CN104149204B - 一种卸料斗内衬板布置方法及卸料斗和搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种卸料斗内衬板布置方法及卸料斗和搅拌站，该卸料斗内衬板布置方法中卸料斗为倒立的平截八棱锥体结构，卸料斗包括八边形出料口、八边形进料口和八个四边形侧面；通过在卸料斗的第一四边形侧面上布置第一上衬板与第一下衬板；其中，第一上衬板与八边形进料口连接；第一下衬板与八边形出料口连接；通过将卸料斗内第一四边形侧面上的衬板分成上下两层的第一上衬板与第一下衬板，在与第一四边形侧面相同形状的其他四边形侧面内同样安装上第一上衬板和第一下衬板，所以多个四边形侧面使用相同形状的第一上衬板和第一下衬板，减少内部衬板的种类，便于更换卸料斗内衬板，设计简单，降低成本。

Description

一种卸料斗内衬板布置方法及卸料斗和搅拌站

技术领域

本发明涉及卸料斗技术领域，特别涉及一种卸料斗内衬板布置方法及使用该卸料斗布置方法布置的卸料斗以及设置有该卸料斗的搅拌站。

背景技术

卸料斗是成品混凝土料从搅拌机卸出后，落入搅拌车前的一个过渡料斗，也叫拢料斗。它主要有三个作用：集料、暂存、缓冲。由于卸料斗长期受到成品混凝土冲击，磨损严重，一般需增加耐磨衬板对其进行防护。由于制作及功能的需要，斗体结构一般为倒平截八棱锥体结构，斗体底面为正八边形，顶面类似为倒角矩形的八边形。衬板根据斗体结构设置，衬板种类多，形状不规则，每种使用数量少，生产制造成本高，安装也不方便且更换时识别非常不便，配件极易发错。

因此，针对现有的卸料斗内衬板布置结构复杂，衬板种类多，生产制造和安装不经济的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有的卸料斗内衬板布置结构复杂，衬板种类多，生产制造和安装不经济的问题，本发明提供一种卸料斗内衬板布置方法及卸料斗和搅拌站。

本发明提供的一种卸料斗内衬板布置方法，所述卸料斗为倒立的平截八棱锥体结构，所述卸料斗包括八边形出料口、八边形进料口和八个四边形侧面；

在所述卸料斗的第一四边形侧面上布置第一上衬板与第一下衬板；其中，

所述第一上衬板与所述八边形进料口连接；所述第一下衬板与所述八边形出料口连接。

进一步地，还包括：

在所述卸料斗的第二四边形侧面上布置高度均相同的第二上衬板组件与第二下衬板组件；所述第二上衬板组件与所述八边形进料口连接；所述第二下衬板组件与所述八边形出料口连接，其中，

所述第二下衬板组件包括形状相同的第二下左衬板和第二下右衬板；

所述第二上衬板组件包括与所述第二下左衬板形状相同的第二上左衬板和第二上右衬板，以及第二上中矩形衬板或形状相同的第二上左矩形衬板和第二上右矩形衬板。

进一步地，还包括：

在所述卸料斗的第三四边形侧面上布置高度均相同的第三上衬板组件、第三中衬板组件和第三下衬板组件；所述第三上衬板组件与所述八边形进料口连接；所述第三下衬板组件与所述八边形出料口连接，其中，

所述第三下衬板组件包括形状相同的第三下左衬板和第三下右衬板；

所述第三中衬板组件包括形状与所述第三下左衬板形状相同的第三中左衬板和第三中右衬板，以及形状相同的第三中左矩形衬板和第三中右矩形衬板；

所述第三上衬板组件包括形状与所述第三下左衬板形状相同的第三上左衬板和第三上右衬板，以及形状相同的第三上左矩形衬板和第三上右矩形衬板。

进一步地，所述第一上衬板和所述第一下衬板均使用螺栓连接、焊接、铆接或粘接方式固定在所述卸料斗内；和/或，

所述第二下左衬板、所述第二下右衬板、所述第二上左衬板、所述第二上右衬板、所述第二上中矩形衬板、所述第二上左矩形衬板和所述第二上右矩形衬板均使用螺栓连接、焊接、铆接或粘接方式固定在所述卸料斗内；和/或，

所述第三下左衬板、所述第三下右衬板、所述第三中左衬板、所述第三中右衬板、所述第三中左矩形衬板、所述第三中右矩形衬板、所述第三上左衬板、所述第三上右衬板、所述第三上左矩形衬板和所述第三上右矩形衬板均使用螺栓连接、焊接、铆接或粘接方式固定在卸料斗内。

进一步地，所述第一上衬板和所述第一下衬板均为橡胶衬板、塑料衬板或复合材料衬板；和/或，

所述第二下左衬板、所述第二下右衬板、所述第二上左衬板、所述第二上右衬板、所述第二上中矩形衬板、所述第二上左矩形衬板和所述第二上右矩形衬板均为橡胶衬板、塑料衬板或复合材料衬板；和/或，

所述第三下左衬板、所述第三下右衬板、所述第三中左衬板、所述第三中右衬板、所述第三中左矩形衬板、所述第三中右矩形衬板、所述第三上左衬板、所述第三上右衬板、所述第三上左矩形衬板和所述第三上右矩形衬板均为橡胶衬板、塑料衬板或复合材料衬板。

本发明还提供一种卸料斗，所述卸料斗内通过上所述的卸料斗内衬板布置方法布置有衬板。

进一步地，所述卸料斗包括八边形出料口、八边形进料口、四个相同形状的梯形侧面和四个相同形状的矩形侧面。

进一步地，每个所述矩形侧面上均固定有两个长度和宽度都相等的第一矩形衬板和第二矩形衬板。

进一步地，每个所述梯形侧面上均设置有两层高度相等的多个衬板，所述多个衬板包括：

设置在底层与所述八边形出料口连接的两个相同形状的下左梯形衬板和下右梯形衬板；设置在顶层与所述八边形进料口连接并与所述下左梯形衬板形状相同的上左梯形衬板和上右梯形衬板，以及两个相同形状的上左矩形衬板和上右矩形衬板。

本发明还提供一种搅拌站，所述搅拌站设置有上所述的卸料斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，

本发明提供的卸料斗内衬板布置方法，卸料斗为倒立的平截八棱锥体结构，卸料斗包括八边形出料口、八边形进料口和八个四边形侧面；在卸料斗的第一四边形侧面上布置第一上衬板与第一下衬板；其中，第一上衬板与八边形进料口连接；第一下衬板与八边形出料口连接；通过将卸料斗内第一四边形侧面上的衬板分成上下两层的第一上衬板与第一下衬板，在与第一四边形侧面相同形状的其他四边形侧面内同样安装上第一上衬板和第一下衬板，所以多个四边形侧面可以使用相同形状的第一上衬板和第一下衬板，减少内部衬板的种类，便于更换卸料斗内衬板，降低成本，设计简单。

通过在第二四边形侧面上设置形状相同的第二下左衬板、第二下右衬板、第二上左衬板和第二上右衬板；而与第二四边形侧面结构相同的其他四边形侧面及该四边形侧面中相同形状的衬板可以相互替换，减少衬板使用种类，减少生成制造成本和安装成本，根据第二四边形侧面结构设置第二上中矩形衬板或设置形状相同的第二上左矩形衬板和第二上右矩形衬板，同样能够减少衬板种类，降低卸料斗内衬板安装成本。

再通过在第三四边形侧面上设置形状相同的第三下左衬板、第三下右衬板、第三中左衬板、第三中右衬板、第三上左衬板、第三上右衬板；同样能够减少衬板种类，减少衬板制造成本和安装成本；并结合第三四边形侧面结构设置结构相同的第三中左矩形衬板和第三中右矩形衬板以及结构相同的第三上左矩形衬板和所述第三上右矩形衬板，进一步减少衬板种类，减少衬板生成制造成本和安装成本。

通过将三种由简单到复杂的布置方法分别布置到卸料斗的四边形侧面内，可以针对卸料斗内八个四边形侧面表面积规则大小，选择按照在第一四边形侧面内布置衬板的方法或者选择在第二四边形侧面内布置衬板的方法或在第三四边形侧面内布置衬板的方法布置衬板，或者这三种布置方法混合使用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1所示为本发明实施例一、实施例二和实施例三具体应用在卸料斗内的结构示意图；

图2所示为本发明实施例四中使用在第三四边形侧面上的结构原理示意图；

图3所示为本发明实施例五中使用在第五四边形侧面上的结构原理示意图；

图4所示为本发明实施例中布置有衬板的卸料斗的俯视示意图；

图5为图4的侧视示意图。

附图标记说明：

1、八边形出料口；2、八边形进料口；3、第一四边形侧面；31、第一上衬板；32、第一下衬板；4、第二四边形侧面；41、第二下左衬板；42、第二下右衬板；43、第二上左衬板；44、第二上右衬板；45、第二上中矩形衬板；5、第三四边形侧面；51、第三下左衬板；52、第三下右衬板；53、第三中左衬板；54、第三中右衬板；55、第三中左矩形衬板；56、第三中右矩形衬板；57、第三上左衬板；58、第三上右衬板；570、第三上左矩形衬板；580、第三上右矩形衬板；6、矩形侧面；61、第一矩形衬板；62、第二矩形衬板；7、梯形侧面；71、下左梯形衬板；72、下右梯形衬板；73、上左梯形衬板；74、上右梯形衬板；75、上左矩形衬板；76、上右矩形衬板；8、第四四边形侧面；81、第四下左衬板；82、第四下右衬板；83、第四上左衬板；84、第四上右衬板；85、第四上左矩形衬板；86、第四上右矩形衬板；9、第五四边形侧面；91、第五下左衬板；92、第五下右衬板；93、第五中左衬板；94、第五中右衬板；95、第五中左矩形衬板；96、第五中右矩形衬板；97、第五上左衬板；98、第五上右衬板；970、第五上左矩形衬板；971、第五一上左矩形衬板；972、第五二上左矩形衬板；980、第五上右矩形衬板；981、第五一上右矩形衬板；982、第五二上右矩形衬板；。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明实施例及实施例中的特征可以相互组合。

针对现有的卸料斗内衬板布置结构复杂，衬板种类多，生产制造和安装不经济的问题；本发明实施例通过在衬板的四边形侧面内布置第一上衬板和第一下衬板；或者在四边形侧面上布置形状相同的第二下左衬板、第二下右衬板、第二上左衬板和第二上右衬板；形状相同的第二上左矩形衬板和第二上右矩形衬板；以使卸料斗内衬板布置结构简单，减少衬板种类，减少生产和安装衬板的成本。

实施例一，

具体为，该卸料斗内衬板布置方法，该方法适用的卸料斗为倒立的平截八棱锥体结构，而且卸料斗包括八边形出料口1、八边形进料口2和八个四边形侧面。

如图1所示，

在所述卸料斗的第一四边形侧面3上布置第一上衬板31与第一下衬板32。

其中，第一上衬板31设置在靠近八边形进料口2一侧；第一下衬板32设置在靠近八边形出料口1一侧。

该实施例一的衬板布置方法是选择表面积较小的第一四边形侧面3来使用两分法布置，仅分上下两层衬板来给第一四边形侧面3布置衬板。卸料斗内的八个四边形侧面可以都选择实施例一的方法布置衬板；也可以部分四边形侧面选择实施例一的方法布置衬板，具体不做限定，以实际卸料斗四边形侧面形状为准。

实施例二，

该卸料斗内衬板布置方法，该方法适用的卸料斗为倒立的平截八棱锥体结构，而且卸料斗包括八边形出料口1、八边形进料口2和八个四边形侧面。

如图1所示，

在所述卸料斗的第二四边形侧面4上布置高度均相同的第二上衬板组件与第二下衬板组件。

其中，第二上衬板组件设置在靠近八边形进料口2附近；第二下衬板组件设置在靠近八边形出料口1附近。第二下衬板组件包括形状相同的第二下左衬板41和第二下右衬板42；第二上衬板组件包括与第二下左衬板41形状相同的第二上左衬板43和第二上右衬板44，以及第二上中矩形衬板45。

该实施例二的衬板布置方法是选择表面积中等的第二四边形侧面4来使用两分法布置，分上下两层衬板组件来给第二四边形侧面4布置衬板，多层衬板组件中又分多个相同形状的边角衬板。在卸料斗内的八个四边形侧面可以都选择实施例二的方法布置衬板；也可以部分四边形侧面选择实施例二的方法布置衬板，具体不做限定，以实际卸料斗四边形侧面形状为准。

实施例三，

该卸料斗内衬板布置方法，该方法适用的卸料斗为倒立的平截八棱锥体结构，而且卸料斗包括八边形出料口1、八边形进料口2和八个四边形侧面。

如图1所示，

在所述卸料斗的第四四边形侧面8上布置高度均相同的第四上衬板组件与第四下衬板组件。

其中，第四上衬板组件设置在靠近八边形进料口2附近；第四下衬板组件设置在靠近八边形出料口1附近。第四下衬板组件包括形状相同的第四下左衬板81和第四下右衬板82；第四上衬板组件包括与第四下左衬板81形状相同的第四上左衬板83和第四上右衬板84，以及形状相同的第二上左矩形衬板85和第二上右矩形衬板86。

该实施例三的衬板布置方法是选择表面积中等的第四四边形侧面8来使用两分法，分上下两层衬板组件来给第四四边形侧面8布置衬板，在多层衬板组件中又分多个相同形状的边角衬板和矩形衬板。在卸料斗内的八个四边形侧面可以都选择实施例三的方法布置衬板；也可以部分四边形侧面选择实施例三的方法布置衬板，具体不做限定，以实际卸料斗四边形侧面形状为准。

其中，图1中，该卸料斗包括四个表面积较小的四边形和四个表面积中等的四边形；所以四个表面积较小的四边形侧面都选择类似第一四边形侧面3布置方法(即实施例一的布置方法)来布置衬板，两个表面积中等的四边形侧面选择了类似第二四边形侧面4布置方法(即实施例二中的布置方法)布置衬板，剩余两个表面积中等的四边形侧面选择了类似第四四边形侧面8布置方法(即实施例三中的布置方法)布置衬板。

上述实施例一、实施例二和实施例三都可以通过图1中的几个四边形侧面布置来体现，为了进一步详细描述该衬板布置方法，在提供两层衬板布置基础上，也可以在四边形侧面上提供三层衬板布置方法，该方法并未在图1中体现，但同样能够应用到图1中第三四边形侧面5上，为了表述清楚在第三四边形侧面5上布置三层衬板的方法，下面将单独提取一块第三四边形侧面来详见讲解该第三四边形侧面5上三层衬板的布置方法。

实施例四，

在第三四边形侧面5上布置衬板的方法可以参照图2所示，在卸料斗的第三四边形侧面5上布置高度均相同的第三上衬板组件、第三中衬板组件和第三下衬板组件；第三上衬板组件设置在靠近所述八边形进料口2附近；第三下衬板组件设置在靠近八边形出料口1附近。

其中，第三下衬板组件包括形状相同的第三下左衬板51和第三下右衬板52；第三中衬板组件包括形状与第三下左衬板51形状相同的第三中左衬板53和第三中右衬板54，以及形状相同的第三中左矩形衬板55和第三中右矩形衬板56；第三上衬板组件包括形状与第三下左衬板51形状相同的第三上左衬板57和第三上右衬板58，以及形状相同的第三上左矩形衬板570和第三上右矩形衬板580。

该实施例四的衬板布置方法是选择表面积较大的第三四边形侧面5来使用三分法，分上中下三层衬板组件来给第三四边形侧面5布置衬板，在多层衬板组件中又分多个相同形状的边角衬板和矩形衬板。在卸料斗内的八个四边形侧面可以都选择实施例四的方法布置衬板；也可以部分四边形侧面选择实施例四的方法布置衬板，具体不做限定，以实际卸料斗四边形侧面形状为准。

另外，为了进一步详细描述该衬板布置方法，在提供两层衬板布置基础上，也可以在四边形侧面上提供三层衬板布置方法，该方法并未在图1中体现，但同样能够应用到图1中第五四边形侧面9上，为了表述清楚在第五四边形侧面9上布置三层衬板的方法，下面将单独提取一块第五四边形侧面来详见讲解该第五四边形侧面9上三层衬板的布置方法。

实施例五，

在第五四边形侧面9上布置衬板的方法可以参照图3所示，在卸料斗的第五四边形侧面9上布置高度均相同的五第五上衬板组件、第五中衬板组件和第五下衬板组件；第五上衬板组件设置在靠近所述八边形进料口2附近；第五下衬板组件设置在靠近八边形出料口1附近。

其中，第五下衬板组件包括形状相同的第五下左衬板91和第三下右衬板92；第五中衬板组件包括形状与第五下左衬板91形状相同的第五中左衬板93和第五中右衬板94，以及形状相同的第五中左矩形衬板95和第五中右矩形衬板96；第五上衬板组件包括形状与第五下左衬板91形状相同的第五上左衬板97和第五上右衬板98，以及形状相同的第五上左矩形衬板970和第五上右矩形衬板980；而且，第五上左矩形衬板970分解成第五二上左矩形衬板972及与第五中左矩形衬板95形状相同的第五一上左矩形衬板971；第五上右矩形衬板980分解为第五二上右矩形衬板982及与第五中左矩形衬板95形状相同的第五一上右矩形衬板981。

该实施例五的衬板布置方法是选择表面积较大的第五四边形侧面9来使用三分法，分上中下三层衬板组件来给第五四边形侧面9布置衬板，在多层衬板组件中又分多个相同形状的边角衬板和矩形衬板。在卸料斗内的八个四边形侧面可以都选择实施例五的方法布置衬板；也可以部分四边形侧面选择实施例五的方法布置衬板，具体不做限定，以实际卸料斗四边形侧面形状为准。

通过实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五的各种衬板布置方法，能够减少布置的衬板的种类，减小衬板表面积，降低成本。上述各个实施例在不冲突的情况下可以自由组合地使用在卸料斗内衬板的布置。

在选择衬板安装方式上，本发明实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中各个衬板均使用螺栓连接或焊接或铆接或粘接方式固定在卸料斗内。

另外，在选择衬板材料方面，本发明实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中的衬板均为橡胶衬板、塑料衬板或复合材料衬板。

按照本发明方法布置衬板的卸料斗结构非常简洁，衬板种类能够降到最少，衬板生产制造安装时种类少，批量大，经济性极佳，且更换时识别非常容易，配件不易发错。

本发明实施例还提供一种卸料斗，如图4和图5所示，该卸料斗内通过上述的卸料斗内衬板布置方法布置有衬板。

如图4和图5所示，该卸料斗包括八边形出料口1、八边形进料口2、四个相同形状的梯形侧面7和四个相同形状的矩形侧面6；通过上述在第一四边形侧面3上布置衬板的方法，在每个矩形侧面6上固定有两个长度和宽度都相等的第一矩形衬板61和第二矩形衬板62。

通过上述在第二四边形侧面4上布置衬板的方法，每个所述梯形侧面7上均设置有两层高度相等的多个衬板，其中，多个衬板包括：设置在底层与八边形出料口1连接的两个相同形状的下左梯形衬板71和下右梯形衬板72；设置在顶层与八边形进料口2连接并与下左梯形衬板71形状相同的上左梯形衬板73和上右梯形衬板74，以及两个相同形状的上左矩形衬板75和上右矩形衬板76。

由于上述的卸料斗内衬板布置方法具有上述技术效果，使用该卸料斗内衬板布置方法布置的卸料斗内衬板也同样具有上述技术效果，具体实施例可参照上述内容，在此不再赘述。

本发明实施例还提供一种搅拌站，该搅拌站设置有上述的卸料斗。

由于上述的卸料斗具有上述技术效果，使用该卸料斗的搅拌站也同样具有上述技术效果，具体实施例可参照上述内容，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卸料斗内衬板布置方法，所述卸料斗为倒立的平截八棱锥体结构，所述卸料斗包括八边形出料口(1)、八边形进料口(2)和八个四边形侧面；其特征在于：

在所述卸料斗的第一四边形侧面(3)上布置第一上衬板(31)与第一下衬板(32)；其中，

所述第一上衬板(31)与所述八边形进料口(2)连接；所述第一下衬板(32)与所述八边形出料口(1)连接；

在所述卸料斗的第三四边形侧面(5)上布置高度均相同的第三上衬板组件、第三中衬板组件和第三下衬板组件；所述第三上衬板组件与所述八边形进料口(2)连接；所述第三下衬板组件与所述八边形出料口(1)连接，其中，

所述第三下衬板组件包括形状相同的第三下左衬板(51)和第三下右衬板(52)；

所述第三中衬板组件包括形状与所述第三下左衬板(51)形状相同的第三中左衬板(53)和第三中右衬板(54)，以及形状相同的第三中左矩形衬板(55)和第三中右矩形衬板(56)；

所述第三上衬板组件包括形状与所述第三下左衬板(51)形状相同的第三上左衬板(57)和第三上右衬板(58)，以及形状相同的第三上左矩形衬板(570)和第三上右矩形衬板(580)。

2.根据权利要求1所述的卸料斗内衬板布置方法，其特征在于，还包括：

在所述卸料斗的第二四边形侧面(4)上布置高度均相同的第二上衬板组件与第二下衬板组件；所述第二上衬板组件与所述八边形进料口(2)连接；所述第二下衬板组件与所述八边形出料口(1)连接，其中，

所述第二下衬板组件包括形状相同的第二下左衬板(41)和第二下右衬板(42)；

所述第二上衬板组件包括与所述第二下左衬板(41)形状相同的第二上左衬板(43)和第二上右衬板(44)，以及第二上中矩形衬板(45)或形状相同的第二上左矩形衬板(46)和第二上右矩形衬板(47)。

3.根据权利要求2所述的卸料斗内衬板布置方法，其特征在于，所述第一上衬板(31)和所述第一下衬板(32)均使用螺栓连接、焊接、铆接或粘接方式固定在所述卸料斗内；和/或，

所述第二下左衬板(41)、所述第二下右衬板(42)、所述第二上左衬板(43)、所述第二上右衬板(44)、所述第二上中矩形衬板(45)、所述第二上左矩形衬板(46)和所述第二上右矩形衬板(47)均使用螺栓连接、焊接、铆接或粘接方式固定在所述卸料斗内；和/或，

所述第三下左衬板(51)、所述第三下右衬板(52)、所述第三中左衬板(53)、所述第三中右衬板(54)、所述第三中左矩形衬板(55)、所述第三中右矩形衬板(56)、所述第三上左衬板(57)、所述第三上右衬板(58)、所述第三上左矩形衬板(570)和所述第三上右矩形衬板(580)均使用螺栓连接、焊接、铆接或粘接方式固定在卸料斗内。

4.根据权利要求2所述的卸料斗内衬板布置方法，其特征在于，所述第一上衬板(31)和所述第一下衬板(32)均为橡胶衬板、塑料衬板或复合材料衬板；和/或，

所述第二下左衬板(41)、所述第二下右衬板(42)、所述第二上左衬板(43)、所述第二上右衬板(44)、所述第二上中矩形衬板(45)、所述第二上左矩形衬板(46)和所述第二上右矩形衬板(47)均为橡胶衬板、塑料衬板或复合材料衬板；和/或，

所述第三下左衬板(51)、所述第三下右衬板(52)、所述第三中左衬板(53)、所述第三中右衬板(54)、所述第三中左矩形衬板(55)、所述第三中右矩形衬板(56)、所述第三上左衬板(57)、所述第三上右衬板(58)、所述第三上左矩形衬板(570)和所述第三上右矩形衬板(580)均为橡胶衬板、塑料衬板或复合材料衬板。

5.一种卸料斗，其特征在于，所述卸料斗内通过如权利要求1-4任一项所述的卸料斗内衬板布置方法布置有衬板。

6.根据权利要求5所述的卸料斗，其特征在于，所述卸料斗包括八边形出料口(1)、八边形进料口(2)、四个相同形状的梯形侧面(7)和四个相同形状的矩形侧面(6)。

7.根据权利要求6所述的卸料斗，其特征在于，每个所述矩形侧面(6)上均固定有两个长度和宽度都相等的第一矩形衬板(61)和第二矩形衬板(62)。

8.根据权利要求6所述的卸料斗，其特征在于，每个所述梯形侧面(7)上均设置有两层高度相等的多个衬板，所述多个衬板包括：

设置在底层与所述八边形出料口(1)连接的两个相同形状的下左梯形衬板(71)和下右梯形衬板(72)；设置在顶层与所述八边形进料口(2)连接并与所述下左梯形衬板(71)形状相同的上左梯形衬板(73)和上右梯形衬板(74)，以及两个相同形状的上左矩形衬板(75)和上右矩形衬板(76)。

9.一种搅拌站，其特征在于，所述搅拌站设置有如权利要求5-8任一项所述的卸料斗。