CN206736416U

CN206736416U - 高精密印刷用丝网

Info

Publication number: CN206736416U
Application number: CN201621356662.3U
Authority: CN
Inventors: 周凯
Original assignee: Jiangyin Weikang Textile Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Weikang Textile Co Ltd
Priority date: 2016-12-12
Filing date: 2016-12-12
Publication date: 2017-12-12
Anticipated expiration: 2026-12-12

Abstract

本实用新型涉及一种高精密印刷用丝网，将液晶聚合复合纤维丝用于制造高精密印刷用丝网。所述液晶聚合复合纤维丝为皮芯型复合结构，包括外围的包覆层及内部的芯层；所述芯层为热致液晶高分子材质，其所占比重为80％‑90％，所述包覆层为聚苯二甲酸乙二醇酯与热致液晶高分子的混合材质，其所占比重为10％‑20％；所述包覆层为海岛型复合结构，包括内芯及外层，所述内芯为热致液晶高分子材质，所述外层为聚苯二甲酸乙二醇酯材质。本实用新型的丝网，具有高强度、高拉伸断裂度及低延伸率的物理性能，还具有高弹性率、较好的耐化学品性能，并且无任何吸水性；具有良好的张力稳定性，具有优异的尺寸稳定性；采用本实用新型的丝网，印刷后的图形具有高精度和高清晰度。

Description

高精密印刷用丝网

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，特别涉及丝网。

背景技术

现有技术中，用于丝网印刷导电银浆用的丝网，一般采用不锈钢材质。不锈钢丝丝网，其存在的缺点是：强度、拉伸断裂度、弹性率等均较低，耐化学品性能、张力稳定性较差、尺寸稳定性较差，且制成的网版经多次印刷后图形容易变形，不耐印，重复印刷次数较少。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，申请人进行研究及改进，提供一种采用液晶聚合复合纤维丝制成的丝网，具有印刷精度高、耐印次数多的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种高精密印刷用丝网，由液晶聚合复合纤维丝制成。

所述液晶聚合复合纤维丝为皮芯型复合结构，包括外围的包覆层及内部的芯层。

所述芯层为热致液晶高分子材质，其所占比重为80％-90％，所述包覆层为聚苯二甲酸乙二醇酯与热致液晶高分子的混合材质，其所占比重为10％-20％。

所述包覆层为海岛型结构，包括内芯及外层，所述内芯为热致液晶高分子材质，所述外层为聚苯二甲酸乙二醇酯材质。

所述丝网的目数范围为20-150/cm，丝径的大小范围为100-23μm，纱厚的范围为43-178 μm，孔径范围为44-408μm，开孔率范围为43-65％，透过体积范围为18-113cm³/m²。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的丝网，具有高强度、高拉伸断裂度及低延伸率的物理性能，还具有高弹性率、较好的耐化学品性能，并且无任何吸水性；具有良好的张力稳定性，液晶聚合复合纤维丝丝网网版与相同目数的不锈钢丝网网版放置2-14天后张力下降情况比较，液晶聚合复合纤维丝丝网良好的张力稳定性使印刷时总能保持最小的网距，印刷精度得到有效保证；具有优异的尺寸稳定性；液晶聚合复合纤维丝丝网在印刷500-5000次后有非常优异的尺寸稳定性。最小限度的弯曲也可获得最稳定性的效果，即使在印刷行程较长的情况下；采用本实用新型的丝网，印刷后的图形具有高精度和高清晰度，相对不锈钢丝丝网而言，液晶聚合复合纤维丝丝网具有较好的透光性，这使得该网布在制版曝光时网版的表面感光材料更易充分曝光，提高了精细图形分辨率，大大提高了晒版质量。较好的透光性也使曝光时间缩短，提高了网版制作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中丝网与不锈钢丝丝网的纤维强度试验数据对比图。

图3为本实用新型中丝网与不锈钢丝丝网的拉伸强度试验数据对比图。

图4为本实用新型中丝网与不锈钢丝丝网的实际拉伸试验数据对比图。

图5为本实用新型中丝网与不锈钢丝丝网的张力稳定性的试验数据对比图。

图6为本实用新型中丝网与不锈钢丝丝网的尺寸稳定性的试验数据(500次印刷)对比图。

图7为本实用新型中丝网与不锈钢丝丝网的尺寸稳定性的试验数据(1000次印刷)对比图。

图8为本实用新型中丝网与不锈钢丝丝网的尺寸稳定性的试验数据(5000次印刷)对比图。

图中：1、包覆层；11、内芯；12、外层；2、芯层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

将液晶聚合复合纤维丝用于制造高精密印刷用丝网，该丝网用于生产PDP、半导体、TP、太阳能电池、印刷配线等。

如图1所示，液晶聚合复合纤维丝为皮芯型复合结构，包括外围的包覆层1及内部的芯层2。芯层2为热致液晶高分子材质，其所占比重为80％-90％，包覆层1为聚苯二甲酸乙二醇酯与热致液晶高分子的混合材质，其所占比重为10％-20％。包覆层1为海岛型结构，包括内芯11及外层12，内芯11为热致液晶高分子材质，外层12为聚苯二甲酸乙二醇酯材质。包覆层1为海岛型复合纤维：使分散相聚合物均匀嵌在连续相聚合物中形成的复合纤维。分散相聚合物沿纤维纵向不连续分布，呈微纤状的，称基体-微纤型；呈棒条分散的称分散型、藕芯型。两相有同类不同性质聚合物组成的称双成份海岛纤维。纤维有许多特有性能，如吸湿性、抗静电性、温感和光感变色性、染色性、难燃性等。将两种聚合物分别或混合熔融，在纺丝过程中经高倍拉伸和剪切形变，岛相成为细丝形状，所得复合纤维通过合理的拉伸和热处理也可成为物理性能良好的高收缩纤维。将海岛纤维的海相溶解掉,剩下纤度为0.01～0.2 旦的一束超细纤维。若把岛相抽掉，可制成空心纤维。海岛纤维可用来做过滤材料、无纺织布和各种针织品和机织品。

包覆层与芯层之间为皮芯型复合纤维：两种聚合物分别沿纤维纵向连续形成皮层和芯层的纤维，有同心和偏心圆形、芯微异形截面和皮芯均为异形的皮芯型复合纤维，以特殊材料为芯的纤维，具有特殊性能，如X光吸收纤维、红外线吸收纤维、导电纤维、光导纤维等。以特殊材料为皮的纤维，如粘结性纤维、亲水和亲油纤维、特殊光泽纤维等。如以锦纶为皮、涤纶为芯的复合纤维，便兼具锦纶染色性好、耐磨性强和涤纶模量高、弹性好的优点。利用皮芯结构，还可以制造特殊用途的纤维。如将阻燃的聚合物作芯、普通聚酯为皮制造阻燃纤维。

由上述液晶聚合复合纤维丝制成的丝网的参数如表1所示，丝网的目数范围为20-150/cm，丝径的大小范围为100-23μm，纱厚的范围为43-178μm，孔径范围为44-408μ m，开孔率范围为43-65％，透过体积范围为18-113cm³/m²。

表1

液晶聚合复合纤维是一种应用高强力纤维的原料树脂即多芳基化合物类液晶聚合物而生产的复合纤维。本品除了具备高强度、高弹性率，还具有不易发生原纤化(起毛)的特性。由于上述特性，与作为超精密印刷用丝网编织物的传统材料不锈钢钢丝相比，本产品作为一种更细更强韧并且具备高度尺寸稳定性的材料被广泛应用。

本实用新型的丝网，具有高强度、高拉伸断裂度及低延伸率的物理性能，还具有高弹性率、较好的耐化学品性能，并且无任何吸水性。与不锈钢丝丝网的对比实验数据如图2至图 4所示。

本实用新型的丝网，具有良好的张力稳定性，如图5所示，液晶聚合复合纤维丝丝网网版与相同目数的不锈钢丝网网版放置2-14天后张力下降情况比较，液晶聚合复合纤维丝丝网良好的张力稳定性使印刷时总能保持最小的网距，印刷精度得到有效保证。

本实用新型的丝网，具有优异的尺寸稳定性；如图6至图8所示，液晶聚合复合纤维丝丝网网版在印刷500-5000次后有非常优异的尺寸稳定性。最小限度的弯曲也可获得最稳定性的效果，即使在印刷行程较长的情况下。

采用本实用新型的丝网，印刷后的图形具有高清晰度，相对不锈钢丝网而言，液晶聚合复合纤维丝丝网具有较好的透光性，这使得该网布在制版曝光时网版的刮刀面感光材料更易充分曝光，提高了精细图形分辨率，大大提高了晒版质量。较好的透光性也使曝光时间缩短，提高了网版制作效率。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims

1.一种高精密印刷用丝网，其特征在于：所述丝网由液晶聚合复合纤维丝制成，所述液晶聚合复合纤维丝为皮芯型复合结构，包括外围的包覆层(1)及内部的芯层(2)；所述芯层(2)为热致液晶高分子材质,所述包覆层(1)为海岛型复合结构，包括内芯(11)及外层(12)，所述内芯(11)为热致液晶高分子材质，所述外层(12)为聚苯二甲酸乙二醇酯材质。

2.根据权利要求1所述的高精密印刷用丝网，其特征在于：所述丝网的目数范围为20-150/cm，丝径的大小范围为100-23μm，纱厚的范围为43-178μm，孔径范围为44-408μm，开孔率范围为43-65％，透过体积范围为18-113cm³/m²。