CN110126448A - 一种丝网印刷网版及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝网印刷网版及其制备方法，网版包括边框、设置在边框内且中心具有掏空区域的聚酯网、位于掏空区域处的钢丝网，钢丝网的面积大于掏空区域的面积，钢丝网的目数大于预设值，钢丝网与聚酯网通过一定宽度的热熔胶粘合在一起，热熔胶的宽度大于钢丝网和聚酯网重叠部分的宽度，且热熔胶的外尺寸小于聚酯网的尺寸，以使得位于外围的热熔胶与位于边框边缘位置处的聚酯网之间形成应力释放区；还包括设置在应力释放区内的聚酯网表面的第一密封层。本申请公开的上述技术方案，通过应力释放区内的聚酯网释放应力，使得钢丝网可以得到有效的回弹，以降低高目数丝网印刷网版的爆版率，从而延长高目数钢丝网版的使用寿命，并提高印刷质量。

Description

一种丝网印刷网版及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷装置技术领域，更具体地说，涉及一种丝网印刷网版及其制备方法。

背景技术

丝网印刷因具有成本低、技术成熟、操作简便等特点而在太阳能电池制造、微电子元件制造、电路板制造等领域得到了广泛应用。

在丝网印刷中，常用的丝网印刷网版包括边框、排布在边框内的聚酯网、通过热熔胶贴合在聚酯网上且带有一定印刷图形的低目数(目数小于一定值)的钢丝网版(由于钢丝网版的目数比较低，因此，其线径比较粗，大约在16μm-18μm)，其中，聚酯网与钢丝网版之间采用全热熔的方式进行贴合，即聚酯网的整个区域全部贴合有热熔胶，以通过加热和固化而将钢丝网版固定在聚酯网上，并通过热熔胶将聚酯网上的网孔堵塞起来，以避免在印刷过程中出现浆料透过聚酯网网孔的情况。但是，为了提高印刷精度和质量，提高太阳能电池的效率和微电子元件等的性能，则需要越来越窄的印刷线条来满足上述需求，此时、低目数、宽线径的丝网印刷网版不再适用。

因此，目前多采用高目数(目数大于上述所提及的一定值，如：高目数具体可以指480目)、细线径(线径大约在11μm)的钢丝网版进行丝网印刷，但由于全热熔后的聚酯网硬度比较大且由于高目数钢丝网版的线径比较细，因此，在刮条挤压丝网印刷网版时钢丝网版中的钢丝会因应力的存在而发生断线，即会使丝网印刷网版产生爆版而降低丝网印刷网版的使用寿命，而且继续使用断线后的丝网印刷网版进行印刷会对印刷质量造成影响。

综上所述，如何降低高目数丝网印刷网版的爆版率，以延长高目数丝网印刷网版的使用寿命，并提高印刷的质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种丝网印刷网版及其制备方法，以降低高目数丝网印刷网版的爆版率，从而延长高目数丝网印刷网版的使用寿命，并提高印刷的质量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种丝网印刷网版，包括边框、设置在所述边框内且中心具有掏空区域的聚酯网、位于所述掏空区域处的钢丝网，所述钢丝网的面积大于所述掏空区域的面积，所述钢丝网的目数大于预设值，其中：

所述钢丝网与所述聚酯网通过一定宽度的热熔胶粘合在一起，所述热熔胶的宽度大于所述钢丝网和所述聚酯网重叠部分的宽度，且所述热熔胶的外尺寸小于所述聚酯网的尺寸，以使得位于外围的所述热熔胶与位于所述边框边缘位置处的所述聚酯网之间形成应力释放区；

还包括设置在所述应力释放区内的聚酯网表面的第一密封层。

优选的，所述热熔胶包括位于所述钢丝网与所述聚酯网重叠部分的第一热熔胶填充区、与所述第一热熔胶填充区相邻的镂空区、与所述镂空区及所述应力释放区相邻的第二热熔胶填充区，其中，所述镂空区内的聚酯网表面设置有第二密封层。

优选的，所述第一密封层、所述第二密封层均为胶带。

优选的，所述热熔胶为黄色乳胶。

优选的，所述边框为铝边框。

优选的，所述边框为方形边框。

一种丝网印刷网版的制备方法，包括：

将聚酯网设置在边框内，并在所述聚酯网表面设置一定宽度的热熔胶，其中，所述热熔胶的外尺寸小于所述聚酯网的尺寸，以使得位于外围的所述热熔胶与位于所述边框边缘位置处的所述聚酯网之间形成应力释放区；

将目数大于预设值的钢丝网通过所述热熔胶固定在所述聚酯网上，并去除所述钢丝网底部的聚酯网，以得到掏空区域，其中，所述掏空区域的面积小于所述钢丝网的面积，所述钢丝网和所述聚酯网重叠部分的宽度小于所述热熔胶的宽度；

在所述应力释放区内的聚酯网表面设置第一密封层，以得到丝网印刷网版。

优选的，在去除所述钢丝网底部的聚酯网之后，还包括：

去除与第一热熔胶填充区相邻的预定宽度的热熔胶，以形成镂空区，其中，所述第一热熔胶填充区为所述钢丝网和所述聚酯网相重叠的区域，所述预定宽度小于外露在所述聚酯网上的所述热熔胶的宽度，以使外露在所述聚酯网上且未被去除的所述热熔胶形成第二热熔胶填充区；

在所述镂空区的聚酯网表面设置第二密封层。

优选的，在将目数大于预设值的钢丝网通过所述热熔胶固定在所述聚酯网上之后，还包括：

去除所述钢丝网表面的保护液。

本发明提供了一种丝网印刷网版及其制备方法，其中，该丝网印刷网版包括边框、设置在边框内且中心具有掏空区域的聚酯网、位于掏空区域处的钢丝网，钢丝网的面积大于掏空区域的面积，钢丝网的目数大于预设值，其中：钢丝网与聚酯网通过一定宽度的热熔胶粘合在一起，热熔胶的宽度大于钢丝网和聚酯网重叠部分的宽度，且热熔胶的外尺寸小于聚酯网的尺寸，以使得位于外围的热熔胶与位于边框边缘位置处的聚酯网之间形成应力释放区；还包括设置在应力释放区内的聚酯网表面的第一密封层。

本申请公开的上述技术方案，由于聚酯网抗拉强度比较大、所能承受的作用力比较大且回弹性比较好，因此，可以通过位于外围的热熔胶与位于边框边缘位置处的聚酯网形成应力释放区，以通过应力释放区内的聚酯网释放钢丝网在被刮条挤压时所承受的应力，使得钢丝网可以得到有效的回弹，从而降低钢丝网断线发生的概率，以降低高目数丝网印刷网版的爆版率，进而延长高目数丝网印刷网版的使用寿命，并提高丝网印刷网版印刷的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种丝网印刷网版的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种丝网印刷网版的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种丝网印刷网版的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，其示出了本发明实施例提供的一种丝网印刷网版的结构示意图，可以包括边框1、设置在边框1内且中心具有掏空区域的聚酯网2、位于掏空区域处的钢丝网3，钢丝网3的面积大于掏空区域的面积，钢丝网3的目数大于预设值，其中：

钢丝网3与聚酯网2通过一定宽度的热熔胶4粘合在一起，热熔胶4的宽度大于钢丝网3和聚酯网2重叠部分的宽度，且热熔胶4的外尺寸小于聚酯网2的尺寸，以使得位于外围的热熔胶4与位于边框1边缘位置处的聚酯网2之间形成应力释放区5；

还包括设置在应力释放区5内的聚酯网2表面的第一密封层。

丝网印刷网版可以包括边框1、通过粘网胶设置在边框1内且中心带有掏空区域的聚酯网2、固定在掏空区域处且目数大于预设值的钢丝网3，即钢丝网3具体为高目数的钢丝网，其中，钢丝网3的四个角均可以为非直角结构，而且聚酯网2具体可以为线径比较细的网版(其目数可以与钢丝网3的目数接近)，以使得聚酯网2可以有效地匹配高目数的钢丝网3，从而提高聚酯网2和钢丝网3的搭载效果，进而改善印刷产品的塑形效果，例如：在利用线径比较细的聚酯网2与高目数的钢丝网3进行搭载，以制备太阳能电池的栅线时，最终得到的银栅线的高宽比可以提升2％-3％，并且最终可以使太阳能电池的光电转换效率提升0.03％-0.05％。为了使钢丝网3可以搭载在聚酯网2上，钢丝网3的面积大于掏空区域的面积，即钢丝网3与聚酯网2之间存在重叠部分，其中，重叠部分即形成聚酯网2和钢丝网3的复合搭接区6。另外，需要说明的是，钢丝网3表面通过乳剂(感光胶)形成图形设计区(即为参与丝网印刷过程且在丝网印刷之后可以形成一定图形的区域)，而且钢丝网3边缘不需要参与丝网印刷的区域(该区域与复合搭接区6相邻)也涂覆有乳剂(堵塞钢丝网3中的网孔)，以形成乳剂区7，其中，位于图形设计区中的乳剂以及位于乳剂区7中的乳剂除了起到上述所提及的作用外，还均可以对钢丝网3中的钢丝起到保护的作用，以延长钢丝网3的使用寿命。

聚酯网2表面还设置有一定宽度的热熔胶4，即聚酯网2表面所设置的热熔胶4呈环形结构，其中，钢丝网3与聚酯网2通过热熔胶4粘合在一起(具体通过对热熔胶4加热、固化，使得钢丝网3固定在聚酯网2上)，而且热熔胶4的宽度大于钢丝网3与聚酯网2重叠部分的宽度(即热熔胶4的宽度大于复合搭接区6的宽度)，以使得有部分宽度的热熔胶4可以直接暴露在聚酯网2的表面。直接暴露在聚酯网2表面的热熔胶4可以对聚酯网2表面的网孔起到堵塞的作用，以避免浆料从聚酯网2的网孔中漏下去，从而提高丝网印刷的精度和质量。另外，设置在聚酯网2表面的热熔胶4的外尺寸小于聚酯网2的尺寸，以使得位于外围的热熔胶4(具体为呈环形结构的热熔胶4的外侧边缘)与位于边框1边缘位置处的聚酯网2之间形成应力释放区5，由于聚酯网2具有强度大、变形小、回弹性好等特点，因此，则可以通过应力释放区5内的聚酯网2有效地释放搭接在聚酯网2上的钢丝网3的应力，以使得钢丝网3在印刷过程中可以更好的得到回弹，从而尽量防止高目数的丝网印刷网版在印刷过程中发生断线，进而降低高目数的丝网印刷网版的爆版率，以延长丝网印刷网版的使用寿命，并提高丝网印刷的质量。

另外，丝网印刷网版还包括设置在应力释放区5内的聚酯网2表面的第一密封层，以利用第一密封层对位于应力释放区5内的聚酯网2的网孔起到堵塞的作用，从而避免浆料从此处漏出，进而提高丝网印刷的质量。其中，上述提及的聚酯网2的表面具体可以为聚酯网2的上表面(即钢丝网3所在的一面)和/或聚酯网2的下表面，当然，为了节省第一密封层的使用量并为了避免第一密封层对丝网印刷过程造成影响，则优选将第一密封层设置在聚酯网2的下表面。

本申请公开的上述技术方案，由于聚酯网抗拉强度比较大、所能承受的作用力比较大且回弹性比较好，因此，可以通过位于外围的热熔胶与位于边框边缘位置处的聚酯网形成应力释放区，以通过应力释放区内的聚酯网释放钢丝网在被刮条挤压时所承受的应力，使得钢丝网可以得到有效的回弹，从而降低钢丝网断线发生的概率，以降低高目数丝网印刷网版的爆版率，进而延长高目数丝网印刷网版的使用寿命，并提高丝网印刷网版印刷的质量。

参见图2，其示出了本发明实施例提供的另一种丝网印刷网版的结构示意图。本发明实施例提供的一种丝网印刷网版，热熔胶4可以包括位于钢丝网3与聚酯网2重叠部分的第一热熔胶填充区、与第一热熔胶填充区相邻的镂空区41、与镂空区41及应力释放区5相邻的第二热熔胶填充区42，其中，镂空区41内的聚酯网2表面设置有第二密封层。

位于聚酯网2表面的热熔胶4可以包括如下三部分：位于钢丝网3与聚酯网2重叠部分的第一热熔胶填充区(即位于复合搭接区6内的第一热熔胶填充区)、与第一热熔胶填充区相邻的镂空区41(该区域中不存在热熔胶4而直接将聚酯网2裸露出来)、与镂空区41及应力释放区5均相邻的第二热熔胶填充区42(即第二热熔胶填充区42位于镂空区41及应力释放区5之间)，其中，位于第一热熔胶填充区内的热熔胶4用于将钢丝网3固定在聚酯网2表面，位于第二热熔胶填充区42内的热熔胶4可以起到更好的塑性效果，以便得到质量更高的印刷产品，位于第一热熔胶填充区和第二热熔胶填充区42之间的镂空区41可以形成二次应力释放区，以通过二次应力释放区内的聚酯网2对搭载在聚酯网2上的钢丝网3进行应力释放，并使得钢丝网3在进行丝网印刷时可以更好地得到回弹，从而有效地降低丝网印刷网版的张力，降低丝网印刷网版的爆版率，进而延长丝网印刷网版的使用寿命，降低丝网印刷的成本，并提高丝网印刷的质量。

另外，为了避免在丝网印刷过程中使得浆料从镂空区41内的聚酯网2的网孔中漏下去而对印刷的质量造成影响，则可以在镂空区41内的聚酯网2表面设置第二密封层，其中，第二密封层同样可以设置在聚酯网2的上表面和/或下表面，为了节省第二密封层的使用量并且为了避免第二密封层对丝网印刷过程造成影响，则优选将第二密封层设置在聚酯网2的下表面。

本发明实施例提供的一种丝网印刷网版，第一密封层、第二密封层均可以为胶带。

在丝网印刷网版中，第一密封层、第二密封层均可以为胶带，以通过胶带堵塞聚酯网2的网孔。需要说明的是，在此可以选择柔软性和形变性能比较好的胶带作为第一密封层和第二密封层，以使其可以较好地随聚酯网2和钢丝网3发生形变，从而提高堵塞效果和丝网印刷的质量。

本发明实施例提供的一种丝网印刷网版，热熔胶4可以为黄色乳胶。

热熔胶4具体可以为黄色乳胶，其在丝网印刷网版的制备过程中可以有效地吸收曝光过程中的光，使得光不易被反射，因此，可以使得最终所得到的印刷产品的开口平整性更好，同时可以提高二次曝光成功率，以提高所制备出的丝网印刷网版的良品率。

本发明实施例提供的一种丝网印刷网版，边框1可以为铝边框。

丝网印刷网版中所使用的边框1具体可以为铝边框，当然，也可以选用其他金属边框或者木质边框、塑料边框等作为丝网印刷网版的边框1，本申请对边框1的材质不做任何限定。

本发明实施例提供的一种丝网印刷网版，边框1可以为方形边框。

丝网印刷网版中的边框1具体可以为方形边框，以使其可以更好地适用于太阳能电池栅线的制造(因大部分的太阳能电池为方形太阳能电池)、微电子元件的制造等领域。

当然，也可以根据印刷产品的需要而对边框1的形状进行调整。

本发明实施例还提供了一种丝网印刷网版的制备方法，参见图3，其示出了本发明实施例提供的一种丝网印刷网版的制备方法的流程图，可以包括：

S11：将聚酯网设置在边框内，并在聚酯网表面设置一定宽度的热熔胶，其中，热熔胶的外尺寸小于聚酯网的尺寸，以使得位于外围的所述热熔胶与位于所述边框边缘位置处的所述聚酯网之间形成应力释放区。

根据所要制备的丝网印刷网版的尺寸，通过计算机计算聚酯网的尺寸，进行裁切机编程，并利用裁切机对聚酯网进行裁切，以得到符合尺寸要求的聚酯网。选择对应尺寸的边框，并利用张网机进行绷网，其中，绷网时间可以为72小时(也可以为其他时间)，以使丝网印刷网版可以有效地达到钢丝网的张力，从而使得丝网印刷网版在印刷中能产生形变。然后，可以通过粘网胶将聚酯网设置在边框内。

在将聚酯网设置在边框内之后，可以在聚酯网表面设置一定宽度的热熔胶(即热熔胶呈环形结构)，并且呈环形结构的热熔胶的中心与聚酯网的中心相重合，以便于通过热熔胶固定将要位于聚酯网中心区域处的钢丝网。

其中，热熔胶的外尺寸小于聚酯网的尺寸，以使得位于外围的热熔胶与位于边框边缘位置处的聚酯网之间可以形成应力释放区。

S12：将目数大于预设值的钢丝网通过热熔胶固定在聚酯网上，并去除钢丝网底部的聚酯网，以得到掏空区域，其中，掏空区域的面积小于钢丝网的面积，钢丝网和聚酯网重叠部分的宽度小于热熔胶的宽度。

将目数大于预设值的钢丝网放置在聚酯网的中心区域，并使钢丝网的边缘位于呈环形结构的热熔胶的内部，即使得钢丝网与热熔胶存在相重叠的区域，然后，通过加热、固化使钢丝网通过相重叠区域的热熔胶固定在聚酯网上。

之后，去除钢丝网底部的聚酯网，以得到掏空区域，其中，掏空区域位于聚酯网的中心区域，并且掏空区域的面积小于钢丝网的面积，以使得钢丝网与聚酯网存在重叠部分，而且钢丝网和聚酯网重叠部分的宽度可以与钢丝网和热熔胶相重叠区域的宽度相等，即在去除钢丝网底部的聚酯网时，可以沿着内侧热熔胶的边缘进行去除。

由于聚酯网具有强度大、变形小、回弹性好等特点，因此，则可以通过应力释放区内的聚酯网有效地释放搭接在聚酯网上的钢丝网的应力，以使得钢丝网在印刷过程中可以更好的得到回弹，从而尽量防止高目数的丝网印刷网版在印刷过程中发生断线，进而降低高目数的丝网印刷网版的爆版率，并提高丝网印刷的质量。

在将钢丝网固定在聚酯网上之后，可以顺着钢丝网的经线方向(即钢丝的方向)把乳剂涂布在钢丝网上(包含钢丝网边缘不需要参与丝网印刷的区域)，然后，可以检测钢丝网是否存在裂缝，并检测乳剂的平整性，且可以通过CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)在菲林上进行图形设计(钢丝网中图形设计区中包含的图形)，菲林制作完成后，通过曝光在钢丝网和乳剂上完成图形的制作，以实现精准排线设计。在曝光之后，则可以进行显影，具体可以通过药液和高压枪来冲洗钢丝网上的图形，以得到图形设计区。然后，可以通过三次元对制作完成的钢丝网进行检验(主要是检验钢丝网上的图形是否存在问题)。

S13：在应力释放区内的聚酯网表面设置第一密封层，以得到丝网印刷网版。

在钢丝网上得到图形之后，可以在应力释放区内的聚酯网表面设置第一密封层，以得到丝网印刷网版，并可以对丝网印刷网版进行成品包装，以便对丝网印刷网版进行保护，并便于丝网印刷网版的运输和使用。

本申请公开的上述技术方案，由于聚酯网抗拉强度比较大、所能承受的作用力比较大且回弹性比较好，因此，可以通过位于外围的热熔胶与位于边框边缘位置处的聚酯网形成应力释放区，以通过应力释放区内的聚酯网释放钢丝网在被刮条挤压时所承受的应力，使得钢丝网可以得到有效的回弹，从而降低钢丝网断线发生的概率，以降低高目数丝网印刷网版的爆版率，进而延长高目数丝网印刷网版的使用寿命，并提高丝网印刷网版印刷的质量。

本发明实施例提供的一种丝网印刷网版的制备方法，在去除钢丝网底部的聚酯网之后，还可以包括：

去除与第一热熔胶填充区相邻的预定宽度的热熔胶，以形成镂空区，其中，第一热熔胶填充区为钢丝网和聚酯网相重叠的区域，预定宽度小于外露在聚酯网上的热熔胶的宽度，以使外露在聚酯网上且未被去除的热熔胶形成第二热熔胶填充区；

在镂空区的聚酯网表面设置第二密封层。

在去除钢丝网底部的聚酯网之后，可以去除与钢丝网和聚酯网相重叠的区域(即第一热熔胶填充区)相邻的预定宽度的热熔胶，以形成与第一热熔胶填充区相邻的镂空区，其中，预定宽度小于直接外露在聚酯网上的热熔胶的宽度，以使得外露在聚酯网上且未被去除的热熔胶形成与镂空区及应力释放区均相邻的第二热熔胶填充区(第二热熔胶填充区位于镂空区与应力释放区之间)。之后，则可以在镂空区的聚酯网表面设置第二密封层。

当然，也可以预先将一定宽度的热熔胶裁剪成两个呈环形结构的热熔胶，即一定宽度的热熔胶包含第一环形热熔胶和第二环形热熔胶，其中，第一环形热熔胶对应于钢丝网和聚酯网相重叠的区域，即第一环形热熔胶对应于第一热熔胶填充区，第二环形热熔胶对应于第二热熔胶填充区，第一环形热熔胶和第二环形热熔胶之间的间隙则对应于镂空区。

本发明实施例提供的一种丝网印刷网版的制备方法，在将目数大于预设值的钢丝网通过热熔胶固定在聚酯网上之后，还可以包括：

去除钢丝网表面的保护液。

在将钢丝网通过热熔胶固定在聚酯网上之后，还可以去除钢丝网表面的保护液(具体为脂类保护液)，具体可以通过药剂对钢丝网进行擦拭，以去除钢丝网上残留的保护液，从而避免保护液在曝光时融化成胶状物而堵塞网孔，以提高所制备出的丝网印刷网版的质量。

需要说明的是，本发明实施例提供的一种丝网印刷网版和本发明实施例提供的一种丝网印刷网版的制备方法可相互对应参考，在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本发明实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种丝网印刷网版，其特征在于，包括边框、设置在所述边框内且中心具有掏空区域的聚酯网、位于所述掏空区域处的钢丝网，所述钢丝网的面积大于所述掏空区域的面积，所述钢丝网的目数大于预设值，其中：

所述钢丝网与所述聚酯网通过一定宽度的热熔胶粘合在一起，所述热熔胶的宽度大于所述钢丝网和所述聚酯网重叠部分的宽度，且所述热熔胶的外尺寸小于所述聚酯网的尺寸，以使得位于外围的所述热熔胶与位于所述边框边缘位置处的所述聚酯网之间形成应力释放区；

还包括设置在所述应力释放区内的聚酯网表面的第一密封层。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述热熔胶包括位于所述钢丝网与所述聚酯网重叠部分的第一热熔胶填充区、与所述第一热熔胶填充区相邻的镂空区、与所述镂空区及所述应力释放区相邻的第二热熔胶填充区，其中，所述镂空区内的聚酯网表面设置有第二密封层。

3.根据权利要求2所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述第一密封层、所述第二密封层均为胶带。

4.根据权利要求1或2所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述热熔胶为黄色乳胶。

5.根据权利要求4所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述边框为铝边框。

6.根据权利要求5所述的丝网印刷网版，其特征在于，所述边框为方形边框。

7.一种丝网印刷网版的制备方法，其特征在于，包括：

将聚酯网设置在边框内，并在所述聚酯网表面设置一定宽度的热熔胶，其中，所述热熔胶的外尺寸小于所述聚酯网的尺寸，以使得位于外围的所述热熔胶与位于所述边框边缘位置处的所述聚酯网之间形成应力释放区；

将目数大于预设值的钢丝网通过所述热熔胶固定在所述聚酯网上，并去除所述钢丝网底部的聚酯网，以得到掏空区域，其中，所述掏空区域的面积小于所述钢丝网的面积，所述钢丝网和所述聚酯网重叠部分的宽度小于所述热熔胶的宽度；

在所述应力释放区内的聚酯网表面设置第一密封层，以得到丝网印刷网版。

8.根据权利要求7所述的丝网印刷网版的制备方法，其特征在于，在去除所述钢丝网底部的聚酯网之后，还包括：

去除与第一热熔胶填充区相邻的预定宽度的热熔胶，以形成镂空区，其中，所述第一热熔胶填充区为所述钢丝网和所述聚酯网相重叠的区域，所述预定宽度小于外露在所述聚酯网上的所述热熔胶的宽度，以使外露在所述聚酯网上且未被去除的所述热熔胶形成第二热熔胶填充区；

在所述镂空区的聚酯网表面设置第二密封层。

9.根据权利要求7所述的丝网印刷网版的制备方法，其特征在于，在将目数大于预设值的钢丝网通过所述热熔胶固定在所述聚酯网上之后，还包括：

去除所述钢丝网表面的保护液。