CN112937076A - 一种无网结网版及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无网结网版及其制造工艺，包括：网框；第一网布，张接固定于网框中；第二网布，复合在第一网布上；第一网布和第二网布均由若干垂直相交的经纱和纬纱形成，第二网布包括扎压区和非扎压区，扎压区的网纱厚度大于网纱线径，且小于两倍的网纱线径；第二网布上设有膜材，膜材上设有若干个线条印刷区，第二网布上的经纱设于线条印刷区外。本发明的无网结网版及其制造工艺使用方便，采用了在网布中部设置扎压网纱，以及线条印刷区的方式，实现了印刷线条区域真正无结，且不受纱厚需求的影响。制版后印刷稳定，线条印刷区浆料透过一致性高，有利于在传统无网结结构的基础上进一步降低线条的印刷宽度，提升印刷形貌。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种无网结网版及其制造工艺。
背景技术
无网结网版，作为太阳能电池正极细线化印刷的重要模板，在市场上，占比逐年递增。但随着市场电池片印刷工艺的升级及电池质量的提升，对无网结网版印刷图形细栅线之间的间距差要求越来越小，栅线的直线度要求越来越高。传统无网结网版的制作，都是印刷图形根据网纱位置、开口大小来调整印刷图形栅线的位置与直线度。所以制备出的无网结网版印刷图形栅线之间间距大于50μm，栅线非直线。为了保持印刷图形栅线之间等间距或者较小的间距差，栅线为直线或者较小的歪斜。制版公司一直在做大力开发，无网结网版制作时不改变印刷图形栅线的位置与直线度，而改变栅线位置栅线方向网纱的位置，或者将影响到栅线位置的网纱采用激光镭射、蚀刻等方式去除。
已有工艺方式制备出的图形栅线线条印刷区虽然去除了经纬纱交叉的网结，但剩余网纱上任然保留了网布编织扎压后的网结。如需解决该问题，网纱编织后则不能扎压，但不扎压的网纱纱厚无法根据印刷需求去降低厚度，应用会受到较大的限制，且网布编织后不扎压，经纬网纱交织处网结没有固定，印刷过程中网纱形变大，影响印刷稳定性和印刷质量。
基于上述情况，本发明提出了一种无网结网版及其制造工艺，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无网结网版及其制造工艺。本发明的无网结网版及其制造工艺使用方便，采用了在网布中部设置扎压网纱，以及线条印刷区的方式，实现了印刷线条区域真正无结，且不受纱厚需求的影响。制版后印刷稳定，线条印刷区浆料透过一致性高，有利于在传统无网结结构的基础上进一步降低线条的印刷宽度，提升印刷形貌。
本发明通过下述技术方案实现：
一种无网结网版，包括：
网框；
第一网布，张接固定于所述网框中；
第二网布，复合在第一网布上；
所述第一网布和第二网布均由若干垂直相交的经纱和纬纱形成，所述第二网布包括扎压区和非扎压区，所述扎压区的网纱厚度大于网纱线径，且小于两倍的网纱线径；
所述第二网布上设有膜材，所述膜材上设有若干个线条印刷区，所述第二网布上的经纱设于线条印刷区外。
本发明的目的在于提供一种无网结网版及其制造工艺。本发明的无网结网版及其制造工艺使用方便，采用了在网布中部设置扎压网纱，以及线条印刷区的方式，实现了印刷线条区域真正无结，且不受纱厚需求的影响。制版后印刷稳定，线条印刷区浆料透过一致性高，有利于在传统无网结结构的基础上进一步降低线条的印刷宽度，提升印刷形貌。
优选的，所述线条印刷区由曝光制版方式或激光镭射气化高分子膜材的方式制得。
根据本发明的另一方面，提供了一种无网结网版的制造工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将第二网布铺在一张网台面上，先固定经纱和纬纱，再通过拉伸经纱和纬纱将第二网布拉平整。
步骤S2：在整经后的网纱上覆盖一层带粘性的PET片基，固定后的网纱进行静置。
步骤S3：根据需要排列的线条长度、间距、数量，对固定后的网纱进行测绘，测量出待排列线条区域的网纱位置。
步骤S4：采用激光镭射设备，去除影响线条排列区域与排列线条平行的网纱。
步骤S5：将已去除网纱的第二网布通过扎压设备扎压到所需求的网纱厚度。
步骤S6：将第二网布与第一网布复合，拉伸到一定张力后固定在网框上。
步骤S7：在第二网布上设置感光材料，采用曝光制版方式制版出线条印刷区；或者在第二网布上贴合高分子膜材，通过激光镭射气化掉线条印刷区的膜材。
优选的，所述步骤S2中的片基厚度为100～300μm。
优选的，所述步骤S2中的静置时间24～48H。
优选的，所述步骤S4中去除网纱根数1～3根，去除区域长度比排列线条长度大0.05～1mm。
优选的，所述步骤S7中的感光材料为感光胶层或感光胶膜。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的无网结网版及其制造工艺使用方便，采用了在网布中部设置扎压网纱，以及线条印刷区的方式，实现了印刷线条区域真正无结，且不受纱厚需求的影响。制版后印刷稳定，线条印刷区浆料透过一致性高，有利于在传统无网结结构的基础上进一步降低线条的印刷宽度，提升印刷形貌。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为现有技术的线条印刷处的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1至2所示，一种无网结网版，包括：
网框1；
第一网布21，张接固定于所述网框1中；
第二网布22，复合在第一网布21上；
所述第一网布21和第二网布22均由若干垂直相交的经纱3和纬纱4形成，所述第二网布22包括扎压区221和非扎压区222，所述扎压区221的网纱厚度大于网纱线径，且小于两倍的网纱线径；
所述第二网布22上设有膜材，所述膜材上设有若干个线条印刷区223，所述第二网布22上的经纱3设于线条印刷区223外。
由于线条印刷区223所在区域内去除了经纱3，使得该区域内的网纱厚度变薄，无法被扎压到，所以形成了非扎压区222。
根据本发明的另一方面，提供了一种无网结网版的制造工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将第二网布22铺在一张网台面上，先固定经纱3和纬纱4，再通过拉伸经纱3和纬纱4将第二网布22拉平整。
步骤S2：在整经后的网纱上覆盖一层带粘性的PET片基，固定后的网纱进行静置。
覆盖一层带粘性的PET(涤纶树脂)片基目的是将整经后的网纱固定。
步骤S3：根据需要排列的线条长度、间距、数量，对固定后的网纱进行测绘，测量出待排列线条区域的网纱位置。
步骤S4：采用激光镭射设备，去除影响线条排列区域与排列线条平行的网纱。
步骤S5：将已去除网纱的第二网布22通过扎压设备扎压到所需求的网纱厚度。
扎压会导致网布延伸，扎压后待排列线条区间距和长度会拉长。步骤S3中，待排列线条区域的网纱位置应根据测试结果作间距和长度缩减。
步骤S6：将第二网布22与第一网布21复合，拉伸到一定张力后固定在网框1上。
步骤S7：在第二网布22上设置感光材料，采用曝光制版方式制版出线条印刷区223；或者在第二网布22上贴合高分子膜材，通过激光镭射气化掉线条印刷区的膜材。
实施例2：
如图1至2所示，一种无网结网版，包括：
网框1；
第一网布21，张接固定于所述网框1中；
第二网布22，复合在第一网布21上；
所述第一网布21和第二网布22均由若干垂直相交的经纱3和纬纱4形成，所述第二网布22包括扎压区221和非扎压区222，所述扎压区221的网纱厚度大于网纱线径，且小于两倍的网纱线径；
经纱3和纬纱4交织形成网结224
所述第二网布22上设有膜材，所述膜材上设有若干个线条印刷区223，所述第二网布22上的经纱3设于线条印刷区223外。
由于线条印刷区223所在区域内去除了经纱3，使得该区域内的网纱厚度变薄，无法被扎压到，所以形成了非扎压区222。
进一步地，在另一个实施例中，所述线条印刷区223由曝光制版方式或激光镭射气化高分子膜材的方式制得。
根据本发明的另一方面，提供了一种无网结网版的制造工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将第二网布22铺在一张网台面上，先固定经纱3和纬纱4，再通过拉伸经纱3和纬纱4将第二网布22拉平整。
步骤S2：在整经后的网纱上覆盖一层带粘性的PET片基，固定后的网纱进行静置。
覆盖一层带粘性的PET(涤纶树脂)片基目的是将整经后的网纱固定。
步骤S3：根据需要排列的线条长度、间距、数量，对固定后的网纱进行测绘，测量出待排列线条区域的网纱位置。
步骤S4：采用激光镭射设备，去除影响线条排列区域与排列线条平行的网纱。
步骤S5：将已去除网纱的第二网布22通过扎压设备扎压到所需求的网纱厚度。
扎压会导致网布延伸，扎压后待排列线条区间距和长度会拉长。步骤S3中，待排列线条区域的网纱位置应根据测试结果作间距和长度缩减。
步骤S6：将第二网布22与第一网布21复合，拉伸到一定张力后固定在网框1上。
步骤S7：在第二网布22上设置感光材料，采用曝光制版方式制版出线条印刷区223；或者在第二网布22上贴合高分子膜材，通过激光镭射气化掉线条印刷区的膜材。
进一步地，在另一个实施例中，所述步骤S2中的片基厚度为100～300μm。
进一步地，在另一个实施例中，所述步骤S2中的静置时间24～48H。
进一步地，在另一个实施例中，所述步骤S4中去除网纱根数1～3根，去除区域长度比排列线条长度大0.05～1mm。
采用以上数据，可以使得本发明产生最佳的效果，印刷更为稳定，线条印刷区浆料透过一致性高。
进一步地，在另一个实施例中，所述步骤S7中的感光材料为感光胶层或感光胶膜。
可以根据实际情况选择感光材料，使得本发明更为方便。
如图3所示，现有的工艺方式制备出的图形栅线线条印刷区，虽然去除了经纬纱交叉的网结224，但剩余网纱上任然保留了网布编织扎压后的网结印。
依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的无网结网版及其制造工艺，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无网结网版，其特征在于，包括：
网框(1)；
第一网布(21)，张接固定于所述网框(1)中；
第二网布(22)，复合在第一网布(21)上；
所述第一网布(21)和第二网布(22)均由若干垂直相交的经纱(3)和纬纱(4)形成，所述第二网布(22)包括扎压区(221)和非扎压区(222)，所述扎压区(221)的网纱厚度大于网纱线径，且小于两倍的网纱线径；
所述第二网布(22)上设有膜材，所述膜材上设有若干个线条印刷区(223)，所述第二网布(22)上的经纱(3)设于线条印刷区(223)外。
2.根据权利要求1所述的无网结网版，其特征在于：所述线条印刷区(223)由曝光制版方式或激光镭射气化高分子膜材的方式制得。
3.如权利要求1至2任一项所述的无网结网版的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将第二网布(22)铺在一张网台面上，先固定经纱(3)和纬纱(4)，再通过拉伸经纱(3)和纬纱(4)将第二网布(22)拉平整。
步骤S2：在整经后的网纱上覆盖一层带粘性的PET片基，固定后的网纱进行静置。
步骤S3：根据需要排列的线条长度、间距、数量，对固定后的网纱进行测绘，测量出待排列线条区域的网纱位置。
步骤S4：采用激光镭射设备，去除影响线条排列区域与排列线条平行的网纱。
步骤S5：将已去除网纱的第二网布(22)通过扎压设备扎压到所需求的网纱厚度。
步骤S6：将第二网布(22)与第一网布(21)复合，拉伸到一定张力后固定在网框(1)上。
步骤S7：在第二网布(22)上设置感光材料，采用曝光制版方式制版出线条印刷区(223)；或者在第二网布(22)上贴合高分子膜材，通过激光镭射气化掉线条印刷区的膜材。
4.根据权利要求3所述的无网结网版的制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中的片基厚度为100～300μm。
5.根据权利要求3所述的无网结网版的制造工艺，其特征在于：所述步骤S2中的静置时间24～48H。
6.根据权利要求3所述的无网结网版的制造工艺，其特征在于：所述步骤S4中去除网纱根数1～3根，去除区域长度比排列线条长度大0.05～1mm。
7.根据权利要求3所述的无网结网版的制造工艺，其特征在于：所述步骤S7中的感光材料为感光胶层或感光胶膜。
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