CN210104440U - 一种新型高耐磨ssb造纸三层成形网及造纸设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型高耐磨SSB造纸三层成形网及造纸设备，其中，新型高耐磨SSB造纸三层成形网包括成纸层、连接层和机器层，连接层用于连接成纸层和机器层，成纸层通过成纸层经线与成纸层纬线交错编织形成，机器层通过机器层经线与机器层纬线交错编织形成；其中，机器层纬线的线径大于机器层经线的线径。上述方案，能够提高成形网耐磨性，延长使用寿命。

Description

一种新型高耐磨SSB造纸三层成形网及造纸设备

技术领域

本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及一种新型高耐磨SSB造纸三层成形网及造纸设备。

背景技术

成形网是造纸设备湿部重要的成形和脱水器材。本申请的发明人经过长期的研究发现，随着造纸机车速的不断提高，现有的SSB(Sheet Support Binding，纸页面成形绑定线)造纸三层成形网的耐磨性已无法满足不断提高的车速，从而降低成形网使用寿命。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种新型高耐磨SSB造纸三层成形网及造纸设备，能够提高成形网耐磨性，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：提供一种新型高耐磨SSB造纸三层成形网，包括成纸层、连接层和机器层，连接层用于连接成纸层和机器层，成纸层通过成纸层经线与成纸层纬线交错编织形成，机器层通过机器层经线与机器层纬线交错编织形成；其中，机器层纬线的线径大于机器层经线的线径。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种造纸设备，包括上述新型高耐磨SSB造纸三层成形网。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的新型高耐磨SSB造纸三层成形网包括成纸层、机器层和连接成纸层和机器层的连接层，成纸层通过成纸层经线与成纸层纬线交错编织形成，机器层通过机器层经线与机器层纬线交错编织形成，且机器层纬线的线径大于机器层经线的线径，从而使得机器层纬线与机器层经线之间形成一定的高度差，以增大线径较大的机器层纬线的磨损体积，进而提高成形网耐磨性，延长成形网使用寿命，且由于机器层纬线与机器层经线之间形成的高度差，线径较小的机器层经线远离纸机，以延迟机器层经线接触到纸机的时间，从而进一步延长了成形网使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请新型高耐磨SSB造纸三层成形网一实施方式的结构示意图；

图2是本申请新型高耐磨SSB造纸三层成形网一实施方式中最小组织单元的织造网纹示意图；

图3是图2中最小组织单元第1根至第12根纬线分步编织一实施方式的结构示意图；

图4是图2中最小组织单元第13根至第24根纬线分步编织一实施方式的结构示意图；

图5是图2中最小组织单元第25根至第30根纬线分步编织一实施方式的结构示意图；

图6是图2中最小组织单元第31根至第42根纬线分步编织一实施方式的结构示意图；

图7是图2中最小组织单元第43根至第54根纬线分步编织一实施方式的结构示意图；

图8是图2中最小组织单元第55根至第60根纬线分步编织一实施方式的结构示意图；

图9是本申请造纸设备一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1是本申请新型高耐磨SSB造纸三层成形网100一实施方式的结构示意图。SSB(Sheet Support Binding，纸页面成形绑定线)造纸三层成形网是采用纬线接结对以构成成形网成纸层的一部分。具体地，本申请新型高耐磨SSB造纸三层成形网100包括成纸层110、连接层120和机器层130，连接层120用于连接成纸层110和机器层130。成纸层110通过成纸层经线111与成纸层纬线112交错编织形成，机器层130通过机器层经线131与机器层纬线132交错编织形成；其中，机器层纬线132的线径大于机器层经线131的线径，从而确保机器层纬线132与机器层经线131之间形成一定的高度差，在一个实施场景中，当高度差过大时，机器层纬线132成“V”字型，从而使得机器层纬线132的磨损体积急剧降低，为确保在保持一定的高度差的同时，保证一定的机器层纬线132的磨损体积，而不使机器层纬线132的磨损体积急剧降低，高度差可设置为低于机器层纬线132直径的75％，例如高度差为机器层纬线132直径的70％、65％、60％等等，本实施方式在此不做具体限制。

上述方式，机器层纬线132的线径大于机器层经线131的线径，从而使得机器层纬线132与机器层经线131之间形成一定的高度差，以保证线径较大的机器层纬线132的磨损体积，进而提高成形网耐磨性，延长成形网使用寿命，且由于机器层纬线132与机器层经线131之间形成的高度差，线径较小的机器层经线131远离纸机，以延迟机器层经线131接触到纸机的时间，从而进一步延长了成形网使用寿命。

请参阅图2，图2是本申请新型高耐磨SSB造纸三层成形网100一实施方式中最小组织单元的织造网纹示意图。新型高耐磨SSB造纸三层成形网100由26片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织形成，包括多个最小组织单元，最小组织单元可以由26根经线和60根纬线组成。经线为聚酯单丝，纬线为聚酯单丝、尼龙单丝或交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝。图2是本申请高耐磨高纤维三层造纸成形网100一实施例中最小组织单元的结构示意图，该最小组织单元由26根经线和60根纬线组成，白色代表经线在纬线下面，剖面线代表经线在纬线上面，从上往下每6根一循环，第1、3根是成纸层纬线112，第2、5根是机器层纬线132，第4根和第6根是连接层120的纬线(即第一连接纬线121和第二连接纬线122)，从而连接层120的纬线数量达到总纬线数量的2/6，进而可以尽可能地使成纸层110和机器层130上下层之间无错动。

请结合参阅图3至图8，连接层120包括成对的第一连接纬线121和第二连接纬线122，第一连接纬线121与成纸层经线111交织，第二连接纬线122与机器层经线131交织，进而将成纸层110与机器层130连接。由于采用成对的连接层120的纬线(即第一连接纬线121和第二连接纬线122)连接成纸层110和机器层130，使得成形网的成纸层110与机器层130不易产生相对位移，进而增加造纸成形网层间的结合力，减缓成形网100内部的磨损，延长成形网的使用寿命。连接层120的纬线(即第一连接纬线121和第二连接纬线122)可以为聚酯单丝、尼龙单丝或交替使用的聚酯单丝和尼龙单丝。在一个实施场景中，为了进一步加强连接层120与成纸层110、机器层130之间的结合力，使得成纸层110与机器层130之间的结合更牢固，连接层120的纬线(第一连接纬线121和第二连接纬线122)采用收缩率大于20％的单丝组成，例如收缩率大于20％的尼龙单丝。

请继续结合参阅图3至图8，成纸层经线111与成纸层纬线112通过1/1平织编织法形成，平织编织的经线和纬线以一上一下的规律交织，即经线每隔一根纬线就交错一次，交织点较多，经纬线的屈曲点最多，从而使得纤维支撑指数较高、网孔均匀、网面细腻，提高成品纸张的纤维和填料，确保纸页成形均匀，纸页从成形网上剥离方便，成纸表面较为平整。在其他实施场景中，成纸层110还可以采用其他编织方法，本实施方式在此不做具体限制。机器层经线131与机器层纬线132通过10综编织法形成，从而大大增加了机器层纬线132的浮长线比率，即每根机器层纬线132交叉地在每一根和每九根机器层经线131上下穿过，或者每根机器层纬线132交叉地在每两根和每八根机器层经线131上下穿过，或者每根机器层纬线132交叉地在每三根和每七根机器层经线131上下穿过，以此类推，本实施方式在此不再一一举例。通过上述编织方式，可以增加成形网纵向、横向和斜向的挺度，横向挺度的增加可以保证成形网水平运行，控制纸页幅宽定量变化，纵向挺度的增加可以保证在高速运行时，成形网不易跑偏，而斜向挺度的增加，可以保证导辊或校正辊调整成形网运行方向时反应快速、准确。此外，通过在机器层130采用10综编织法可以进一步加大机器层130的机器层纬线132的跨度，从而增加机器层纬线132与纸机的接触面积，进一步增强成形网的耐磨性，从而延长成形网的使用寿命。在一个实施场景中，为了进一步提高成形网机器层130的耐磨性、延长使用寿命，并提高成形网运行稳定性，机器层纬线132可以交替采用聚酯和尼龙单丝。

请继续结合参阅图3至图8，成纸层经线111与机器层经线131的数量比为8:5。成纸层纬线112与机器层纬线132的数量比为3:2。在造纸技术领域，SSB造纸三层成形网的连接层120成对排列的两根连接纬线相当于一根成纸层纬线112，因此，在上述提及的成纸层纬线112与机器层纬线132的数量比中，成纸层纬线112的数量包含了连接层120的连接纬线的数量。例如，当连接层120的第一连接纬线121和第二连接纬线122数量占成形网的总纬线数量的2/6时，并且当成纸层纬线112与机器层纬线132的数量比为1.5时，可以得出本身成纸层纬线112数量、连接层120的第一连接纬线121和第二连接纬线122数量、机器层纬线132数量比值为1:1:1。即，在上述成形网的最小组织单元中，本身成纸层纬线112数量为20根、连接层120的第一连接纬线121和第二连接纬线122数量为20根、机器层纬线132数量为20根。

请继续结合参阅图3至图8，图3至图8给出了本申请新型高耐磨SSB造纸三层成形网100的最小组织单元中26根经线与成纸层纬线112、机器层纬线132、连接层120的纬线交织的过程。其中，第1-6、第7-12、第13-18、第19-24、第25-30、第37-42、第43-48、第49-54、第55-60根纬线均是一个循环。在上述每一个循环中，第一根纬线是成纸层纬线112、第二根纬线是机器层纬线132、第三根纬线是成纸层纬线112、第四根纬线是第一连接纬线121、第五根纬线是机器层纬线132、第六根纬线是第二连接纬线122。在上述每个循环中，本身成纸层纬线112、连接层120的纬线(即第一连接纬线121和第二连接纬线122)、机器层纬线132的数量之比为1:1:1，每对第一连接纬线121和第二连接纬线122相当于一根成纸层纬线112，因此，成纸层纬线112与机器层纬线132的数量之比为3:2。

在一个实施场景中，成纸层经线111的直径为0.11-0.14mm，例如0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm等等，成纸层纬线112的直径为0.11-0.14mm，例如0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm等等；机器层经线131的直径为0.23-0.26mm，例如0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm等等，机器层纬线132的直径为0.35-0.40mm，例如0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、0.39mm、0.40mm等等；连接层120的纬线的直径为0.12-0.15mm，例如0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm等等。成形网的经线密度为60-64根/厘米，即成纸层110和机器层130总的经线密度为60-64根/厘米。在一个实施场景中，成纸层经线111和成纸层纬线112的线径相同。上述方式，成纸层经线111和成纸层纬线112采用较小的线径，从而提高成纸层110的经纬线密度，进一步提高了纤维和填料的留着率，确保纸页成形均匀，成纸质量更好。此外，成纸层110、连接层120和机器层130采用较小的线径，可以使成形网适合抄造低克重的纸张，例如克重在50-80g之间的纸张，如文化纸等。

在另一个实施场景中，成纸层经线111的直径为0.14-0.18mm，例如0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm等等，成纸层纬线112的直径为0.14-0.18mm，例如0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm等等；机器层经线131的直径为0.30-0.35mm，例如0.30mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm等等，机器层纬线132的直径为0.40-0.55mm，例如0.40mm、0.41mm、0.42mm、0.43mm、0.44mm、0.45mm等等；连接层120的纬线的直径为0.15-0.18mm，例如0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm等等；成形网的经线密度为50-54根/厘米。在一个实施场景中，成纸层经线111和成纸层纬线112的线径相同。上述方式，成纸层经线111和成纸层纬线112采用较大的线径，可以使成形网适合抄造高克重的纸张，例如克重在90g以上的纸张，如包装纸等。

下面举例说明本申请新型高耐磨SSB造纸三层成形网100的性能。

实施例1：

成纸层经线111与的机器层经线131数量比为8:5，连接层120的纬线(即第一连接纬线121和第二连接纬线122)数量占造纸成形网纬线总数量的1/3，成纸层纬线112与的机器层纬线132数量比为3:2。采用10综编织织法织成机器层130，机器层经线131采用直径为0.23mm的聚酯单丝，机器层纬线132交替采用直径为0.35mm的聚酯单丝和尼龙单丝；连接层120的第一连接纬线121与成纸层经线111交织对纸面起支撑作用，第二连接纬线122又与机器层经线131交织起到缝合成纸层110与机器层130的作用，第一连接纬线121和第二连接纬线122直径为0.12mm，采用尼龙单丝。在上述情况下，采用1/1平织编织法织出比较均匀、平整的成纸层110。采用GB/T 24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法对实施例1中的新型高耐磨SSB造纸三层成形网100进行性能检测，其检测结果如下表1所示。

实施例2：

成纸层经线111与的机器层经线131数量比为8:5，连接层120的纬线(即第一连接纬线121和第二连接纬线122)数量占造纸成形网纬线总数量的1/3，成纸层纬线112与的机器层纬线132数量比为3:2。采用10综编织织法织成机器层130，机器层经线131采用直径为0.30mm的聚酯单丝，机器层纬线132交替采用直径为0.40mm的聚酯单丝和尼龙单丝；连接层120的第一连接纬线121与成纸层经线111交织对纸面起支撑作用，第二连接纬线122又与机器层经线131交织起到缝合成纸层110与机器层130的作用，第一连接纬线121和第二连接纬线122直径为0.15mm，采用尼龙单丝。在上述情况下，采用1/1平织编织法织出比较均匀、平整的成纸层110。采用GB/T 24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法对实施例1中的新型高耐磨SSB造纸三层成形网100进行性能检测，其检测结果如下表1所示。

表1：新型高耐磨SSB造纸三层成形网100性能检测结果

性能	实施例1	实施例2
			经线密度(根/cm)	64	52
纬线密度(根/cm)	70	52
			纤维支撑指数(FSI)	186	142
支撑点(SP)	1366	824
			脱水指数(DI)	36.1	34.1
面层开孔率(％)	32.8	33.5
			透气度(CFM)	340	430

从表1的数据可以看出，本申请所提供的新型高耐磨SSB造纸三层成形网100的面层开孔率、透气度较高，说明本实施例中的新型高耐磨SSB造纸三层成形网100对纸的纤维和填料留着率提高，成纸表面网痕大大减少，纸页成形更均匀，且滤水性大大增强。

请参阅图9，图9是本申请造纸设备200一实施方式的结构示意图。本申请造纸设备200包括上述任一实施方式中的新型高耐磨SSB造纸三层成形网100。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型高耐磨SSB造纸三层成形网，包括成纸层、连接层和机器层，所述连接层用于连接所述成纸层和所述机器层，其特征在于，

所述成纸层通过成纸层经线与成纸层纬线交错编织形成，所述机器层通过机器层经线与机器层纬线交错编织形成；

其中，所述机器层纬线的线径大于所述机器层经线的线径。

2.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述成形网由26片综框将聚酯单丝或尼龙单丝交织形成，所述成形网包括多个最小组织单元，所述最小组织单元包括26根聚酯单丝组成的经线和60根聚酯单丝或尼龙单丝组成的纬线。

3.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述成纸层经线与所述成纸层纬线通过1/1平织编织法形成，所述机器层经线与所述机器层纬线通过10综编织法形成。

4.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述连接层包括成对的第一连接纬线和第二连接纬线，所述第一连接纬线与所述成纸层经线交织，所述第二连接纬线与所述机器层经线交织，进而将所述成纸层与所述机器层连接。

5.根据权利要求4所述的成形网，其特征在于，

所述第一连接纬线与所述第二连接纬线是由收缩率大于20％的单丝组成的。

6.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述成纸层经线与所述机器层经线的数量比为8:5。

7.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述成纸层纬线与所述机器层纬线的数量比为3:2。

8.根据权利要求7所述的成形网，其特征在于，

所述连接层纬线数量为所述成形网的总纬线数量的1/3。

9.根据权利要求1所述的成形网，其特征在于，

所述成纸层经线的直径为0.11-0.14mm，所述成纸层纬线的直径为0.11-0.14mm；所述机器层经线的直径为0.23-0.26mm，所述机器层纬线的直径为0.35-0.40mm；所述连接层的纬线的直径为0.12-0.15mm；所述成形网的经线密度为60-64根/厘米；

或者，

所述成纸层经线的直径为0.14-0.18mm，所述成纸层纬线的直径为0.14-0.18mm；所述机器层经线的直径为0.30-0.35mm，所述机器层纬线的直径为0.40-0.55mm；所述连接层的纬线的直径为0.15-0.18mm；所述成形网的经线密度为50-54根/厘米。

10.一种造纸设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的新型高耐磨SSB造纸三层成形网。

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