CN109940974A - 一种适合se太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法，其使得无网结网版和SE太阳能电池片完美结合，充分发挥太阳能电池片的优点，更好的提升电池片光电转换效率。其在预制半成品无网结网版后，通过扫描网版图像和实际刻槽图纸的数码比对、获得网版上的网丝和刻槽的重叠部分所对应的用于切割的生产图纸，之后激光切割设备按照用于切割的生产图纸将半成品无网结网版上的网丝去除，获得对应的无网结网版。

Description

一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法

技术领域

本发明涉及太阳能电池的技术领域，具体为一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法。

背景技术

无网结网版是目前市场上，使用较多的太阳能晶体硅电池印刷网版。但是随着SE太阳能电池片的出现，无网结网版因产品自身的缺点暂时无法满足SE太阳能电池片的制作工艺的需求。

SE太阳能电池片，是选择性扩散电池，其有两个特征，1.在细栅线接触区域(细栅线下以及附近)形成高掺杂深扩散区；2.在光照区域形成低掺杂浅扩散区。通过对发射区选择性掺杂，在栅线接触区域和其他区域实现不同扩散方阻的效果，降低了串联电阻。其中，金属化区域(细栅线接触区)掺杂浓度高，结深大，烧结过程中金属等杂质不易进入耗尽区形成深能级，反向漏电小，并联串阻高；光照区域掺杂浓度低，短波影响好，短路电流高；横向扩散高低结前场作用明显，利于光生载流子收集等优点。

以P型硅片为例，常规电池片制程包括以下步骤：硅片-制绒-扩散-刻蚀-镀膜-印刷-烧结。现有的制作SE电池的方法主要采用：

1.常规扩散(轻扩散，高阻值)后在硅片正面沿细栅线进行激光处理，使细栅线区域方阻低于其他区域，其他制程不变，以得到SE电池；

2.常规制程制绒，扩散(轻扩散，高阻值)刻蚀，镀膜后，沿细栅线区域喷磷浆，在用激光处理进行二次扩散，然后丝网印刷，烧结得到SE电池。

3.常规制程制绒，扩散，刻蚀，镀膜后，先沿细栅线印刷磷浆，再经过高温在细栅线区域进行二次扩散，然后丝网印刷，烧结得到SE电池；

以上三种实现SE电池的工艺，都需要在丝网印刷前，或激光处理，或印刷磷浆，然后再进行丝网印刷，把银浆印刷在激光处理的“刻槽”内，或磷浆上，即印刷银浆务必要和激光刻槽或磷浆印刷的线条重叠。

目前无网结网版的制作原理需要根据网版的径向网丝走势确定图形，为了避免网丝与细栅线重叠，在生成图形的过程中，细栅线之间的距离并不能保证完全一致，SE工艺需要网版的图形和激光刻出来的槽完全吻合，否则电池片会出现黑心，而无网结的制作先天性不足无法适应SE工艺。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法，其使得无网结网版和SE太阳能电池片完美结合，充分发挥太阳能电池片的优点，更好的提升电池片光电转换效率。

一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法，其特征在于：其在预制半成品无网结网版后，通过扫描网版图像和实际刻槽图纸的数码比对、获得网版上的网丝和刻槽的重叠部分所对应的用于切割的生产图纸，之后激光切割设备按照用于切割的生产图纸将半成品无网结网版上的网丝去除，获得对应的无网结网版。

其进一步特征在于：

在无网结网版进行扫描生产图形前，先将SE太阳能电池片的激光刻槽工艺图纸录入扫描设备，使得扫描设备按照激光刻槽工艺图纸生成对应的理论细栅线图像，之后通过扫描设备扫描无网结网版的网丝，当理论细栅线图像与扫描获得的网丝重叠时，扫描设备自动标识重叠位置，呈现在扫描后用于切割的生产图纸上，之后把用于切割的生产图纸录入激光切割设备，网版放置在切割平台上，精准固定后，激光设备根据用于切割的生产图纸标识的网丝与理论细栅线重叠的位置，切割掉对应位置的网丝；

扫描获得用于切割的生产图纸之前，在待扫描的网版上进行原点标记，在激光刻槽工艺图纸上建立坐标系及坐标系原点，使得和对应待扫描的网版的原点对应布置；

在待扫描的网版上进行原点标记时，选择一个网孔大小的面积，在120倍放大镜下用针尖蘸色素染色进行标记，作为无网结扫描图形的起始点，同时作为后续切割网丝的原点；

扫描获得用于切割的生产图纸后，把扫描过的网版放置在激光切割设备平台，把扫描获得的用于切割的生产图纸导入激光切割设备；激光切割设备找到网版上标记的原点，之后根据不同网布目数、网丝直径选择对应的激光参数进行后续切割；

优选地，网丝参数430目、线径为13μm时，激光参数选择：脉冲宽度为8、速度为200cm/s、频率为90Hz、次数为10次；

网丝参数400目、线径为16μm时，激光参数选择：脉冲宽度为10、速度为200cm/s、频率为95Hz、次数为10次；

扫描获得的用于切割的生产图纸具体为cad图纸，其可自动识别坐标参数、尺寸参数；

整个无网结网版的制作工艺流程如下：清理网框—张网—静置48H—做原点标记—扫描网丝—处理扫描后的CAD图纸—激光切割重叠网丝—制图—出菲林—脱脂—烘干—涂布—烘干——晒版—显影—烘干—检测—成品。

采用本发明后，通过激光切割设备将半成品无网结网版上的细栅线和SE太阳能电池片上的刻槽重叠的部分去除，其使得网版的图形和激光刻槽完全吻合，后续丝网印刷细栅线保证在刻槽内，使得无网结网版可用于制作SE太阳能电池片的印刷，使得无网结网版和SE太阳能电池片完美结合，充分发挥太阳能电池片的优点，更好的提升电池片光电转换效率。

附图说明

图1为本发明所获得的用于切割的生产图纸的具体图纸示意图。

具体实施方式

一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法：其在预制半成品无网结网版后，通过扫描网版图像和实际刻槽图纸的数码比对、获得网版上的网丝和刻槽的重叠部分所对应的用于切割的生产图纸，之后激光切割设备按照用于切割的生产图纸将半成品无网结网版上的网丝去除，获得对应的无网结网版。

整个无网结网版的制作工艺流程如下：清理网框—张网—静置48H—做原点标记—扫描网丝—处理扫描后的CAD图纸—激光切割重叠网丝—制图—出菲林—脱脂—烘干—涂布—烘干——晒版—显影—烘干—检测—成品。

在无网结网版进行扫描网丝前，先将SE太阳能电池片的激光刻槽工艺图纸录入扫描设备，使得扫描设备按照激光刻槽工艺图纸生成对应的理论细栅线图像，之后通过扫描设备扫描无网结网版的网丝，当理论细栅线图像与扫描获得的网丝重叠时，扫描设备自动标识重叠位置，呈现在扫描后用于切割的生产图纸(见图1)上，完成处理扫描后的CAD图纸工艺步骤，之后把用于切割的生产图纸录入激光切割设备，网版放置在切割平台上，精准固定后，激光设备根据用于切割的生产图纸标识的网丝与理论细栅线重叠的位置，切割掉对应位置的网丝，完成激光切割重叠网丝工艺；之后将切割完成后的网版按照正常网版制版流程进行制作即可。

扫描获得用于切割的生产图纸之前，在待扫描的网版上进行原点标记，在激光刻槽工艺图纸上建立坐标系及坐标系原点，使得和对应待扫描的网版的原点对应布置；在待扫描的网版上进行原点标记时，选择一个网孔大小的面积，在120倍放大镜下用针尖蘸色素染色进行标记，作为无网结扫描图形的起始点，同时作为后续切割网丝的原点；

扫描获得用于切割的生产图纸后，把扫描过的网版放置在激光切割设备平台，把扫描获得的用于切割的生产图纸导入激光切割设备；激光切割设备找到网版上标记的原点，之后根据不同网布目数、网丝直径选择对应的激光参数进行后续切割；

扫描获得的用于切割的生产图纸具体为cad图纸，其可自动识别坐标参数、尺寸参数。

具体实施时，当网丝参数430目、线径为13μm时，激光参数选择：脉冲宽度为8、速度为200cm/s、频率为90Hz、次数为10次；

具体实施时，网丝参数400目、线径为16μm时，激光参数选择：脉冲宽度为10、速度为200cm/s、频率为95Hz、次数为10次。

通过扫描对比获得的用于切割的生产图纸，通过激光切割设备将半成品无网结网版上的细栅线和SE太阳能电池片上的刻槽重叠的部分去除，其使得网版的图形和激光刻槽完全吻合，后续丝网印刷细栅线保证在刻槽内，使得无网结网版可用于制作SE太阳能电池片的印刷，使得无网结网版和SE太阳能电池片完美结合，充分发挥太阳能电池片的优点，更好的提升电池片光电转换效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法，其特征在于：其在预制半成品无网结网版后，通过扫描网版图像和实际刻槽图纸的数码比对、获得网版上的网丝和刻槽的重叠部分所对应的用于切割的生产图纸，之后激光切割设备按照用于切割的生产图纸将半成品无网结网版上的网丝去除，获得对应的无网结网版。

2.如权利要求1所述的一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法，其特征在于：在无网结网版进行扫描生产图形前，先将SE太阳能电池片的激光刻槽工艺图纸录入扫描设备，使得扫描设备按照激光刻槽工艺图纸生成对应的理论细栅线图像，之后通过扫描设备扫描无网结网版的网丝，当理论细栅线图像与扫描获得的网丝重叠时，扫描设备自动标识重叠位置，呈现在扫描后用于切割的生产图纸上，之后把用于切割的生产图纸录入激光切割设备，网版放置在切割平台上，精准固定后，激光设备根据用于切割的生产图纸标识的网丝与理论细栅线重叠的位置，切割掉对应位置的网丝。

3.如权利要求2所述的一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法，其特征在于：扫描获得用于切割的生产图纸之前，在待扫描的网版上进行原点标记，在激光刻槽工艺图纸上建立坐标系及坐标系原点，使得和对应待扫描的网版的原点对应布置。

4.如权利要求3所述的一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法，其特征在于：在待扫描的网版上进行原点标记时，选择一个网孔大小的面积，在120倍放大镜下用针尖蘸色素染色进行标记，作为无网结扫描图形的起始点，同时作为后续切割网丝的原点。

5.如权利要求2所述的一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法，其特征在于：扫描获得用于切割的生产图纸后，把扫描过的网版放置在激光切割设备平台，把扫描获得的用于切割的生产图纸导入激光切割设备；激光切割设备找到网版上标记的原点，之后根据不同网布目数、网丝直径选择对应的激光参数进行后续切割。

6.如权利要求5所述的一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法，其特征在于：网丝参数430目、线径为13μm时，激光参数选择：脉冲宽度为8、速度为200cm/s、频率为90Hz、次数为10次。

7.如权利要求5所述的一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法，其特征在于：网丝参数400目、线径为16μm时，激光参数选择：脉冲宽度为10、速度为200cm/s、频率为95Hz、次数为10次。

8.如权利要求2所述的一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法，其特征在于：扫描获得的用于切割的生产图纸具体为cad图纸，其可自动识别坐标参数、尺寸参数。

9.如权利要求1或2所述的一种适合SE太阳能电池片印刷的无网结网版的制作方法，其特征在于，整个无网结网版的制作工艺流程如下：清理网框—张网—静置48H—做原点标记—扫描网丝—处理扫描后的CAD图纸—激光切割重叠网丝—制图—出菲林—脱脂—烘干—涂布—烘干——晒版—显影—烘干—检测—成品。