂装置将混合砂添加到砂模模具中，振动器对砂模模具进行振动，混合砂装满后升降机构启动带动压板下移来压实混合砂，以此来降低了砂模中的空气，提高了砂模的紧实度，降低了砂子从砂模上掉落而进入铸件中的概率，提高了铸件的抗拉强度。

Description

一种砂模生产设备及应用该设备的铸件生产工艺

技术领域

本申请涉及铸件生产的技术领域，尤其是涉及一种砂模生产设备及应用该设备的铸件生产工艺。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的砂模中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，因此制造铸件首先要生产砂模。

相关技术中，制造砂模的过程中，需要先使用混砂机将多种砂和固化剂混合在一起得到混合砂，然后对砂模模型添加混合砂，接着再进行按压，最后等待砂模固化即能使用，同时砂模都是分为两个或者更多个配合来形成浇注系统，然后进行浇注而得到铸件。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：按压时一般都是人工进行挤压，导致砂模的紧实度较差，因此砂模上的各种砂之间的粘合力较低，因此砂模在放置和运输过程中砂子容易脱落，而且使用砂模在进行浇注铸件的过程中，金属溶液在流动过程中对砂模形成冲击力，从而砂模上的砂子也容易脱落，这些脱落的砂子容易进入金属溶液中，浇注后砂子就留在铸件中，从而降低了铸件的抗拉强度。

发明内容

为了提高了铸件的抗拉强度，本申请提供了一种砂模生产设备及应用该设备的铸件生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种砂模生产设备，采用如下的技术方案：

一种砂模生产设备，包括机座、设置在机座上的混砂装置，位于所述混砂装置一侧的地面上设置有压实装置，所述压实装置包括安装架、振动器、放置板、压板和升降机构，所述安装架放置在地面上，所述振动器设置在安装架上，所述放置板设置在振动器上且在振动器作用下水平振动并用于放置砂模模具，所述压板滑移设置在安装架上且用于压紧砂模，所述升降机构设置在安装架上且与压板连接。

通过采用上述技术方案，将砂模模具放置到放置板上，混砂装置启动将混合砂添加到砂模模具中，振动器启动对砂模模具进行振动，以此来排出混合砂中的空气，砂模模具中混合砂装满后升降机构启动带动压板下移来压实混合砂，同时振动器来对砂模模具进行振动，以此来降低了砂模中的空气，提高了砂模的紧实度，降低了砂子从砂模上掉落而进入铸件中的概率，提高了铸件的抗拉强度。

可选的，所述升降机构设置在升降气缸、连接环、定位盘，所述升降气缸设置在安装架上，所述压板和砂模模具内侧壁在竖直方向上的投影重合，所述连接环设置在压板上且升降气缸活塞杆穿过连接环伸至连接环内，所述定位盘设置在升降气缸活塞杆上且位于连接环内并可带动连接环和升降气缸活塞杆一起移动，所述升降气缸活塞杆与连接环之间和定位盘和连接环之间均留有便有压板移动的间隙。

通过采用上述技术方案，压板与砂模模具内侧壁接触，因此压板能全部对砂模模具中的砂子进行压实，提高了压板对砂模的压实效果，提高了砂模的紧实度；放置板振动带动砂模模具和压板水平振动，因此连接环和定位盘、连接盘和升降气缸活塞杆之间的留有间隙，以此来降低了压板移动带动升降气缸活塞杆移动而损坏升降气缸的概率，提高了升降气缸的寿命，同时升降气缸启动带动定位盘移动可带动压板移动。

可选的，所述安装架上通过转杆转动设置上有转动板，所述升降气缸设置在转动板上，所述安装架上设置有与转杆连接的转动组件。

因为压板一般位于砂模模具正上方，因此压板容易对混砂装置向砂模模具中添加混合砂时形成干扰，降低了添加混合砂的便利性，降低了混砂装置添加混合砂的效率；

通过采用上述技术方案，转动组件启动带动转轴转动，转轴转动带动转动板转动，转动板转动带动升降机构转动远离砂模模具，因此混砂装置即能启动向砂模模具中添加混合砂，添加完成后，转动组件启动带动压板转至砂模模具上方，升降气缸启动带动压板来压实混合砂，以此来降低了压板在添加混合砂时产生的干扰，提高了添加混合砂时的便利性，提高了混砂装置添加混合砂的效率。

可选的，所述放置板上设置有对砂模模具定位的定位装置，所述定位装置包括定位柱、定位板，所述放置板上均布设置有多个定位孔，所述定位柱插接安装在定位孔上，所述定位板设置在定位柱上且抵触在砂模模具侧壁上。

通过采用上述技术方案，定位板对砂模模具就进行定位，因此每次放置砂模模具的位置是一定的，使得砂模模具的位置处于混砂装置添加混合砂较方便的位置上，降低了混砂装置添加混合砂时混合砂掉落到砂模模具外的概率；同时定位柱和定位孔配合，使得定位板能适应对不同尺寸的砂模模具进行定位，提高了定位板对砂模模具进行定位时的适应范围。

可选的，所述砂模模具包括模框、固定板、模芯，所述固定板通过连接螺钉可拆卸设置在模框底端上，所述模芯通过固定螺钉可拆卸设置在固定板上表面上且位于模框内，所述固定板下表面上开设有螺纹槽。

砂模模具中会安装有模芯，模芯在砂模模具中混合砂凝固后取下，原放置模芯的位置形成一个模腔，多个砂模合型形成浇注系统后，多个砂模中的模腔配合形成所需浇注的铸件的形状，因此砂模模具中混合砂凝固后，然后需要取下模芯，但是凝固后取下模芯比较麻烦；

通过采用上述技术方案，放置砂模模具时需要将固定板放置到放置板上，然后将砂模模具中添加混合砂，以此来制作砂模，砂模制作完成后运走等待砂模凝固，凝固完成需要拆卸模芯时，将砂模模具翻转使得砂模模具安装有固定板的一端朝上，然后将连接螺钉拆卸下来，然后将吊环螺纹连接到螺纹槽上，使用吊装设备拉动吊环，因此即能将固定板和模芯拆卸下来，提高了取下模芯时的便利性；同时通过连接螺钉对模芯进行更换，因此提高了使用模芯进行加工时的便利性。

可选的，所述混砂装置包括第一混砂机构和转动设置在第一混砂机构上的第二混砂机构，所述第一混砂机构上设置有与第二混砂机构连接的转动装置。

通过采用上述技术方案，混合砂加入第一混砂机构进行第一次混合，然后混合砂进入第二混砂机构进行混合，然后将混合砂添加到砂模模具中，以此来制作砂模；同时转动装置启动带动第二混砂机构转动，因此即能向另外一个砂模中添加混合砂，因此添加混合砂和压实混合砂同时进行，因此节省了制作砂模的时间，提高了制作砂模的效率。

可选的，所述第一混砂机构包括混料筒、转动套、转动杆、搅拌板、螺旋片、转动机构，所述混料筒设置在机座上，所述转动套转动设置在混料筒的一端上且两端均位于混料筒内外两侧，所述转动杆转动设置在转动套内侧壁上且两端伸出转动杆外，所述搅拌板和螺旋片分别设置在转动套和转动杆位于混料筒的一端上，所述螺旋片与混料筒内侧壁接触且和搅拌板配合对混合砂进行搅拌混合，所述转动机构设置在机座上且驱动转动套和转动杆反向转动。

通过采用上述技术方案，转动机构启动带动转动杆和转动套反向转动，而转动杆带动搅拌板转动，转动套转动带动螺旋片转动，因此搅拌板和螺纹片反向转动来对混合砂进行搅拌混合，以此来提高了混合砂的混合效果，从而提高了混合砂之间的粘合力，降低了砂子从砂模脱落而进入金属溶液的概率，提高了铸件的抗拉强度。

可选的，所述转动机构包括混料电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述混料电机设置在机座上且输出轴与转动杆连接，所述第一锥齿轮设置在转动杆上，所述第二锥齿轮设置在转动套上，所述第三锥齿轮转动设置在机座上且与第一锥齿轮和第二锥齿轮均啮合。

通过采用上述技术方案，混料电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动套转动，以此来实现混料电机启动带动转动杆和转动套反向转动。

可选的，所述转动装置包括固定管、转动管、齿圈、转动电机、转动齿轮，所述固定管设置在第一混砂机构上，所述转动管设置在第二混砂机构上且转动套设在固定管上，所述齿圈设置在转动管上，所述转动电机设置在固定管上，所述转动齿轮设置在转动电机输出轴上且与齿圈啮合，所述压实装置绕转动管轴线圆周阵列设置有多个。

通过采用上述技术方案，混砂装置将混合砂添加到砂模模具中，振动器启动对砂模模具进行振动，添加完成后，转动电机启动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动齿圈和转动管转动，转动管转动带动第二混砂机构转至下一个砂模模具上方，因此第二混砂机构即能向下一个砂模模具中添加混合砂，同时压板在升降机构作用下压实混合砂，因此添加混合砂与振动压实混合砂同时进行，节省了制作砂模的时间，提高了制作砂模的效率。

第二方面，本申请提供的一种砂模生产设备，采用如下的技术方案：

一种铸件生产工艺，包括以下工艺步骤；

S1、混合，使用如第一方面中任意一项所述的砂模生产设备将多种砂和固化剂进行混合得到混合砂；

S2、制作砂模，将S1得到混合砂添加到砂模生产设备得到砂模，将多个砂模合型得到浇注系统，等待浇注；

S3、熔炼，将生产铸件的原材料熔炼呈金属溶液，所述S3与S1和S2同时进行；

S4、浇注，将金属溶液注入S2中的浇注系统中并逐渐凝固；

S5、开箱，带金属溶液凝固冷却后，在开箱去通过振动使得砂和铸件分离，得到砂子和铸件；

S6、破碎，将S5得到的砂子进行破碎；

S7、筛滤，对破碎后的砂子进行筛选过滤，将砂子中杂物选出，然后将砂子输送到S1进行循环利用。

通过采用上述技术方案，先将制作砂模所需的砂子和固化剂进行混合得到混合砂，然后将混合砂加入砂模生产设备中生产得到砂模，将多个砂模合型得到浇注系统；而制作混合砂和砂模过程的同时，将生产铸件的原材料进行熔炼得到金属溶液，将金属溶液加入浇注系统进行浇注得到铸件，等金属溶液凝固后开箱得到铸件，以此来实现生产铸件；然后将砂模进行破碎得到砂子，最后对破碎后的砂子进行筛选过滤，将砂子中一些杂物分离出来，最后将砂子继续进行循环利用，以此来降低了杂物对生产铸件生产过程中的影响，提高了铸件的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过混砂装置将混合砂添加到砂模模具中，振动器对砂模模具进行振动，混合砂装满后升降机构启动带动压板下移来压实混合砂，以此来降低了砂模中的空气，提高了砂模的紧实度，降低了砂子从砂模上掉落而进入铸件中的概率，提高了铸件的抗拉强度；

2.通过混合砂加入第一混砂机构和第二混砂机构进行混合，然后将混合砂添加到砂模模具中，以此来制作砂模；同时转动装置启动带动第二混砂机构转动，因此即能向另外一个砂模中添加混合砂，因此添加混合砂和压实混合砂同时进行，因此节省了制作砂模的时间，提高了制作砂模的效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中的第一混砂机构结构示意图，其中对进料管、引流管、混料筒和固定管进行了剖视；

图3是本申请中转动装置的结构示意图，其中对转动管和第二固定环进行了剖视；

图4是本申请中的第二混砂机构结构示意图，其中对出料筒和出料管进行了剖视；

图5是本申请中压实装置的结构示意图；

图6是本申请的局部爆炸图，主要展示压实装置、砂模模具和定位装置；

图7是是本申请的中转动组件和升降机构的结构示意图，其中对第一避位环和第二避位环进行了剖视。

附图标记：1、机座；11、支撑柱；12、支撑座；2、混砂装置；21、第一混砂机构；22、混料筒；221、进料管；222、引流管；23、转动套；24、转动杆；25、搅拌板；251、第一连接柱；26、螺旋片；27、转动机构；271、混料电机；272、第一锥齿轮；273、第二锥齿轮；274、第三锥齿轮；3、第二混砂机构；31、出料筒；311、出料管；32、出料套；33、出料杆；34、出料板；341、第二连接柱；35、螺旋出料片；36、出料组件；4、转动装置；41、固定管；411、第一固定环；412、滚珠；42、转动管；421、第二固定环；43、齿圈；44、转动电机；45、转动齿轮；5、压实装置；51、安装架；511、固定柱；512、转杆；513、转动板；514、限位板；515、承载座；52、振动器；53、放置板；531、定位孔；54、压板；55、升降机构；56、升降气缸；57、连接环；571、第一避位环；572、第二避位环；58、定位盘；59、贴合面；6、砂模模具；61、模框；62、固定板；621、螺纹槽；63、模芯；64、连接螺钉；65、固定螺钉；7、定位装置；71、定位柱；72、定位板；73、滚轮；74、纠偏电机；75、第一齿轮；76、第二齿轮；8、转动组件；81、主齿轮；82、转动气缸；83、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂模生产设备。

参照图1，砂模生产设备包括包括机座1，机座1上表面上固定安装有竖直的支撑柱11，支撑柱11上的设置有混砂装置2。

参照图1和图2，混砂装置2包括第一混砂机构21，第一混砂机构21包括混料筒22、转动套23、转动杆24、搅拌板25、螺旋片26、转动机构27，混料筒22的一端固定安装在支撑柱11顶端，且混料筒22远离支撑柱11的一端倾斜向上设置并呈筒状，同时混料筒22两端呈封闭状态；转动套23同轴转动安装在混料筒22靠近支撑柱11的一端上，且转动套23两端分别位于混料筒22内外两侧；转动杆24同轴转动安装在转动套23内侧壁上，且转动杆24两端分别穿出转动套23两端外。

参照图1和图2，搅拌板25固定安装在转动杆24位于混料筒22内的一端上，螺旋片26固定安装在转动套23位于混料筒22内的一端上，且螺旋片26位于搅拌板25靠近混料筒22一侧，同时螺旋片26抵触在混料筒22内侧壁上，且搅拌板25和螺旋片26远离支撑柱11的一端上抵触在混料筒22远离支撑柱11一端的内侧壁上，搅拌板25远离转动杆24的一端固定安装有转动安装在混料筒22上的第一连接柱251，且第一连接柱251与混料筒22轴线重合。

参照图1和图2，转动机构27设置在支撑柱11上且驱动转动杆24和转动套23反向转动，转动机构27包括混料电机271、第一锥齿轮272、第二锥齿轮273和第三锥齿轮274，支撑柱11侧壁上且位于靠近混料筒22一侧固定安装有支撑座12；混料电机271固定安装在支撑座12上，且混料电机271输出轴与转动杆24远离混料筒22的一端固定连接；第一锥齿轮272键连接转动杆24上，第二锥齿轮273键连接在转动套23上，且第一锥齿轮272和第二锥齿轮273均位于混料筒22外，第三锥齿轮274转动安装在支撑座12上，且第三锥齿轮274与第一锥齿轮272和第二锥齿轮273均啮合。

参照图1和图2，混料电机271启动带动转动杆24和第一锥齿轮272转动，第一锥齿轮272转动带动第三锥齿轮274转动，第三锥齿轮274转动带动第二锥齿轮273和转动套23转动，转动杆24转动带动搅拌板25转动，而转动套23转动带动螺旋片26转动，因此搅拌板25和螺旋片26反向转动来对混合砂进行搅动混合。

参照图1和图3，混砂装置2还包括第二混砂机构3，第二混砂机构3转动设置在混料筒22下表面上且位于远离支撑柱11一侧，混料筒22上设置有与第二混砂机构3连接的转动装置4，转动装置4包括固定管41、转动管42、齿圈43、转动电机44、转动齿轮45，固定管41固定安装在混料筒22下表面上且位于远离支撑柱11一端，同时固定管41呈竖直状态，且固定管41与混料筒22内连通并用于出料，固定管41外侧壁上且位于固定管41底端同轴固定安装有第一固定环411。

参照图1和图3，转动管42同轴转动套设在第一固定环411外侧壁上，转动管42内侧壁上且位于转动管42顶端固定安装有第二固定环421，同时第二固定环421位于第一固定环411上方，第一固定环411顶端和侧壁上均转动安装有滚珠412，且滚珠412绕固定管41轴线圆周阵列设置有多个，第二固定环421下表面抵压在滚珠412上，而转动管42内侧壁上抵压在滚珠412上。齿圈43同轴固定安装在第二固定环421顶端上，转动电机44固定安装在固定管41外侧壁上，且转动电机44输出轴竖直向下设置上；转动齿轮45键连接在转动电机44输出轴上且与齿圈43啮合。

参照图1和图4，第二混砂机构3包括出料筒31、出料套32、出料杆33、出料板34、螺旋出料片35、出料组件36，出料筒31一端固定安装在转动管42底端上，且出料筒31远离转动管42的一端水平伸至远离支撑柱11一侧，同时出料筒31两端呈封闭状态；出料套32同轴转动安装在出料筒31靠近支撑柱11的一端上，且出料套32两端分别位于出料筒31内外两侧，出料杆33同轴转动安装在出料套32内侧壁上，且出料杆33两端分别穿出出料套32两端外。

参照图1和图4，出料板34固定安装在出料杆33位于出料筒31内的一端上，螺旋出料片35固定安装在出料套32位于出料筒31内的一端上，且螺旋出料片35位于出料板34靠近出料筒31一侧，同时螺旋出料片35抵触在出料筒31内侧壁上，且出料板34和螺旋出料片35远离支撑柱11的一端上抵触在出料筒31远离支撑柱11一端的内侧壁上，出料板34远离出料杆33的一端固定安装有转动安装在出料筒31上的第二连接柱341，且第二连接柱341与出料筒31轴线重合。

参照图1和图4，出料组件36设置在出料筒31靠近支撑柱11的一端上，且出料组件36与转动机构27结构相同，出料组件36驱动出料杆33和出料套32反向转动，因此出料板34和螺旋出料片35反向转动来对混合砂进行搅动混合；出料筒31下表面上且位于远离出料组件36的一端固定安装有出料管311，出料管311呈竖直状态且与出料筒31内部连通并用于下料。

参照图1和图5，位于出料管311下方的地面上设置有压实装置5，且压实装置5绕转动管42轴线圆周阵列设置有多个。

参照图5和图6，压实装置5包括安装架51、振动器52、放置板53；安装架51固定安装在地面上，振动器52固定安装在安装架51上表面上，放置板53固定安装在振动器52上且位于振动器52上方；安装架51上固定安装有多个用于支撑放置板53的承载座515。

参照图5和图6，放置板53上表面上放置有用于制作砂模的砂模模具6，砂模模具6包括模框61、固定板62、模芯63，模框61放置在放置板53上且竖直方向上的投影呈“口”字形，固定板62通过连接螺钉64固定安装在模框61底端上，连接螺钉64穿过固定板62下表面且与模框61下表面螺纹连接，同时连接螺钉64头部位于固定板62内。

参照图5和图6，模芯63通过固定螺钉65固定安装在固定板62上表面上且位于模框61内，固定螺钉65穿过固定板62且与模芯63下表面螺纹连接，且固定螺钉65头部位于固定板62内，同时模芯63形成用于浇注铸件的模腔，多个砂模的模腔配合形成整个铸件的形状；同时固定板62下表面上水平均布开设有两个螺纹孔，螺纹孔用于螺纹安装吊环。

参照图5和图6，放置板53上设置有对模框61进行定位的定位装置7，定位装置7设置有四个且分别抵触在模框61的四个外侧壁上；放置板53上表面上开设有四组呈方形的定位孔531，且四组定位孔531分别位于模框61的四个侧壁处，每组定位孔531沿靠近或远离模框61方向均布设置有多个，四个定位装置7分别与四组定位孔531一一对应设置；每个定位装置7均包括定位柱71、定位板72，定位柱71插接安装在定位孔531上，定位板72固定安装在定位柱71顶端上，且定位板72抵触在模框61外侧壁上，同时定位板72下表面抵触在放置板53上表面上。

参照图1和图5，安装架51上表面上且位于放置板53远离出料筒31一侧固定安装有固定柱511，固定柱511竖直向上伸至砂模模具6上方；固定柱511顶端水平转动安装有竖直的转杆512，转杆512上固定安装有水平伸至砂模模具6正上方的转动板513；固定柱511上设置有与转杆512连接的转动组件8。

参照图5和图7，转动组件8包括主齿轮81、转动气缸82、齿条83，主齿轮81键连接在转杆512上，转动气缸82固定安装在固定柱511上表面上且呈水平状态，齿条83固定安装在转动气缸82活塞杆上且与主齿轮81啮合，固定柱511上固定安装有两块对转动板513进行限位的限位板514。

参照图5和图7，压实装置5还包括压板54和升降机构55，升降机构55设置在转动板513上，升降机构55包括升降气缸56、连接环57、定位盘58，升降气缸56固定安装在转动板513远离转杆512的一端上，且升降气缸56活塞杆竖直向下设置；压板54安装在升降气缸56的活塞杆上，且压板54上下两表面中心连线与升降气缸56活塞杆轴线重合；压板54和模框61内侧壁在竖直方向上的投影重合。

参照图5和图7，连接环57包括第一避位环571和第二避位环572，第一避位环571固定安装在压板54上表面上，第二避位环572一体设置在第二避位环572内侧壁上，且第二避位环572位于第一避位环571顶端处，且第二避位环572和第一避位环571与升降气缸56活塞杆三者轴线重合。

参照图5和图7，升降气缸56活塞杆竖直向下穿过第二避位环572伸至第一避位环571内，定位盘58同轴固定安装在升降气缸56活塞杆上，且定位盘58与第一避位环571内侧壁之间和升降气缸56活塞杆与第二避位环572内侧壁之间均留有间隙，因此振动器52带动模框61水平微幅振动时，模框61振动带动压板54移动时，间隙用于定位盘58与第一避位环571内侧壁和升降气缸56活塞杆与第二避位环572内侧壁之间的缓冲，使得定位盘58与第一避位环571内侧壁和升降气缸56活塞杆与第二避位环572内侧壁之间不会接触。

参照图5和图7，同时第二避位环572在压板54重力作用下抵压在定位盘58上表面上，而定位盘58下表面上与压板54上表面上留有间隙，定位盘58上沿压板58长度方向开设有贴合面59，且贴合面59相对设置有两个，第一避位环571内侧壁上也固定安装有与两个与贴合面59贴合的阻挡面，贴合面59用于阻止定位盘58与第一避位环571之间发生相对转动。

参照图5和图7，第二避位环572呈倾斜状态，第二避位环572靠近第一避位环571一端与压板54上表面之间的距离小于第二避位环572远离第一避位环571一端与压板54上表面之间的距离；因此第二避位环572与升降气缸56活塞杆两者之间的轴线发生错位后，第二避位环572在压板54重力作用下回移到原位，使得第二避位环572与升降气缸56活塞杆两者之间的轴线重合。

本申请实施例的工作原理为：

混合砂通过进料管221进入混料筒22中，混料电机271启动带动搅拌板25和螺旋片26反向转动对混合砂进行搅拌，同时螺旋片26推动混合砂向前移动，混合砂依次通过固定管41、转动管42进入出料筒31内，出料组件36启动带动出料板34和螺旋出料片35反向转动对混合砂进行搅拌，螺旋出料片35转动来推动混合砂向前移动，最后混合砂通过出料管311输出出料筒31，以此来提高了混合砂的混合效果，从而提高了混合砂制成砂模后混合砂之间的粘合力，降低了砂模中砂子掉落的概率，降低了砂子从砂模脱落而进入金属溶液的概率，提高了铸件的抗拉强度。

将砂模模具6的固定板62放置到放置板53上，多个定位板72抵触在模框61侧壁上对砂模模具6进行定位，因此可将两个砂模模具6分别放置到多个放置板53上，混合砂添加到其中一个砂模模具6的模框61中，振动器52来对放置板53进行水平微幅振动，放置板53对砂模模具6中混合砂进行振动，模框61内混合砂装满后，转动电机44启动带动出料筒31转至下一个砂模模具6正上方，然后向下一个砂模模具6的模框61中添加混合砂。

同时添加完成混合砂的砂模模具6上方的转动气缸82启动带动齿条83移动，齿条83移动带动主齿轮81和转杆512转动，转杆512转动带动转动板513转动，转动板513转动带动升降气缸56和压板54转至砂模模具6正上方，限位板514对转动板513进行限位。

升降气缸56启动带动压板54向下移动来对混合砂进行挤压，同时振动器52持续对混合砂进行振动，以此来提高了砂模的紧实度，提高了砂模中砂子之间的粘合力，降低了砂子脱落的概率，从而降低了砂子在浇注时混入金属溶液而停留在铸件中的概率，提高了铸件的拉伸强度，提高了铸件的质量。压实完成后，升降气缸56启动带动压板54上移远离砂模模具6，然后转动气缸82启动带动升降气缸56和压板54远离砂模模具6，以此来便于运输砂模模具6和向砂模模具6中添加混合砂。

将压实后的砂模模具6运走等待砂模凝固成型，然后将砂模模具6翻转使得固定板62朝上，然后拆卸连接螺钉64，将两个吊环螺纹连接到两个螺纹槽621上，使用吊装设备拉动吊环即能将固定板62和模芯63拆卸，提高了拆卸固定板62和模芯63的便利性，同时也能使得拆卸固定板62和模芯63时拉力能竖直向上，降低了拆卸模芯63时力度方向不正确而对砂模的损坏，提高了模芯63拆卸后砂模的质量；接着将新的砂模模具6放置到放置板53上，继续下一个砂模的制作。

本申请实施例公开一种铸件生产工艺。

铸件生产工艺，包括以下工艺步骤；

S1、混合，使用砂模生产设备将多种砂和固化剂进行混合得到混合砂；

S2、制作砂模，将S1得到混合砂添加到砂模生产设备得到砂模，将多个砂模合型得到浇注系统，等待浇注；

S3、熔炼，将生产铸件的原材料熔炼成金属溶液，金属溶液可以为铁溶液，熔炼过程中，混合和制作砂模同时进行；

S4、浇注，将金属溶液注入S2中的浇注系统中并等待金属溶液凝固；

S5、开箱，带金属溶液凝固冷却后，在开箱处通过振动盘使得砂和铸件分离，得到砂子和铸件；

S6、破碎，通过破碎机将S5得到的砂子进行破碎；

S7、筛滤，对破碎后的砂子进行筛选过滤，将砂子中杂物选出，然后将砂子输送到S1进行循环利用。

本申请实施例的工作原理为：

先将制作砂模所需的砂子和固化剂进行混合得到混合砂，将混合砂加入砂模生产设备中生产得到砂模，将多个砂模合型得到浇注系统；而制作混合砂和砂模过程的同时，将生产铸件的原材料进行熔炼得到金属溶液，将金属溶液加入浇注系统进行浇注得到铸件，等金属溶液凝固后开箱得到铸件，以此来实现生产铸件；然后将砂模进行破碎得到砂子，最后对破碎后的砂子进行筛选过滤，将砂子中一些杂物分离出来，最后将砂子继续进行循环利用，以此来降低了杂物对铸件生产过程中的影响，提高了铸件的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种砂模生产设备，包括机座（1）、设置在机座（1）上的混砂装置（2），其特征在于：位于所述混砂装置（2）一侧的地面上设置有压实装置（5），所述压实装置（5）包括安装架（51）、振动器（52）、放置板（53）、压板（54）和升降机构（55），所述安装架（51）放置在地面上，所述振动器（52）设置在安装架（51）上，所述放置板（53）设置在振动器（52）上且在振动器（52）作用下水平振动并用于放置砂模模具（6），所述压板（54）滑移设置在安装架（51）上且用于压紧砂模，所述升降机构（55）设置在安装架（51）上且与压板（54）连接；

所述升降机构（55）包括升降气缸（56）、连接环（57）、定位盘（58），所述升降气缸（56）设置在安装架（51）上，所述压板（54）和砂模模具（6）内侧壁在竖直方向上的投影重合，所述连接环（57）设置在压板（54）上且升降气缸（56）活塞杆穿过连接环（57）伸至连接环（57）内，所述定位盘（58）设置在升降气缸（56）活塞杆上且位于连接环（57）内并可带动连接环（57）和升降气缸（56）活塞杆一起移动，所述升降气缸（56）活塞杆与连接环（57）之间和定位盘（58）和连接环（57）之间均留有便有压板（54）移动的间隙；

所述安装架（51）上通过转杆（512）转动设置上有转动板（513），所述升降气缸（56）设置在转动板（513）上，所述安装架（51）上设置有与转杆（512）连接的转动组件（8）；

所述混砂装置（2）包括第一混砂机构（21）和转动设置在第一混砂机构（21）上的第二混砂机构（3），所述第一混砂机构（21）上设置有与第二混砂机构（3）连接的转动装置（4）；

所述转动装置（4）包括固定管（41）、转动管（42）、齿圈（43）、转动电机（44）、转动齿轮（45），所述固定管（41）设置在第一混砂机构（21）上，所述转动管（42）设置在第二混砂机构（3）上且转动套设在固定管（41）上，所述齿圈（43）设置在转动管（42）上，所述转动电机（44）设置在固定管（41）上，所述转动齿轮（45）设置在转动电机（44）输出轴上且与齿圈（43）啮合，所述压实装置（5）绕转动管（42）轴线圆周阵列设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种砂模生产设备，其特征在于：所述放置板（53）上设置有对砂模模具（6）定位的定位装置（7），所述定位装置（7）包括定位柱（71）、定位板（72），所述放置板（53）上均布设置有多个定位孔（531），所述定位柱（71）插接安装在定位孔（531）上，所述定位板（72）设置在定位柱（71）上且抵触在砂模模具（6）侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种砂模生产设备，其特征在于：所述砂模模具（6）包括模框（61）、固定板（62）、模芯（63），所述固定板（62）通过连接螺钉（64）可拆卸设置在模框（61）底端上，所述模芯（63）通过固定螺钉（65）可拆卸设置在固定板（62）上表面上且位于模框（61）内，所述固定板（62）下表面上开设有螺纹槽（621）。

4.根据权利要求1所述的一种砂模生产设备，其特征在于：所述第一混砂机构（21）包括混料筒（22）、转动套（23）、转动杆（24）、搅拌板（25）、螺旋片（26）、转动机构（27），所述混料筒（22）设置在机座（1）上，所述转动套（23）转动设置在混料筒（22）的一端上且两端均位于混料筒（22）内外两侧，所述转动杆（24）同轴转动设置在转动套（23）内侧壁上且两端伸出转动套（23）外，所述搅拌板（25）和螺旋片（26）分别设置在转动套（23）和转动杆（24）位于混料筒（22）的一端上，所述螺旋片（26）与混料筒（22）内侧壁接触且和搅拌板（25）配合对混合砂进行搅拌混合，所述转动机构（27）设置在机座（1）上且驱动转动套（23）和转动杆（24）反向转动。

5.根据权利要求4所述的一种砂模生产设备，其特征在于：所述转动机构（27）包括混料电机（271）、第一锥齿轮（272）、第二锥齿轮（273）和第三锥齿轮（274），所述混料电机（271）设置在机座（1）上且输出轴与转动杆（24）连接，所述第一锥齿轮（272）设置在转动杆（24）上，所述第二锥齿轮（273）设置在转动套（23）上，所述第三锥齿轮（274）转动设置在机座（1）上且与第一锥齿轮（272）和第二锥齿轮（273）均啮合。

6.一种铸件生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤；

S1、混合，使用如权利要求1-5中任意一项所述的砂模生产设备将多种砂和固化剂进行混合得到混合砂；

S2、制作砂模，将S1得到混合砂添加到砂模生产设备得到砂模，将多个砂模合型得到浇注系统，等待浇注；

S3、熔炼，将生产铸件的原材料熔炼呈金属溶液，所述S3与S1和S2同时进行；

S4、浇注，将金属溶液注入S2中的浇注系统中并逐渐凝固；

S5、开箱，带金属溶液凝固冷却后，在开箱处通过振动使得砂和铸件分离，得到砂子和铸件；

S6、破碎，将S5得到的砂子进行破碎；

S7、筛滤，对破碎后的砂子进行筛选过滤，将砂子中杂物选出，然后将砂子输送到S1进行循环利用。

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