CN111469531A

CN111469531A - Se无网结网版制作工艺

Info

Publication number: CN111469531A
Application number: CN202010165341.XA
Authority: CN
Inventors: 曹双富; 何平
Original assignee: Kunshan Hengsheng Electronics Co ltd
Current assignee: Kunshan Hengsheng Electronics Co ltd
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2040-03-11
Also published as: CN111469531B

Abstract

本发明公开了一种SE无网结网版制作工艺，包括：在网布上涂布基层材料；基层材料为胶体、胶膜和/或金属材料；在基层材料上蚀刻或切割出去网结图案；去除去网结图案中网布的经线或纬线；根据预设图案在网布上制成网版。通过在网版上涂布胶体和/胶膜，在胶体和/或胶膜上制作去网结图案并刻蚀或切割出相应的图案，切断图案中的经线或纬线，使网版在后续生产工艺中避免网结出现在栅线的线条上，从而解决印刷细线条易堵网，印刷高低起伏大的问题。

Description

SE无网结网版制作工艺

技术领域

本发明涉及电路板制作技术领域，具体涉及一种SE无网结网版制作工艺。

背景技术

随着能源需求的日益加大，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的重大问题，这促使人们对新能源不断探索，其中太阳能的研究占据了重要地位。太阳能电池作为太阳能研究的核心技术之一，近年来也得到了快速的发展，提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池的主要研究对象，除了电池基片材料选择与优化、电池片制作工艺改善等要求外，比如目前选择性发射极技术（selective emitter，SE）电池片，网版制作就需要在匹配SE尺寸的同时采取合适的高精度高稳定性的印刷方法来提高太阳能电池的转化效率。在太阳能电池的印刷过程中，印刷网版的使用对最终的印刷质量有很大影响。

传统使用钢丝网布的网丝101与栅线102的线条103成22.5或90度夹角104的方式（其夹角≤90度），使用上述工艺生产出如图1和图2的网版，因钢丝网布中经线与纬线交接的网结会落在栅线线条上，导致后续印刷工艺时透墨性下降，影响印刷效果，易造成堵网、线条高低起伏大等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种SE无网结网版制作工艺，既能很好地匹配电池片的SE尺寸，解决现有技术中因钢丝网布中经线与纬线交接的网结会落在栅线线条上，导致后续印刷工艺时透墨性下降，影响印刷效果，易造成堵网、线条高低起伏大的问题。

本发明实施例提供了一种SE无网结网版制作工艺，包括：

在网布上涂布基层材料；

在基层材料上蚀刻或切割出去网结图案；

去除去网结图案中网布的经线或纬线；

根据预设图案在网布上制成网版；其中，去网结图案根据预设图案进行制定。

可选地，在网布上涂布基层材料，包括：

在网布的网丝上表面涂布胶体和/或第一胶膜；胶体和/或第一胶膜为感光性材料或非感光性材料。

可选地，在网布上涂布基层材料，还包括：

在网布的网丝上表面压覆第二胶膜和金属薄膜；第二胶膜为胶黏剂。

可选地，在基层材料上蚀刻或切割出去网结图案之前，还包括：

在基层材料的上表面通过曝光显影或印刷制作出去网结图案。

可选地，在去除去网结图案中网布的经线或纬线之后，还包括：

去除基层材料。

可选地，在去除去网结图案中所述网布的经线或纬线之前，还包括：

对去网结图案区域建立平面坐标系；

获取去网结图案区域内的经线、纬线以及经线同纬线结点的坐标信息；

获取经线或所纬线的切断点坐标信息。

可选地，获取经线或所纬线的切断点坐标信息包括：

获取第一结点和第二结点的坐标；第一结点和第二结点为去网结图案中网布的同一根经线或纬线上相邻的两个结点；

获取第一结点和第二结点之间中点的坐标；其中，中点坐标即为切断点。

可选地，在在基层材料上蚀刻或切割出去网结图案之前，还包括：

在基层材料上制作定位点。

本发明实施例还提供了一种去网结网版制作工艺，包括：

通过影像识别对网布进行坐标系建模；

对网布的坐标系和去网结图案进行拟合形成去网结图形文件；

激光切割工位根据去网结图形文件对网布的网丝进行切割。

可选地，在通过影像识别对网布进行坐标系建模之前，还包括：在网布下方设置聚酯衬底。

本发明实施例的有益效果：

1、通过在网版上涂布基层材料，在基层材料上制作去网结图案并刻蚀或切割出相应的图案，切断图案中的经线或纬线，再去除所有的基层材料，使网版在后续生产工艺中避免网结出现在栅线的线条上，从而解决印刷细线条易堵网，印刷高低起伏大的问题。

2.当采用感光性材料涂布网布时，可以采用曝光显影的方式在基层材料上制作出去网结图案，并将去网结图案部分的基层材料去除，露出金属网丝，这种方式耗费时间短；也可以直接通过激光对应去网结图形文件切断基层和网丝或切破基层再辅助蚀刻来实现。选用非感光性材料粘贴在网布上时，，直接通过激光对应去网结图形文件切断基层和网丝或切破基层再辅助蚀刻，制程工艺更简洁。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1示出了传统钢丝网布的网丝与栅线线条成22.5度夹角的网布图；

图2示出了传统钢丝网布的网丝与栅线线条成90度夹角的网布图；

图3示出了本发明实施例中一种SE无网结网版制作工艺的流程图；

图4示出了本发明实施例中一种制作出去网结图案的网版图；

图5示出了本发明实施例中SE无网结网版制作工艺制作出的网布图；

图6示出了本发明实施例中另一种SE无网结网版制作工艺制作出的网布图；

图7示出了本发明实施例中一种胶体的涂布结构图；

图8示出了本发明实施例中另一种胶体的涂布结构图；

图9示出了本发明实施例中一种基层材料的涂布结构图；

图10示出了本发明实施例中另一种基层材料的涂布结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例提供了一种SE无网结网版制作工艺，如图3所示，包括：

步骤S10，在网布上涂布基层材料。

在本实施例中，网布为钢丝网布，基层材料为胶体、胶膜和/或金属材料。如图4所示，在张网完成的网版4上的拟制作图形区域401的网布上涂布基层材料402，基层材料为胶体4021、胶膜4022和金属材料4023其中的至少一种。

在具体实施例中，网版4还包括金属网404，胶膜405，聚酯网406和网框407。

步骤S20，在基层材料402蚀刻（应为曝光显影）或切割出去网结图案。

在本实施例中，如图1和2所示，去网结图案403为基层材料之间的多条线段，其余的基层材料402则形成栅线102的形状。去网结图案的蚀刻或切割深度至少到网丝表面。在具体实施例中，去网结图案根据实际生产需要制定。

步骤S30，去除去网结图案中网布的经线或纬线。

在本实施例中，如图5和图6所示，去网结图案中每条直线的宽度为3-5mm。在具体实施例中，去网结图案的线宽可以根据实际需要进行设置。在具体实施方式中，部分去网结图案中网布的经线或纬线在步骤S20中在蚀刻或切割过程中同时切断。

步骤S40，根据去网结图案在网布上制成网版。

在本实施例中，先通过基层材料在网布上形成去网结图案，去除了栅线对应网布上的网结，避免网结出现在栅线102的线条上，从而解决印刷细线条易堵网，印刷高低起伏大的问题。在具体实施例中，栅线102可以做的更细，提升印刷性和光电转换率。在具体实施方式中，基层材料即最终产品所需的复合材料，在去除网结后，可以直接进入后续工艺生产。

作为可选的实施方式，步骤S10包括：

步骤S101，在网布的网丝上表面涂布胶体和/或第一胶膜；胶体和/或第一胶膜为感光性材料或非感光性材料。

在本实施例中，如图7和图8所示，胶体4021仅涂布在网丝101上表面，或者将胶体4021渗透网丝，到达网丝下表面。

作为可选的实施方式，步骤S10还包括：

步骤S102，在网布的网丝上表面压覆第二胶膜4022和金属薄膜4023；第二胶膜4022为胶黏剂。

在本实施例中，如图9和图10所示，金属材料4023通过第二胶膜4022压覆在网布上，第二胶膜4022受压覆力影响，仅黏在网丝表面，或渗透网丝。金属材料4023包括铝、不锈钢和铜等等。

在具体实施例中，当基层材料如图9和图10所示的胶膜和金属材料时，后续制作出的网版性能比基层材料采用胶体和/或胶膜的网版更高。

作为可选的实施方式，在步骤S20之前，还包括：

步骤S103，在基层材料的上表面通过曝光显影或印刷制作出去网结图案。

在本实施例中，当采用感光性材料涂布网布时，可以采用曝光显影的方式在基层材料上制作出去网结图案，并将去网结图案部分的基层材料去除，露出金属网丝，这种方式耗费时间短；也可以直接通过激光对应去网结图形文件切断基层和网丝或切破基层再辅助蚀刻来实现。选用非感光性材料粘贴在网布上时，，直接通过激光对应去网结图形文件切断基层和网丝或切破基层再辅助蚀刻，制程工艺更简洁。

作为可选的实施方式，在步骤S30之后，还包括：

步骤S201，去除基层材料。

在本实施例中，将涂布的基层材料全部去除。在去除去网结图案中网布经线或纬线的过程中，由于激光切割，网丝会因为受到应力或张力影响发生变形，因此基层材料能够有效防止网丝发生变形。在去除基层材料后，再对网布进行下一步的网版生产工艺。由于本实施例中的基层材料最终是要去除的，可选用低成本材料进行过渡生产。

在具体实施例中，如图1和图6所示，去网结图案对应栅线102，将栅线102之间露出的网丝经线切断。在具体实施例中，通过激光或蚀刻的方式将目标经线切断。也可以间隔一个或多个结点执行一次切断操作。

作为可选的实施方式，在步骤S30之前，还包括：

步骤S204，对去网结图案区域建立平面坐标系。

在本实施例中，将去网结图案区域内最外圈的两条经纬线作为二维平面坐标系的X轴和Y轴，左下角的结点为原点。在具体实施例中，通过影像识别网版网丝的网格分布，将图像上传至控制终端，由控制终端进行二维建模。

步骤S205，获取去网结图案区域内的经线、纬线以及经线同纬线结点的坐标信息。

在本实施例中，坐标轴的刻度可以放大设置，例如采用激光头进行切割时，便于在激光头进行定位时，减小误差。

步骤S206，获取经线或所纬线的切断点。

作为可选的实施方式，步骤S206包括：

步骤S2061，获取第一结点和第二结点的坐标；第一结点和第二结点为去网结图案中同一根经线或纬线上相邻的两个结点。

在本实施例中，将网版坐标信息保存在数据库，只需获取结点的坐标就可以得到去网结图案内全部网丝的坐标信息，将连续的坐标值转换为离散值，减少计算量。

步骤S2062，获取所述第一结点和所述第二结点之间中点的坐标；其中，所述中点坐标即为所述切断点。

在本实施例中，将同一根经线或纬线的两个相邻结点之间的中点作为切断点，控制了切断点与相邻结点的最小距离，从而提高激光定位切割或蚀刻的容错率，提高了工艺的可靠性。在具体实施方式中，栅线102可能会出现阻挡结点的情况，将栅线最外层覆盖的结点坐标也进行收录，便于计算切断点坐标。

在具体实施例中，由于基层材料的影响，激光切割时可能不会直接切断网丝，因此需要进行再次蚀刻或切割，将未切断的目标网丝全部切断。在具体实施方式中，对未完全切断目标网丝的网布再次进行影像识别，找出待切割网丝，再次通过激光切割或蚀刻的方式将未切断的目标网丝切断。

作为可选的实施方式，在步骤S10之前，还包括：

步骤S01，在网布上制作定位点。

在本实施例中，在网布上制作三个定位点，构成一个三角形。或者在网布上制作两个定位点，并且两个定位点将网布切割的面积分为大小不同的两部分，通过面积大小及两个定位点，实现唯一定位操作。通过定位点实现整体工艺流程的定位操作，使得本发明实施例的网版能够在后续工艺中直接投入生产。在具体实施例中，采用印刷或者打孔的方式制作定位点。

实施例2

本发明实施例还提供了一种SE无网结网版制作工艺，包括：

步骤1，通过影像识别对网布进行坐标系建模。

步骤2，对所述网布的坐标系和去网结图案进行拟合形成去网结图形文件。

步骤3，激光切割工位根据所述去网结图形文件对所述网布的网丝进行切割。

本实施例与实施例1的区别在于，直接对网布进行影像识别，在控制终端上完成去网结图案与网布的拟合，形成图形文件并发送至激光切割工位，直接对网丝进行切割。为了减小激光切割带来网丝应力和张力变形的影响，激光切割时不对连续的网结网丝进行切割或一边切割一边再次影像识别并形成图形文件给激光切割工位，如此的重复影像识别与再切割来补偿网布切割后的变形。

在具体实施例中，也可以先对部分去网结图案与部分网布完成拟合，激光切割工位对完成拟合的部分去网结图案进行网丝切割，然后再对其余去网结图案与其余网布进行拟合，实现多线程执行，提高整体生产效率。

作为可选的实施方式，在步骤1之前，还包括：在网布下方设置聚酯衬底。

在本实施例中，聚酯衬底的面积比网布大，聚酯衬底在网丝切割过程中可以减小网丝切割过程中受到张力变形的影响。在具体实施例中，聚酯衬底与网布之间进行压合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims

1.一种SE无网结网版制作工艺，其特征在于，包括：

在网布上涂布基层材料；

在所述基层材料上蚀刻或切割出去网结图案；

去除所述去网结图案中所述网布的经线或纬线；

根据预设图案在所述网布上制成网版；其中，所述去网结图案根据所述预设图案进行制定。

2.根据权利要求1所述的SE无网结网版制作工艺，其特征在于，在网布上涂布基层材料，包括：

在所述网布的网丝上表面涂布所述胶体和/或第一胶膜；所述胶体和/或所述第一胶膜为感光性材料或非感光性材料。

3.根据权利要求1所述的SE无网结网版制作工艺，其特征在于，在网布上涂布基层材料，还包括：

在所述网布的网丝上表面压覆第二胶膜和金属薄膜；所述第二胶膜为胶黏剂。

4.根据权利要求1所述的SE无网结网版制作工艺，其特征在于，在所述基层材料上蚀刻或切割出去网结图案之前，还包括：

在所述所述基层材料的上表面通过曝光显影或印刷制作出所述去网结图案。

5.根据权利要求1所述的SE无网结网版制作工艺，其特征在于，在去除所述去网结图案中所述网布的经线或纬线之后，还包括：

去除所述基层材料。

6.根据权利要求1所述的SE无网结网版制作工艺，其特征在于，在去除所述去网结图案中所述网布的经线或纬线之前，还包括：

对所述去网结图案区域建立平面坐标系；

获取所述去网结图案区域内的所述经线、所述纬线以及所述经线同所述纬线结点的坐标信息；

获取所述经线或所纬线的切断点坐标信息。

7.根据权利要求6所述的SE无网结网版制作工艺，其特征在于，获取所述经线或所纬线的切断点坐标信息包括：

获取第一结点和第二结点的坐标；所述第一结点和所述第二结点为所述去网结图案中所述网布的同一根所述经线或所述纬线上相邻的两个结点；

获取所述第一结点和所述第二结点之间中点的坐标；其中，所述中点坐标即为所述切断点。

8.根据权利要求1所述的SE无网结网版制作工艺，其特征在于，在在所述基层材料上蚀刻或切割出去网结图案之前，还包括：

在所述基层材料上制作定位点。

9.一种SE无网结网版制作工艺，其特征在于，包括：

通过影像识别对网布进行坐标系建模；

对所述网布的坐标系和去网结图案进行拟合形成去网结图形文件；

激光切割工位根据所述去网结图形文件对所述网布的网丝进行切割。

10.根据权利要求9所述的SE无网结网版制作工艺，其特征在于，在通过影像识别对网布进行坐标系建模之前，还包括：

在所述网布下方设置聚酯衬底。