CN210086834U - 混凝土成品斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种混凝土成品斗，属于混凝土搅拌技术领域。混凝土成品斗包括料斗，所述料斗包括上料斗和下料斗，所述下料斗的底部安装有卸料门，所述上料斗和所述下料斗之间为可拆卸连接。本实用新型能够在适配原有安装平台尺寸的前提下，极大地降低成本。

Description

混凝土成品斗

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种混凝土成品斗。

背景技术

随着国家对于绿色工程的重视，推动资源节约和环境保护成为混凝土领域的重要事项，北京市2019年4月1日执行的最新《预拌混凝土绿色生产管理规程》6.6搅拌系统规程中“6.6.4搅拌楼宜安装储料斗(即成品斗)或采取其他措施，防止卸料时混凝土冲击飞溅和滴漏”而且在第32项评分标准中此项权重3分，作为现场考察项，这说明政府分管部门已经意识到此部件在混凝土绿色生产流程中的重要性。

国内搅拌站设备厂家在此之前基本都没有设计此部件，只是设计了一个敞口式的拢料斗，搅拌站向搅拌车卸料时，由于搅拌车的进料口较小，为了防止冒料，只能通过搅拌机慢慢开门来控制混凝土的流量，那么势必就会延长卸料时间，严重影响了生产效率，同时增加了耗电量，另外，在使用拢料斗进行卸料时，搅拌车离开后斗壁残留的混凝土会滴漏到地上形成落地灰，并且由于卸料落差大造成冲击飞溅严重，污染环境；进而在料斗下方增加卸料门，并且加大容积可以存储一盘混凝土成为成品斗的概念被提出，搅拌机搅拌完毕后直接全开门，迅速将混凝土卸到成品斗内，关闭搅拌机卸料门即可开始下一个生产循环，通过成品斗下方的卸料门开合来控制混凝土的流量，慢慢将成品斗内的混凝土卸入搅拌车内，还可以提前存储一盘料，不用等待搅拌车，实现连续生产，这样就大大缩短了卸料时间，提高产能，降低能耗；由于卸料门的设置，减少了卸料落差，避免飞溅，并且在搅拌车离开前，成品斗会自动关门，不会出现漏料，极大地减小了生产过程对环境的污染。

现今环保压力越来越大，搅拌站也都意识到了成品斗的重要性，很多企业都想将原来的拢料斗改造成成品斗，但是在改造过程中，出现了以下问题：全国生产搅拌站的设备厂家有上百家，平台高度和料斗上口尺寸都不一致，而且因为原有拢料斗不需要存储跟搅拌机容积相当的物料，体积和占用的平台到地面高度相对较小，所以现有搅拌机二层平台的高度普遍偏低。原有平台高度和料斗安装尺寸已经不可改变，为配合原尺寸就需要定制不同规格的成品斗，制作成本较高，而且后续的易损配件会各式各样，造成资源的极大浪费。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种混凝土成品斗，能够在适配原有安装平台尺寸的前提下，极大地降低成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种混凝土成品斗，包括料斗，所述料斗包括上料斗和下料斗，所述下料斗的底部安装有卸料门，所述上料斗和所述下料斗之间为可拆卸连接。

作为优选，所述料斗的横截面为八角形。

作为优选，所述上料斗包括上下设置的恒腔部和锥腔部，以从上到下的方向为参考，所述恒腔部的横截面相同，所述锥腔部的横截面沿斜线逐渐变小。

作为优选，所述上料斗的下表面设置有第一外伸沿，所述下料斗的上表面设置有与所述第一外伸沿紧密贴合的第二外伸沿，所述第一外伸沿和所述第二外伸沿通过螺栓连接。

作为优选，所述下料斗的内壁上可拆卸连接有耐磨衬板。

作为优选，所述恒腔部的内壁上设置有塑料衬板；所述锥腔部的所有侧面中，其中两个相对的侧面内壁设置有耐磨衬板，剩余侧面的内壁设置有塑料衬板。

作为优选，所述料斗包括两个平行的第一侧面，两个与所述第一侧面垂直的第二侧面，以及四个依次连接所述第一侧面和所述第二侧面的第三侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相等。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本混凝土成品斗通过将料斗做成上料斗、下料斗两体结构，将下料斗标准化，只需要根据不同规格的安装平台定做不同规格的上料斗，不需要整体定做，可以节省物料和成本，促进拢料斗到成品斗的标准化更换。

2、本混凝土成品斗通过将混凝土成品斗设置成对称的八角形，由于八角形近于圆形，其内角为钝角，相较于直角的矩形，不存在死角积料。

3、本混凝土成品斗通过在上料斗的内壁设置塑料衬板，塑料衬板相较于金属衬板不易粘混凝土，可以有效防止积料。

4、本混凝土成品斗在锥腔部中两相对的内壁设置耐磨衬板，混凝土成品斗在安装使用中，将有耐磨衬板的两侧面面向搅拌机的开门方向，可以避免此两侧受较大冲击产生磨损从而影响寿命的问题，具有使用寿命长的优点。

5、本混凝土成品斗通过将八角形料斗中第一侧面和第二侧面成大小相等设置，使得与第一侧面和第二侧面对应的耐磨衬板可以相互更换，在成品斗使用过程中，混凝土对于不同侧面耐磨衬板的冲击不同，搅拌车开门方向两侧面的衬板要比另外两侧面的衬板磨损快得多，通过相互之间更换衬板的方式，可以进一步提高成品斗的使用寿命，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供混凝土成品斗的立体图；

图2为本实用新型所提供混凝土成品斗另一视角的立体图；

以上各图中：10、上料斗；11、恒腔部；12、锥腔部；13、第一外伸沿；20、下料斗；21、第二外伸沿；30、卸料门；3、耐磨衬板；4、塑料衬板；5、振机；6、顶盖；71、第一侧面；72、第二侧面；73、第三侧面。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中在将混凝土成品斗替换敞口的拢料斗过程中，为了适配原有平台的接口尺寸，需要定制不同规格的成品斗，生产成本特别高，本实用新型为解决这一技术问题，提供以下技术方案：将成品斗设置成上下两体的结构，同时将下料斗的规格标准化，上料斗尺寸根据平台的尺寸进行定制，这样只需要定制不同规格的上料斗，可以极大地减小生产成品。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1所示，一种混凝土成品斗，包括料斗，料斗包括上料斗10和下料斗20，上料斗10的上部安装有顶盖6，顶盖6可以防止溅料，下料斗20的底部安装有卸料门30，通过卸料门30的开合进行卸料或储料。

具体地，混凝土成品斗在安装使用时一般是搭接在搅拌机下方的平台上，混凝土成品斗在安装时从平台的下方安装，然后将成品斗与平台固定。为了适应不同大小的平台尺寸，需要做出不同规格的混凝土成品斗，造成资源的极大浪费，本混凝土成品斗通过将混凝土成品斗设置成上料斗10、下料斗20两体连接的形式，将下料斗20规格标准化，只需要根据平台尺寸的不同，更改上料斗10的规格，这样可以极大地减少成本。

具体地，上料斗10包括恒腔部11和锥腔部12，以从上到下的方向为参考，恒腔部11的横截面相同，锥腔部12的横截面沿斜线逐渐变小。

具体地，上料斗10和下料斗20为可拆卸连接，上料斗10的下表面设置有第一外伸沿13，下料斗20的上表面设置第二外伸沿21，第一外伸沿13和第二外伸沿21上下紧密贴合，第一外伸沿13和第二外伸沿21上还开设有同轴的通孔，螺栓穿过通孔将第一外伸沿13和第二外伸21沿紧固连接。

现有技术中混凝土成品斗使用过程中很容易在进料口积料，为了解决这一技术问题，本实用新型还提供了进一步地技术方案：在上料斗10的内壁设置光滑的塑料衬板4，相较于金属衬板，塑料衬板4不容易积料。

进一步地，参见图2所示，混凝土成品斗在承接搅拌机卸下的混凝土时，混凝土成品斗对应搅拌机开口方向的两侧会受到较大的冲击，此两侧区域容易出现磨损，为解决这一问题，本混凝土成品斗将容易受到冲击的区域设置耐磨衬板3。具体地，耐磨衬板3具体可为高铬衬板。

具体地，恒腔部11的内壁上设置塑料衬板4，锥腔部12的八个侧面中，其中两个相对的侧面内壁设置耐磨衬板3，其余六个侧面的内壁设置塑料衬板4。

本混凝土成品斗通过在上料斗10的内壁设置塑料衬板4，塑料衬板4相较于金属衬板不易粘混凝土，在锥腔部12中两相对的内壁设置耐磨衬板3，混凝土成品斗在安装使用，将有耐磨衬板3的两侧面面向搅拌机的开门方向，可以避免此两侧受较大冲击产生磨损从而影响寿命的问题，具有使用寿命长的优点。

进一步地，料斗的外表面还安装有振机5，振机5优选为超频振机，超频振机的超频振动能快速将混凝土振落，从而有效防止积料。

具体地，在上料斗10的外侧面均布四个振机5，其中两个振机5设置在与耐磨衬板3相对的外侧面，使用振机5可以及时清理掉耐磨衬板3上的积料。

进一步地，所述下料斗20的内壁上可拆卸连接有耐磨衬板3，耐磨衬板3通过螺栓连接在下料斗20的内壁上，卸料过程中，混凝土对下料斗20的冲击较大，通过设置耐磨衬板3可以提高成品斗的使用寿命，同时耐磨衬板3的可拆卸连接，方便维修更换。

进一步地，现有技术中矩形横截面的混凝土成品斗很容易在死角处积料，为了解决这一技术问题，本实用新型提供了以下构思：将混凝土成品斗设置成八角形，由于八角形近于圆形，其内角为钝角，相较于直角的矩形，不易积料。

具体地，参见图2所示，八角形料斗包括两个平行的第一侧面71，两个与第一侧面垂直的第二侧面72，以及四个连接第一侧面71和第二侧面72的第三侧面73，其中，第一侧面71和第二侧面72的大小相等。在成品斗使用过程中，混凝土对于下料斗20中不同侧面耐磨衬板3的冲击不同，搅拌车开门方向两侧面的衬板要比另外两侧面的衬板磨损快得多，通过相互之间更换衬板的方式，可以进一步提高成品斗的使用寿命，节约成本。例如，第二侧面72位于搅拌车的开门方向上，在长期卸料过程中，第二侧面72的耐磨衬板3要比第一侧面71上的耐磨衬板3易磨损，可以在使用一段时间之后，将第一侧面71与第二侧面72上的耐磨衬板3对换，从而提高成品斗的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种混凝土成品斗，其特征在于：包括料斗，所述料斗包括上料斗和下料斗，所述下料斗的底部安装有卸料门，所述上料斗和所述下料斗之间为可拆卸连接；所述上料斗的下表面设置有第一外伸沿，所述下料斗的上表面设置有与所述第一外伸沿紧密贴合的第二外伸沿，所述第一外伸沿和所述第二外伸沿通过紧固件连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土成品斗，其特征在于：所述料斗的横截面为八角形。

3.根据权利要求1所述的混凝土成品斗，其特征在于：所述上料斗包括上下设置的恒腔部和锥腔部，以从上到下的方向为参考，所述恒腔部的横截面相同，所述锥腔部的横截面沿斜线逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的混凝土成品斗，其特征在于：所述下料斗的内壁上可拆卸连接有耐磨衬板。

5.根据权利要求3所述的混凝土成品斗，其特征在于：所述恒腔部的内壁上设置有塑料衬板；所述锥腔部的所有侧面中，其中两个相对的侧面内壁设置有耐磨衬板，剩余侧面的内壁设置有塑料衬板。

6.根据权利要求2所述的混凝土成品斗，其特征在于：所述料斗包括两个平行的第一侧面，两个与所述第一侧面垂直的第二侧面，以及四个依次连接所述第一侧面和所述第二侧面的第三侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相等。

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