CN108425265A - 一种特种纸用造纸成形网及造纸设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种特种纸用造纸成形网及造纸设备，该造纸成形网包括成纸层、连接层和机器层，所述连接层用于连接所述成纸层和所述机器层，所述成形网由50片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织形成，所述成形网包括多个最小组织单元，所述最小组织单元包括50根聚酯单丝组成的经线和30根聚酯单丝或尼龙单丝组成的纬线。通过上述方式，本申请能够提高造纸成形网成纸层的平整度以及提高纤维支撑指数。
Description
技术领域
本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及一种特种纸用造纸成形网及造纸设备。
背景技术
造纸成形网是造纸机湿部重要的成形和脱水材料，常用的造纸成形网包括单层成形网、双层成形网、两层半成形网和三层成形网，其中三层成形网为目前较为常用的造纸成形网。
本申请的发明人在长期的研发过程中发现，现有的造纸成形网虽然基本能完成纸页成形和脱水任务，但其不足之处是现有的造纸成形网成纸层凹凸不平、纤维支撑指数不高，造成成纸表面网痕明显，使纸的纤维和填料留着率不高，纸页成形不匀、纸页不易从网上剥离，不满足生产特种纸的需要。
发明内容
本申请主要解决的技术问题是提供一种特种纸用造纸成形网及造纸设备，能够提高造纸成形网成纸层的平整度以及提高纤维支撑指数。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种特种纸用造纸成形网，包括成纸层、连接层和机器层，所述连接层用于连接所述成纸层和所述机器层，所述成形网由50片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织形成，所述成形网包括多个最小组织单元，所述最小组织单元包括50根聚酯单丝组成的经线和30根聚酯单丝或尼龙单丝组成的纬线。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种造纸设备，所述造纸设备包括上述任一实施例所述的特种纸用造纸成形网。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请所提供的特种纸用造纸成形网为三层成形网，包括成纸层、连接层和机器层，成形网由50片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织形成，成形网包括多个最小组织单元，最小组织单元包括50根聚酯单丝组成的经线和30根聚酯单丝或尼龙单丝组成的纬线，进而使得本申请所提供的造纸成形网的纤维支撑指数提高，网孔均匀、网面平滑，纤维和填料留着率提高，纸页成形均匀，纸页易从网上剥离，成纸更平整细腻。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本申请特种纸用造纸成形网一实施方式的结构示意图；
图2是本申请造纸设备一实施方式的结构示意图；
图3是本申请特种纸用造纸成形网最小组织单元一实施方式的织造网纹示意图；
图4是图3中最小组织单元第1根至第14根纬线分步编织一实施方式的结构示意图；
图5是图3中最小组织单元第15根至第30根纬线分步编织一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
一般而言，各种特殊用途的、产量比较小的纸材或艺术纸统称为特种。与普通纸张相比，某些特种纸对纸面平整度的要求较高，而现有的造纸成形网并不能满足其要求。
请参阅图1，图1为本申请特种纸用造纸成形网一实施方式的结构示意图。本申请所提供的造纸成形网1为三层网，包括成纸层10、连接层12和机器层14，连接层12用于连接成纸层10和机器层14。在本实施例中，成形网1由50片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织形成，成形网1包括多个最小组织单元，最小组织单元包括50根聚酯单丝组成的经线和30根聚酯单丝或尼龙单丝组成的纬线，上述最小组织单元使得本申请所提供的造纸成形网的纤维支撑指数提高，网孔均匀、网面平滑，纤维和填料留着率提高，纸页成形均匀，纸页易从网上剥离，成纸更平整细腻。在一个应用场景中，上述经线包括成纸层10的经线102和机器层14的经线142，纬线包括成纸层10的纬线100和机器层14的纬线140。在另一个应用场景中，成纸层10的纬线100使用全由聚酯单丝组成的纬线，或成纸层10的纬线100交替使用一根由聚酯单丝组成的纬线和一根由尼龙单丝组成的纬线。在另一个应用场景中，机器层14的纬线140使用全由聚酯单丝组成的纬线，或机器层14的纬线140交替使用一根由聚酯单丝组成的纬线和一根由尼龙单丝组成的纬线。
在一个实施方式中，请继续参阅图1，成纸层10由经线(即，成纸层10的经线102)和纬线(即，成纸层10的纬线100)通过1/1平织编织法编织形成；具体地，1/1平织编织的经线和纬线以一上一下的规律交织，即经纬线每隔一根线就交错一次，交织点较多，经纬线的屈曲点最多，从而使得成纸层10纤维支撑指数较高，网孔均匀、平滑，提高成品纸张的纤维和填料的留着率，确保纸页成形均匀，纸页从成形网上剥离方便，成纸表面较平整。当然，在其他实施方式中，成纸层10也可采取其他编织方法，本申请对此不作限定。
在另一个实施方式中，请继续参阅图1，机器层14由经线(即机器层14的经线142)和纬线(即机器层14的纬线140)通过5综编织织法形成。具体地，5综编织织法为每根机器层14的纬线140交叉地在每一根和每四根机器层14的经线142上下穿过，通过上述编织方式，可以增加机器层14的耐磨性，进而使得成形网1的使用寿命增加。
在另一个实施方式中，请继续参阅图1，连接层12包括成对的第一连接纬线120和第二连接纬线122，第一连接纬线120与成纸层10的经线102交织，第二连接纬线122与机器层14的经线142交织，进而将成纸层10与机器层14连接。在本实施例中，连接层12中的第一连接纬线120与成纸层10的经线102交织对纸面起支撑作用，连接层12中的第二连接纬线122与机器层14的经线142交织起到缝合成纸层10和机器层14的作用，进而使得成纸层12与机器层14连接更为牢固。在一个应用场景中，上述连接层12的纬线使用全由聚酯单丝组成的纬线，或使用全由尼龙单丝组成的纬线。
在一个应用场景中，上述成纸层10的经线102与机器层14的经线142的数量比为3:2。在上述成形网1的最小组织单元中包含30根成纸层10的经线102和20根机器层14的经线142。
在另一个应用场景中，上述连接层12的纬线数量为成形网1的纬线数量的1/3，在上述成形网1的最小组织单元中包含10根连接层12的纬线。
在又一个应用场景中，上述成纸层10的纬线100与机器层14的纬线140的数量比为3:2。由于本实施例中连接层12为纬线，在造纸技术领域，三层成形网的连接层12成对排列的两根连接纬线相当于一根成纸层10的纬线100，因此，在上述提及的成纸层10的纬线100与机器层14的纬线140的数量比中，成纸层10的纬线100的数量包含了连接层12的连接纬线的数量；当连接层12纬线数量占成形网1的总纬线数量的1/3时，可以得出本身成纸层10的纬线100数量、连接层12的纬线120、122数量、机器层14的纬线140数量比值为1:1:1。即，在上述成形网1的最小组织单元中，本身成纸层10的纬线100数量为10根、连接层12的纬线120、122数量为10根、机器层14的纬线140数量为10根。
在又一个应用场景中，上述实施例中，成纸层10的经线102的直径为0.12mm，成纸层10的纬线100的直径为0.12-0.15mm，例如，0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm等；机器层14的经线142的直径为0.18mm，机器层14的纬线140的直径为0.25-0.30mm，例如，0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.30mm等；连接层12的纬线120、122的直径为0.11-0.14mm，例如，0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm等。上述制备所得的成形网1的经线密度为64根/cm，成形网1的纬线密度为75-90根/cm，例如，75根/cm、80根/cm、85根/cm、90根/cm等。
请参阅图2，图2为本申请造纸设备一实施方式的结构示意图，该造纸设备2包括上述任一实施例中的造纸成形网1，其具体结构在此不再赘述。
下面以一个具体实施例对上述特种纸用造纸成形网作进一步描述。在本实施例中，造纸成形网的成纸层的纬线和机器层的纬线的数量比为3:2，成纸层经线和机器层经线的数量比为3:2，连接层纬线数量占总纬线数量的1/3，且该成形网的最小组织单元由50根经线和30根纬线组成。
请结合图3、图4和图5，图3为本申请特种纸用造纸成形网最小组织单元一实施方式的织造网纹示意图，图4为图3中最小组织单元第1根至第14根纬线分步编织一实施方式的结构示意图，图5为图3中最小组织单元第15根至第30根纬线分步编织一实施方式的结构示意图。图3中给出了50根纬线的排布方式，从上至下每6根纬线为一循环，其中在一个循环中，第一根纬线300是成纸层的纬线、第二根纬线302是机器层的纬线、第三根纬线304是第一连接纬线、第四根纬线306是成纸层的纬线、第五根纬线308是机器层的纬线、第六根纬线301是第二连接纬线；在上述每6根循环中本身成纸层的纬线、连接层的纬线、机器层的纬线的数量比为1:1:1，每两根连接层纬线相当于一根成纸层纬线，因此，成纸层的纬线与机器层的纬线的数量比为3:2。图4-图5给出了30根纬线的分步织造示意图，从图中可以看出，成纸层的经线400为30根、机器层的经线402为20根，纬线1、4、7、10、13、16、19、22、25、28为成纸层的纬线，且采用1/1平针编织织法，纬线2、5、8、11、14、17、20、23、26、29为机器层的纬线，且采用5综编织织法中交叉地在每一根和每四根机器层的经线402上下穿过的方式，其余纬线3、6、9、12、15、18、21、24、27、30为连接层纬线。
实施例1：
成纸层的经线采用直径为0.12mm的聚酯单丝，成纸层的纬线采用直径为0.13mm的聚酯单丝，连接层的纬线采用直径为0.13mm的尼龙单丝，机器层的经线采用直径为0.18mm的聚酯单丝，机器层的纬线交替采用直径为0.25mm的聚酯单丝和尼龙单丝，采用GB/T24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法对实施例1中的特种纸用造纸成形网进行性能检测，其检测结果如下表1所示。
实施例2：
成纸层的经线采用直径为0.12mm的聚酯单丝，成纸层的纬线采用直径为0.13mm的聚酯单丝，连接层的纬线采用直径为0.11mm的尼龙单丝，机器层的经线采用直径为0.18mm的聚酯单丝，机器层的纬线采用直径为0.25mm的聚酯单丝，采用GB/T 24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法对实施例1中的特种纸用造纸成形网进行性能检测，其检测结果如下表1所示。
表1：特种纸用造纸成形网性能检测结果
| 性能 | 实施例1结果 | 实施例2结果 |
| 经线密度 | 64根/cm | 64根/cm |
| 纬线密度 | 80根/cm | 84根/cm |
| 成形网厚度 | 0.80mm | 0.78mm |
| 纤维支撑指数(FSI) | 190 | 195 |
| 支撑点(SP) | 1200 | 1300 |
| 脱水指数(DI) | 28 | 30 |
| 面层开孔率(SOA) | 29.3％ | 30.3％ |
| 透气度 | 275CFM | 270CFM |
从表1的数据可以看出，本申请所提供的特种纸用造纸成形网的纤维支撑指数较高，支撑点增多，说明本实施例中的特种纸用造纸成形网对纸的纤维和填料留着率提高，成纸表面网痕大大减少，纸页成形更均匀。
以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种特种纸用造纸成形网，包括成纸层、连接层和机器层，所述连接层用于连接所述成纸层和所述机器层，其特征在于，
所述成形网由50片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织形成，所述成形网包括多个最小组织单元，所述最小组织单元包括50根聚酯单丝组成的经线和30根聚酯单丝或尼龙单丝组成的纬线。
2.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，
所述成纸层由所述经线和所述纬线通过1/1平织编织法形成，所述机器层由所述经线和所述纬线通过5综编织法形成。
3.根据权利要求2所述的成形网，其特征在于，
所述连接层包括成对的第一连接纬线和第二连接纬线，所述第一连接纬线与所述成纸层的经线交织，所述第二连接纬线与所述机器层的经线交织，进而将所述成纸层与所述机器层连接。
4.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，
所述成纸层的经线与所述机器层的经线的数量比为3:2。
5.根据权利要求3所述的成形网，其特征在于，
所述连接层的纬线数量为所述成形网的总纬线数量的1/3。
6.根据权利要求5所述的成形网，其特征在于，
所述成纸层的纬线与所述机器层的纬线的数量比为3:2。
7.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，
所述成纸层的经线的直径为0.12mm，所述成纸层的纬线的直径为0.12-0.15mm；所述机器层的经线的直径为0.18mm，所述机器层的纬线的直径为0.25-0.30mm；所述连接层的纬线的直径为0.11-0.14mm。
8.根据权利要求7所述的成形网，其特征在于，
所述成形网的经线密度为64根/cm，所述成形网的纬线密度为75-90根/cm。
9.根据权利要求7所述的成形网，其特征在于，
所述成纸层的纬线使用全由聚酯单丝组成的纬线，或所述成纸层的纬线交替使用一根由聚酯单丝组成的纬线和一根由尼龙单丝组成的纬线；和/或，
所述机器层的纬线使用全由聚酯单丝组成的纬线，或所述机器层的纬线交替使用一根由聚酯单丝组成的纬线和一根由尼龙单丝组成的纬线；和/或，
所述连接层的纬线使用全由聚酯单丝组成的纬线，或使用全由尼龙单丝组成的纬线。
10.一种造纸设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的特种纸用造纸成形网。
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