CN206597874U - 树脂混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂混砂机，解决了当把树脂输送管从第二搅拌机上拔出后，灰尘等其他杂质可能会进入第二级搅笼内的问题。其技术方案要点是一种树脂混砂机，包括二级绞笼和树脂输送管，所述二级绞笼设有安装孔，所述树脂输送管上设有能够插入安装孔中的插杆，所述安装孔侧壁上设有垂直于安装孔的滑槽，所述滑槽的底部设有弹簧，所述弹簧的另一端设有一块能够将安装孔堵住的锁门板，所述锁门板的上端面为向锁门板与弹簧连接处倾斜的第一斜面，所述插杆的下端面为能与第一斜面贴合的第二斜面，所述树脂混砂机设有能够自动锁闭的供插杆插入的安装孔，避免了灰尘进入树脂搅拌机内影响树脂、固化剂以及型砂的搅拌混合。

Description

树脂混砂机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种树脂混砂机。

背景技术

树脂混砂机是指：用于铸造企业混制树脂型砂、芯砂的一种可连续作业的砂子混合机器，该机器是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机。树脂砂混砂机可分为：双臂树脂砂混砂机和单臂树脂砂混砂机，就目前国内使用情况来讲，树脂砂混砂机一般指的是双臂树脂砂混砂机，其特点是可由二级自由回转的搅笼组成，第一级为输送搅笼，输送原砂；第二级高速混砂搅笼，高速混砂。液态树脂和固化剂均在第二级搅笼喷入，先喷入固化剂，滞后一个时间再喷入树脂。

现有的树脂混砂机均采用树脂输送管插设于第二级搅笼的方式，为了方便对液态脂输送管的清理，树脂输送管和第二级搅笼为可拆卸设置。在树脂输送管的一端设有插杆，在第二级搅笼树脂喷入第二级搅笼内，其中为了方便对树上设有与插杆相配合的插口。当需要使用树脂混砂机时，将树脂输送管的插杆插入插口中并固定，就可以将液态树脂喷入第二级搅拌机内；当需要对树脂输送管进行清理时，则将插杆拔出插口后，再进行去清理。

当把树脂输送管从第二搅拌机上拔出后，灰尘等其他杂质可能会进入第二级搅笼内，影响之后的树脂、固化剂以及型砂的搅拌混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种树脂混砂机，其具有能够自动封闭的安装孔。

为解决上述问题，本实用新型提一种树脂混砂机，包括二级绞笼和树脂输送管，所述二级绞笼设有安装孔，所述树脂输送管上设有能够插入安装孔中的插杆，所述安装孔侧壁上设有垂直于安装孔的滑槽，所述滑槽的底部设有弹簧，所述弹簧的另一端设有一块能够将安装孔堵住的锁门板，所述锁门板的上端面为向锁门板与弹簧连接处倾斜的第一斜面，所述插杆的下端面为能与第一斜面贴合的第二斜面。

通过采用上述技术方案，当需要将插杆插入安装孔时，插杆下端面设置的第二斜面与锁门板的第一斜面相贴合，插杆给予第一斜面一个垂直于第一斜面的压力，通过第一斜面的分解，这个力给予锁门板一个将弹簧压缩的力，使锁门板向滑槽底部运行，直至插杆能够完全插入安装孔中。当不需要将插杆安装到安装孔时，只需要将插杆从安装孔中拔出，此时，锁门板仅受到弹簧的压力，因此锁门会将安装孔堵住。上述结构的设置，结构简单，操作方便，同时解决了插杆离开安装孔后可能会存在杂质进入安装孔的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一斜面与锁门板的下端面所呈的角度大于45°。

通过采用上述技术方案，第一斜面与锁门板的下端面所呈的角度越接近90°，第一斜面越能够将插杆给予的力分解为压缩弹簧所需要的压力，因此当第一斜面与锁门板的下端面所呈的角度越大，则能够削减将锁门板打开所需要的力。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁门板在远离锁门板与弹簧连接的一端设有凸台，所述安装孔上设有能供凸台插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸台和凹槽的设置能够方便将锁门板固定在安装孔中，凹槽的侧面能够给予凸台一个向上的支持力，同时凹槽与凸台的配合能够对锁门板在安装孔中进行定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔的边沿处设有环状凸台，所述插杆上套设有安装螺帽以及设有限制安装螺帽脱落的环形凸棱，所述安装螺帽与环状凸台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装螺帽和环状凸台的螺纹配合能够将插杆更稳定地安装在安装孔内。

作为本实用新型地进一步改进，所述插杆在环形凸棱下方套设有密封圈，所述密封圈与插杆侧壁过盈配合。

通过采用上述技术方案，密封圈地设置能够保证安装孔与插杆之间配合后的密封，放置外部杂质进入数值混砂机中。

作为本实用新型的进一步改进，所述环状凸台的上端面设有供密封圈放置的环形凹槽。

通过采用上述技术方案，环形凹槽的设置能够为密封圈提供一个定位，从而对插杆进行定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形凹槽的深度小于密封圈的厚度。

通过采用上述技术方案，当插杆与安装孔配合时，密封圈的上端面高于环状凸台的上端面，有利于安装螺帽将密封圈压紧，保证密封圈能够有型变量来密封安装孔。

附图说明

图1为树脂混砂机结构示意图；

图2为安装凸台与插杆的配合示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：11、基座；12、一级搅笼；13、二级搅笼；131、安装凸台；14、型砂进料口；15、出料口；2、树脂输送管；21、插杆；211、第二斜面；22、安装螺帽；23、环形凸棱；24、密封圈；3、固化剂输送管；4、安装孔；41、滑槽；42、弹簧；43、锁门板；431、第一斜面；44、凸台；45、凹槽；5、环状凸台；51、环形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种树脂混砂机，包括基座11、设置在基座11上的一级搅笼12以及与一级搅笼12相连接的二级搅笼13，同时，在一级搅笼12的上端设有型砂进料口14，在二级搅笼13的一端设有出料口15。一级搅笼12内设有将型砂输送到一级搅笼12和二级搅笼13连接口的螺旋输送机(图中未示意)，二级搅笼13中也设有螺旋输送机以及内部设计用来搅拌的搅拌刀片(图中未示意)，同时，在二级搅笼上连接有树脂输送管2以及固化剂输送管3，在二级搅笼13中的螺旋输送机以及设置在螺旋输送机上的搅拌刀片的搅拌下，固化剂、树脂以及型砂进行良好的搅拌，最后从出料口15排出。

二级绞笼13设有安装凸台131，在安装凸台131上设有与二级搅笼13内部相通的安装孔4，树脂输送管2上设有能够插入安装孔4中的插杆21，安装孔4的侧壁上设有垂直于安装孔4的滑槽41，滑槽41的底部设有弹簧42，弹簧42的另一端设有一块能够将安装孔4堵住的锁门板43，锁门板43的上端面为向锁门板43与弹簧42连接处倾斜的第一斜面431，插杆21的下端面为能与第一斜面431贴合的第二斜面211。第一斜面431与锁门板43的下端面所呈的角度α大于45°，在本实施例中，安装孔4为方形安装孔，且插杆21为能够插入方形安装孔中的长方体状插杆。

同时，锁门板43在远离锁门板43与弹簧42连接的一端设有凸台44，安装孔4上设有能供凸台44插入的凹槽45。

安装孔4的边沿处设有将安装孔4包围的环状凸台5，插杆21上套设有安装螺帽22以及设有限制安装螺帽22脱落的环形凸棱23，安装螺帽22与环状凸台5螺纹连接。插杆21在环形凸棱23下方套设有外圆内方的密封圈24，所述密封圈24与插杆21侧壁过盈配合。环状凸台5的上端面设有供密封圈24放置的环形凹槽51。环形凹槽51的深度小于密封圈24的厚度。

将插杆插入安装孔的步骤如下所示：首先将插杆21与安装孔4对齐后，将插杆21插入安装孔4中，插杆21的头部将锁门板43压入滑槽41内，直至插杆21完全插入安装孔4内；然后，将插杆4上方的安装螺帽22在环状凸台5通过螺纹结构拧紧，将密封圈24压 紧在环形凹槽51内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种树脂混砂机，包括二级绞笼（13）和树脂输送管（2），所述二级绞笼（13）设有安装孔（4），所述树脂输送管（2）上设有能够插入安装孔（4）中的插杆（21），其特征在于：所述安装孔（4）侧壁上设有垂直于安装孔（4）的滑槽（41），所述滑槽（41）的底部设有弹簧（42），所述弹簧（42）的另一端设有一块能够将安装孔（4）堵住的锁门板（43），所述锁门板（43）的上端面为向锁门板（43）与弹簧（42）连接处倾斜的第一斜面（431），所述插杆（21）的下端面为能与第一斜面（431）贴合的第二斜面（211）。

2.根据权利要求1所述的树脂混砂机，其特征在于：所述第一斜面（431）与锁门板（43）的下端面所呈的角度大于45°。

3.根据权利要求1所述的树脂混砂机，其特征在于：所述锁门板（43）在远离锁门板（43）与弹簧（42）连接的一端设有凸台（44），所述安装孔（4）的侧壁上设有能供凸台（44）插入的凹槽（45）。

4.根据权利要求1所述的树脂混砂机，其特征在于：所述安装孔（4）的边沿处设有环状凸台（5），所述插杆（21）上套设有安装螺帽（22）以及设有限制安装螺帽（22）脱落的环形凸棱（23），所述安装螺帽（22）与环状凸台（5）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的树脂混砂机，其特征在于：所述插杆（21）在环形凸棱（23）下方套设有密封圈（24），所述密封圈（24）与插杆（21）侧壁过盈配合。

6.根据权利要求5所述的树脂混砂机，其特征在于：所述环状凸台（5）的上端面设有供密封圈（24）放置的环形凹槽（51）。

7.根据权利要求6所述的树脂混砂机，其特征在于：所述环形凹槽（51）的深度小于密封圈（24）的厚度。