TW202231501A

TW202231501A - 絲網版

Info

Publication number: TW202231501A
Application number: TW110148649A
Authority: TW
Inventors: 佐野裕樹; 天森政司; 本島信一
Original assignee: 日商Ｎｂｃ紗網技術股份有限公司
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2021-12-24
Publication date: 2022-08-16
Also published as: WO2022138907A1; KR20230119211A; EP4269121A1; US20240294027A1; JPWO2022138907A1; CN116601005A

Abstract

本發明所欲解決的問題在於提供一種絲網版，其具有優異的印刷精度。為了解決此問題，本發明的絲網版，具備：版框；支持體用絲網，其外周部被固定於前述版框；及，印刷用絲網，其外周部被固定於前述支持體用絲網；該絲網版的特徵在於，前述支持體用絲網是由n/m的斜紋織的織物構成，前述n和前述m各自獨立且是2以上的整數。

Description

絲網版

本發明關於在稱為阻劑印刷之電子學相關等的形成精密圖案的領域中利用的一種絲網印刷用的絲網版，該阻劑印刷，是當製造PDP(電漿顯示器)時的螢光體印刷製程、及太陽能電池的電極印刷、液晶密封印刷、基板的填孔印刷、電容器的電極和介電體的印刷、及TAB(Tape Automated Bonding，捲帶式自動接合)和COF(Chip on Flexible，覆晶薄膜)等。

一般來說，絲網印刷中使用的絲網版，對於賦予了張力的狀態且固定在絲網版上的網孔狀的絲網，使用感光性樹脂(乳膠)和金屬板等來形成規定形狀的開口(對應於印刷圖案的形狀的開口)，將油墨(膏)填充在該開口中並進行使用。填充了油墨之絲網版，將絲網配置成與被印刷面隔開一定距離(間距)，利用該絲網的彈性變形來暫時接觸被印刷面並基於其回復力而立刻隔離，藉此將填充成上述印刷圖案之油墨(膏)塗佈在被印刷面上。以確保絲網自被印刷面迅速離開的性能(snap-off，離網性)為目的，在絲網版中對於固定在版框上的絲網賦予有一定的張力。

作為在此絲網印刷中使用的絲網版，除了將由合成纖維或金屬纖維構成的1種類的絲網固定在版框上而成的「整面鋪設版」之外，也知道有「混合絲網版」和「金屬掩膜版」。

「混合絲網版」和「金屬掩膜版」，是具有支持體用絲網和印刷用絲網的2個絲網之絲網版，並將該支持體用絲網的外周部固定於版框，且將該印刷用絲網的外周部固定於支持用絲網。針對「混合絲網版」，在支持體用絲網和印刷用絲網的兩方中使用織物；針對「金屬掩膜版」，在支持體用絲網中使用織物，並在印刷用絲網中使用金屬板。

「混合絲網版」和「金屬掩膜版」，例如能夠將支持體用絲網的原料也就是織物鋪設在版框上，將印刷用絲網黏接於該織物的中央部之後，去除與印刷用絲網重疊的中央部的織物(支持體用絲網的原料)，藉此進行製造。針對「混合絲網版」，將感光性樹脂塗佈在印刷用絲網(由織物構成的絲網)上之後，對於塗佈了的感光性樹脂的規定區域進行曝光，藉此在感光性樹脂中形成用以填充油墨之規定形狀的開口，以用於絲網印刷。另一方面，針對「金屬掩膜版」，預先藉由蝕刻和雷射等在印刷用絲網(藉由金屬板形成的絲網)上形成規定形狀的開口，使用此開孔作為油墨填充用的開口，以用於絲網印刷。

在混合絲網版和金屬掩膜版中，印刷時的間距產生的拉伸會對於支持體用絲網造成負擔，所以在支持體用絲網中使用由彈性高，亦即楊氏模量低的原材料構成的織物構造體；為了減少畫像圖案的變形，在印刷用絲網中使用作為楊氏模量高的原材料之由金屬纖維構成的織物構造體(專利文獻1)、或金屬板等(專利文獻2)。

[先前技術文獻] (專利文獻) 專利文獻1：日本特開2000-177262號公報專利文獻2：日本特開2007-062225號公報

[發明所欲解決的問題] 在混合絲網版和金屬掩膜版中，印刷時的間距產生的拉伸會對於支持體用絲網造成負擔，所以該支持體用絲網的楊氏模量至少要設為比印刷用絲網的更低。然而，當使用由尼龍纖維和聚酯纖維等構成的先前的支持體用絲網時，支持體用絲網的楊氏模量成為太低，會有對於伴隨著印刷時的刮板的滑動產生的摩擦力造成畫像形成部的偏移之對抗力太弱，而不能夠得到充分的印刷精度之問題。

本發明是為了解決這種先前問題而完成，目的是提供一種絲網版，其具有優異的印刷精度。

[解決問題的技術手段] 本發明的主旨如以下所述。 [1]一種絲網版，具備：版框；支持體用絲網，其外周部被固定於前述版框；及，印刷用絲網，其外周部被固定於前述支持體用絲網；該絲網版的特徵在於，前述支持體用絲網是由n/m的斜紋織的織物構成，前述n和前述m各自獨立且是2以上的整數。 [2]如[1]所記載之絲網版，其中，前述n和前述m各自獨立且是5以下的整數。 [3]如[1]或[2]所記載之絲網版，其中，前述n和前述m為相同整數。 [4]如[1]至[3]中任一者所記載之絲網版，其中，前述支持體用絲網是由合成纖維構成的織物。 [5]如[1]至[4]中任一者所記載之絲網版，其中，前述印刷用絲網是由金屬纖維構成的織物，前述絲網版為混合絲網版。 [6]如[1]至[4]中任一者所記載之絲網版，其中，前述印刷用絲網是由金屬板構成，前述絲網版為金屬掩膜版。

[發明的效果] 依據本發明，能夠提供一種絲網版，其具有優異的印刷精度。

以下，詳細敘述本發明的實施形態。

首先，使用第1圖來說明本實施形態的絲網版。第1圖所示的絲網版100，是在支持體用絲網103和印刷用絲網102的兩方中使用織物而成的混合絲網版。

本實施形態的絲網版100，具有版框101、支持體用絲網103、及印刷用絲網102。

支持體用絲網103，其外周部103a被固定於版框101。印刷用絲網102，其外周部102a被固定於支持體用絲網103。更具體來說，印刷用絲網102的外周部102a被固定的位置，是在支持體用絲網103的內周部103b。此處，外周部是指包含外周和其周緣之區域，內周部是指包含內周和其周緣之區域。

如第1圖所示，印刷用絲網102的配置位置，是在由版框101包圍的區域中的中央部，支持體用絲網103的配置位置，是在由版框101包圍的區域中的印刷用絲網102的周圍。也就是說，在本實施形態的絲網版100中，成為由將內紗也就是印刷用絲網102，隔著外紗也就是支持體用絲網103而支持在版框101上的構造。

版框101，對於絲網102,103施加張力(例如，21N/cm～36N/cm)，擔當保持這些絲網的重要機能，且以能夠鋪設絲網102,103的方式形成為矩形。又，版框101，也是對於印刷機之安裝部分，也具有防止印刷時的油墨流出等功能。版框101的材質，一般是使用木材、樹脂、以及鋁、鋁合金、鋼鐵、及鐵合金等金屬製的方形管和鑄模製品。其中，自輕量化並兼顧強度、耐化學性、及提升加工性的觀點來看，特別廣泛地使用鋁合金。

本實施形態中使用的版框101，能夠使用任何材質的版框，希望使用可發揮優異的印刷精度、在高張力下穩定、且對應於高強度和溫溼度之變形也小的鋁合金及鐵合金等金屬。當使用由金屬的方形管接合而成的版框時，希望使用管厚增厚的方形管、或在管子內側附加有肋部而補強的方形管。

在印刷用絲網102中，使用由纖維(經絲、緯絲)織成的網孔(織物)。印刷用絲網102，特佳為使用絲徑為20μm以下的金屬纖維織成的金屬網孔，以實行高精細印刷，亦即可形成細微的印刷圖案之絲網印刷。另外，本說明書中，細微的印刷圖案，例如包含電極配線。

在印刷用絲網102中的纖維密度沒有特別限定，自提升解析度的觀點來看，較佳為400目數(mesh)以上。在印刷用絲網102中使用的金屬纖維，能夠適當地使用不鏽鋼、高強度材料也就是鎢等金屬纖維。構成印刷用絲網102的纖維(經絲、緯絲)不限定於金屬纖維，也能夠使用高強度的合成纖維、玻璃纖維、及這些原材料組合而成的複合纖維等，也可以使用可纖維化的材料。

印刷用絲網102的楊氏模量沒有特別限定，自提升印刷精度的觀點來看，較佳為2000N/mm ²以上。另外，本說明書中的楊氏模量，能夠使用由印刷用絲網102和支持體用絲網103進行拉伸試驗而得的SS曲線(應力-應變曲線)來求得。

在本實施形態中的支持體用絲網103的機能，能夠負荷在印刷時施加到印刷用絲網102之外力，藉此極力減小印刷用絲網102的變形並達成高精度的印刷。

在本實施形態的絲網版100中使用的支持體用絲網103，是由縱絲和橫絲構成的織物；在縱絲和橫絲中，自確保伸度用以負荷在印刷時施加到印刷用絲網102的外力之觀點來看，較佳為使用合成纖維。作為合成纖維沒有特別限定，能夠使用氟系纖維、聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、尼龍6、尼龍66、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚苯硫醚(PPS)、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、改質聚苯醚(PPE)等。其他，也可以是芳綸、聚芳酯、超高分子量聚乙烯、聚苯并噁唑(PBO)、聚苯并噻唑(PBT)、聚苯并咪唑(PBI)、碳纖維、其他液晶聚合物；也可以使用2種以上的原材料，例如芯鞘型複合纖維。又，也可以是1張合成樹脂的薄膜，或是將2張以上的合成樹脂的薄膜加以疊層等以將織物和合成樹脂加以一體化而成的薄膜或片狀的織物複合體。

能夠在支持體用絲網103中使用的合成纖維，也可以是單纖紗、或複纖紗；又，例如也可以將縱絲設為複纖紗，將橫絲設為單纖紗等進行併用。能夠在支持體用絲網103中使用的合成纖維的剖面形狀，除了通常的圓剖面之外，也能夠使用扁平、中空、多孔、三角、十字等不同剖面等任何形狀。

構成支持體用絲網103的纖維(縱絲和橫絲)的絲徑沒有特別限定，例如能夠設為20μm～100μm，自與內紗黏接的觀點來看，較佳是設為35μm～70μm。在支持體用絲網103中的纖維的密度沒有特別限定，自與內紗黏接的觀點來看，較佳是設為100～300目數(mesh)。

構成支持體用絲網103之織物，是n/m的斜紋織的織物，n和m各自獨立且是2以上的整數。此處，n/m的斜紋織，是指縱絲在通過n條的橫絲上面之後再通過m條的橫絲下面(或橫絲在通過n條的縱絲上面之後再通過m條的縱絲下面)，如此反覆而成的斜紋織。另外，斜紋織是一種編織方法，其特徵在於：縱絲通過橫絲的上面(或橫絲通過縱絲的上面)而成的部分103c，與相鄰的縱絲之間在縱方向上(或相鄰的橫絲之間在橫方向上)僅偏移規定距離，藉此形成有相對於縱絲或橫絲傾斜的稱為斜向紋路之線狀(帶狀)的圖紋。

第1圖所示的支持體用絲網103，是由2/2(n=2,m=2)的斜紋織的織物構成。如第1圖的局部放大圖所示，2/2的斜紋織的織物，是由縱絲在通過2條的橫絲上面之後再通過2條的橫絲下面，如此反覆而成(或由橫絲在通過2條的縱絲上面之後再通過2條的縱絲下面，如此反覆而成)。

相較於以平織(n和m是1的編織方法)的織物、及以2/1的斜紋織的織物構成的情況，藉由以n/m(n,m各自獨立且是2以上的整數)的斜紋織的織物構成支持體用絲網103，可使支持體用絲網103的楊氏模量變大。若支持體用絲網103的楊氏模量變大，則即便在印刷時對於印刷用絲網102施加外力，支持體用絲網103也不易變形(也就是，支持體用絲網103不易伸長)。因此，依據本實施形態的絲網版100，在絲網印刷時，印刷用絲網相對於被印刷面不易在平行方向上偏移，而容易將印刷圖案形成在希望的位置，又，能夠抑制印刷用絲網在被印刷面上產生偏移造成的印刷圖案的形狀變化。再加上，若支持體用絲網103的楊氏模量變大，則在印刷時印刷用絲網102成為自被印刷面迅速離開，也能夠將印刷用絲網102與被印刷面的距離(間距)設定為小。因此，依據本實施形態的絲網版100，成為可進行高精度的印刷。

另外，如第7圖(a)所示，2/1的斜紋織的織物，是由縱絲在通過2條的橫絲上面之後再通過1條的橫絲下面，如此反覆而成(或由橫絲在通過2條的縱絲上面之後再通過1條的縱絲下面，如此反覆而成)的斜紋織的織物(n=2,m=1的織物)；如第7圖(b)所示，平織是由縱絲在通過1條的橫絲上面之後再通過1條的橫絲下面，如此反覆而成的織物(n=1,m=1的織物)。

支持體用絲網103的楊氏模量，只要在能夠負荷在印刷時施加到印刷用絲網102之外力的範圍(亦即，比印刷用絲網102的楊氏模量更低的範圍)中即可，只要是在能夠負荷在印刷時施加到印刷用絲網102之外力的範圍中，越高越好。另外，自離網性的觀點來看，支持體用絲網103的楊氏模量，較佳為800N/mm ²以上。自不易因為對於絲網102,103施加的張力(tension)和在印刷時對於印刷用絲網102施加的外力而斷裂的觀點來看，支持體用絲網103的抗拉強度，較佳為500N/5cm以上。支持體用絲網103的抗拉強度，越高越好，其上限值能夠設為1000N/5cm。另外，本說明書中，抗拉強度是由依據JIS L1096之拉伸試驗來得到。

構成支持體用絲網103，只要是n/m(n,m各自獨立且是2以上的整數)的斜紋織的織物即可，n和m，也可以是相同的整數也可以是不同的整數，更佳為n和m是相同的整數。當n和m是相同的整數時，支持體用絲網103的表面和背面變得沒有區別，而能夠提升使用方便性。

構成支持體用絲網103之織物中，n和m的值越大則絲的彎曲越變少，所以支持體用絲網103的楊氏模量和強度等力學特性提升。因此，n和m越大越好，但是若n和m太大則容易產生縱絲在橫方向上的偏移和橫絲在縱方向上的偏移造成的絲的偏移。因此，n和m較佳為5以下的整數。另外，絲的彎曲，是指通過橫絲之縱絲的朝向上下方向的彎曲、及通過縱絲之橫絲的朝向上下方向的彎曲。

自進一步提升印刷精度的觀點來看，特佳的n和m的組合，是2(n)和2(m)的組合、及3(n)和3(m)的組合。

本實施形態的絲網版100，使用於在被印刷形成印刷圖案之絲網印刷。將本實施形態的絲網版100使用於絲網印刷之方法，是與先前習知的絲網版100同樣的方法而沒有特別限定，例如能夠使用以下方法。

首先，如第2圖所示，對於絲網版100的印刷用絲網102塗佈感光性樹脂200。其後，對於塗佈了感光性樹脂的規定區域進行曝光，藉此使感光性樹脂200硬化並且在感光性樹脂200上形成開口200a。另外，感光性樹脂200，也可以是曝光了的區域成為對於顯像液容易溶解之負型的感光性樹脂，也可以是曝光了的區域成為對於顯像液不易溶解之正型的感光性樹脂。

接著，將油墨I填充在感光性樹脂200上形成的開口200a中，並將油墨I保持在自開口200a露出的印刷用絲網102上。再者，以保持有油墨I之印刷用絲網102接觸到被印刷面P的方式，使刮板S一邊抵壓印刷用絲網102一邊移動。伴隨著刮板S的移動，被抵壓到被印刷面P上之印刷用絲網102自被印刷面P離開，藉此使保持在印刷用絲網102上的油墨I轉移到被印刷面P上。藉由這些處理，能夠以本實施形態的絲網版100來形成印刷圖案PT。

接著，說明本實施形態的絲網版100的製造方法。

本實施形態的絲網版100能夠藉由包含下述步驟之製造方法來製造：第一固定步驟，在對於n/m(n,m各自獨立且是2以上的整數)的斜紋織的織物(支持體用絲網103的原料)施加了規定的張力的狀態下，將其外周部(對應於支持體用絲網103的外周部103a之部位)固定於版框101；第二固定步驟，使印刷用絲網102重疊在版框101上張開了的斜紋織的織物，將其外周部102a固定於斜紋織的織物；及，去除步驟，去除與印刷用絲網102重疊的斜紋織的織物的一部分的區域。

第一固定步驟中，能夠使用展紗機來對於斜紋織的織物(支持體用絲網103的原料)施加規定的張力。具體來說，以展紗機的夾具來分別夾持在斜紋織的織物的四邊方向中的部位，利用機械式或空氣的壓力來拉開這些夾具，並調整成規定的張力、規定的偏向角度，以將斜紋織的織物的外周部(對應於支持體用絲網103的外周部103a之部位)固定於版框101。另外，偏向角度，是指經絲3a或緯絲3b與版框101所夾的角度之中的銳角側的角度。

第一固定步驟中，將斜紋織的織物的外周部固定於版框101；第二固定步驟中，將印刷用絲網102的外周部102a固定於斜紋織的織物，例如都能夠使用黏接劑來進行。作為黏接劑，能夠舉例有橡膠系、環氧系、氨酯系、氰基丙烯酸酯系的黏接劑。本實施形態中沒有特別限制，也可以考慮在絲網102,103中使用的纖維的材料和版框101的材料、及使用的油墨中含有的溶劑的成分等來選定。

第二固定步驟中，印刷用絲網102的與斜紋織的織物重疊的位置，只要是與斜紋織的織物重疊的位置即可而沒有特別限定，自進一步提升印刷精度的觀點來看，較佳為配置在版框101上張開了的斜紋織的織物的中央部分。

去除步驟中，例如能夠使用切斷器或雷射來去除與印刷用絲網102重疊的斜紋織的織物的一部分的區域。去除步驟中的去除與印刷用絲網102重疊的斜紋織的織物的一部分的區域，只要斜紋織的織物沒有與印刷用絲網102的填充有油墨的區域重疊，也能夠不用去除與印刷用絲網102重疊的斜紋織的織物的全部區域。另外，去除步驟中，除去斜紋織的織物的一部分的區域，藉此使斜紋織的織物成為支持體用絲網103。

能夠藉由前述製造方法來製造本實施形態的絲網版100。此製造方法中，除去斜紋織的織物的一部分的區域會造成其張力降低，但是只要將斜紋織的織物鋪設在預先施加了高張力的版框101上，就能夠抑制張力的降低造成的印刷精度的降低。

另外，本實施形態的絲網版100的製造方法，不限定於前述方法。例如，也可以使用下述方法：在將絲網102,103鋪設在版框101上之前，預先將印刷用絲網102的外周部102a固定於支持體用絲網103的內周部103b以取得支持體用絲網103，並在對於此支持體用絲網103施加了張力的狀態下將外周部103a固定在版框101上。

相較於使用平織的織物、或2/1的斜紋織的織物來作為支持體用絲網103之絲網版，依據使用n/m(n,m各自獨立且是2以上的整數)的斜紋織的織物來作為支持體用絲網103之本實施形態的絲網版100，其支持體用絲網103的楊氏模量能夠變大。因此，能夠提供印刷精度優異的絲網版100。

以上說明的實施形態中，針對使用了織物來作為印刷用絲網102之混合絲網版(絲網版100)進行說明，但是本實施形態的絲網版100，也能夠是使用了金屬板來作為印刷用絲網102之金屬掩膜版。

第3圖表示使用了金屬板來作為印刷用絲網102之金屬掩膜版(絲網版300)的一例。第3圖所示的絲網版300中，對於與第1圖所述的絲網版100相同的構成賦予相同符號並省略說明。

如第3圖所示，絲網版300中使用金屬板來作為印刷用絲網302。另外，與絲網版100的印刷用絲網102同樣，印刷用絲網302，其外周部302a被固定於支持體用絲網103的內周部103b。

構成印刷用絲網302之金屬板，其原料沒有特別限定，能夠使用不銹鋼、磷青銅、鎳、銅、鋁等金屬。構成印刷用絲網302之金屬板的厚度，能夠對應於形成的印刷圖案的膜厚來適當設定而沒有特別限定，例如能夠設為20μm～1000μm。

在構成印刷用絲網302之金屬板上，形成有與形成的印刷圖案對應的形狀的開口302b。當實行絲網印刷時，將油墨填充在開口302b中。

取得形成有開口302b之金屬板的方法沒有特別限定，能夠使用先前習知的方法。作為先前習知的方法，例如能夠舉例有藉由蝕刻處理或雷射處理來在金屬板上形成開口的方法、及使用電鑄法來取得形成有開口302b之金屬板的方法。

使用了絲網版300之絲網印刷，藉由將油墨填充在印刷用絲網302(金屬板)的開口302b中，並使保持在開口302b中的油墨轉移到被印刷面P上來實行。將油墨轉移到被印刷面P上的方法，是與當使用絲網版100時同樣的方法，所以省略詳細說明。在使用了絲網版300之絲網印刷中，預先在印刷用絲網302上形成有與印刷圖案對應的形狀的開口302b，所以與絲網版100不同而能夠省略以感光性樹脂200來進行的開口200a的形成。

除了使用形成有開口302b之金屬板來作為印刷用絲網302以外，絲網版300的製造方法與絲網版100的製造方法同樣，所以省略詳細說明。

與絲網版100同樣，以上說明的絲網版300，使用n/m(n,m各自獨立且是2以上的整數)的斜紋織的織物來作為構成支持體用絲網103之織物。因此，相較於使用平織的織物、或2/1的斜紋織的織物來作為支持體用絲網103之絲網版，依據本實施形態的絲網版300，其支持體用絲網103的楊氏模量能夠變大。因此，能夠提供印刷精度優異的絲網版300。

實施例接著，舉出實施例來進一步具體說明本發明。但是，本發明沒有僅被限制在這些實施例中。

(實施例1) 準備鋁製框體(外框尺寸：320mm×320mm、內框尺寸：270mm×270mm、厚度15mm、框壁厚度2mm的中空構造)來作為版框。準備將由纖維徑13μm的鎢構成的金屬纖維編織成430目數的鎢絲網(W40 430-13，NBC metal mesh公司製造)來作為印刷用絲網的原料。準備將纖維徑55μm的聚酯纖維編織成225目數的2/2的斜紋織的聚酯絲網(EX225HD2/2，NBC mesh tech公司製造，產品名EX絲網)來作為支持體用絲網的原料。另外，作為實行拉伸試驗時的SS曲線中的當100N時和當200N時的斜率，印刷用絲網的原料也就是鎢絲網的楊氏模量為1311N/mm ²，同樣地支持體用絲網的原料也就是聚酯絲網的楊氏模量為925N/mm ²。

將黏接劑塗佈在準備了的聚酯絲網(支持體用絲網)的外周部，在對於聚酯絲網施加了規定的張力的狀態下，將聚酯絲網的外周部固定於版框。將黏接劑塗佈在準備了的鎢絲網(印刷用絲網)的外周部之後，使鎢絲網重疊在版框上張開了的聚酯絲網的中央部分，將塗佈了黏接劑之鎢絲網的外周部固定於聚酯絲網。去除與鎢絲網重疊的聚酯絲網的區域(220mm×220mm)，並得到實施例1的絲網版。另外，將聚酯絲網和鎢絲網，固定成其經絲(或橫絲)相對於版框所夾的角度為23∘。

本實施例的絲網版中，將厚度為10μm的玻璃基材固定於印刷用絲網(鎢絲網)的規定區域，並在玻璃基材的表面上塗佈了包含感光性鹵化銀之含銀乳膠。接著對於塗佈了含銀乳膠之規定區域進行曝光(或雷射描繪)，藉此形成含銀乳膠的硬化膜並利用藥品來對於沒有形成硬化膜之區域進行蝕刻，藉此在玻璃基材上形成開口。如第4圖所示，當俯視時(往厚度方向觀看時)，在固定於印刷用絲網之玻璃基材上以每個相隔30mm的間隔在縱方向和橫方向上逐一地形成有5個(共計25個)成為十字形狀的開口。另外，十字形狀的開口的線寬為130μm。

以印刷用絲網對向於被印刷面的方式配置絲網版，並實行後述印刷精度的評價。此處，使用張力計STG-80A(PROTEC ENGINEERING公司製造)進行測定，在印刷用絲網的中央部的張力為30N/cm，印刷用絲網與被印刷面的距離(間距)為1.1mm。

(比較例1) 除了將纖維徑55μm的聚酯纖維編織成225目數的2/1的斜紋織也就是EX225HD2/1(NBC mesh tech公司製造)來作為支持體用絲網之外，利用與實施例1相同的方法來作成比較例1的絲網版，並且在已固定於印刷用絲網之玻璃基材的規定區域中形成開口。此處，使用張力計STG-80A(PROTEC ENGINEERING公司製造)進行測定，在印刷用絲網的中央部的張力為30N/cm，印刷用絲網與被印刷面的距離(間距)為1.1mm。又，作為實行拉伸試驗時的SS曲線中的當100N時和當200N時的斜率，支持體用絲網的原料也就是EX225HD2/1的楊氏模量為845N/mm ²。

(印刷精度) 使用實施例1和比較例1的絲網版來實行3000次的絲網印刷。另外，絲網印刷，藉由將油墨填充在玻璃基材上形成了的開口中並保持印刷用絲網，使刮板一邊抵壓印刷用絲網一邊移動，藉此使保持在印刷用絲網上的油墨轉移到被印刷面來實行。使用第10次和第3000次的被印刷物中的印刷圖案，以後述評價方法來評價印刷精度。

＜評價方法＞針對在玻璃基材上形成了的各個開口是以十字線的交點為基準點。在各基準點中編列有各自的號碼並設定有對應於基準點之間的距離之座標(以下稱為「基準座標」)。具體來說，將基準點1作為座標(0,0)，並將對應於自基準點1起算的距離之座標設定為基準點1～25。另外，本評價中的座標為橫方向(X)和縱方向(Y)的2維正交座標，且使用測長機SQ-9000(SHASHIN KAGAKU公司製造)來進行座標的設定。

針對第10次和第3000次的印刷物，以形成為印刷圖案之各十字線的交點來作為評價點，並在各評價點中編列有與對應的基準點相同的號碼。將評價點11的座標設定為(60,0)，並將對應於自評價點11起算的距離之座標設定為評價點1～10,12～25(以下將評價點1～25稱為「評價座標」)。

比較評價座標與基準座標，並自各點中的座標差異來求得點1～25的各點中的印刷圖案的位置偏移量(偏移幅度)。

第5圖中表示關於第10次的印刷物的評價，第6圖中表示關於第3000次的印刷物的評價。另外，在第5圖和第6圖中，縱軸表示偏移量，橫軸表示各點的號碼。又，在第5圖和第6圖中的X表示橫方向的偏移量(以下稱為「偏移量X」)，在第5圖和第6圖中的Y表示縱方向的偏移量(以下稱為「偏移量Y」)。在第5圖和第6圖中，將偏移值為正表示為評價座標的值相對於基準座標的值增加，將偏移值為負表示為評價座標的值相對於基準座標的值減少。

又，下述表1中表示第10次和第3000次的印刷物中的偏移量的平均值。另外，偏移量的平均值，是使用偏移量X和偏移量Y並自下述算式(1)來求得。

(上述算式(1)中，A表示偏移量的平均值，xn表示點n中的偏移量X，yn表示點n中的偏移量Y)

[表1]

如表1所示能夠理解到，相較於比較例1的絲網版，實施例1的絲網版在第10次和第3000次的絲網印刷的任一方中都不易產生印刷圖案的位置偏移。自此結果能夠理解到實施例1的絲網版具有優異的印刷精度。

100,300:絲網版 101:版框 102,302:印刷用絲網(絲網) 102a:印刷用絲網的外周部 103:支持體用絲網(絲網) 103a:支持體用絲網的外周部 103b:支持體用絲網的內周部 103c:縱絲通過橫絲的上面(或橫絲通過縱絲的上面)而成的部分 200:感光性樹脂 200a,302b:開口 I:油墨 P:被印刷面 S:刮板 PT:印刷圖案

第1圖是絲網版(混合絲網版)的概略圖。第2圖是用以說明絲網版(混合絲網版)的使用方法的說明圖。第3圖是絲網版(金屬掩膜版)的概略圖。第4圖是用以說明在玻璃基材上形成的開口的圖。第5圖是表示第10次的印刷物的位置偏移量的圖表。第6圖是表示第3000次的印刷物的位置偏移量的圖表。第7圖(a)是2/1的斜紋織的織物的局部放大圖，第7圖(b)是平織的織物的局部放大圖。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

100:絲網版

101:版框

102:印刷用絲網(絲網)

102a:印刷用絲網的外周部

103:支持體用絲網(絲網)

103a:支持體用絲網的外周部

103b:支持體用絲網的內周部

Claims

一種絲網版，具備：版框；支持體用絲網，其外周部被固定於前述版框；及，印刷用絲網，其外周部被固定於前述支持體用絲網；該絲網版的特徵在於，前述支持體用絲網是由n/m的斜紋織的織物構成，前述n和前述m各自獨立且是2以上的整數。
如請求項1所述之絲網版，其中，前述n和前述m各自獨立且是5以下的整數。
如請求項1或2所述之絲網版，其中，前述n和前述m為相同整數。
如請求項1至3中任一項所述之絲網版，其中，前述支持體用絲網是由合成纖維構成的織物。
如請求項1至4中任一項所述之絲網版，其中，前述印刷用絲網是由金屬纖維構成的織物，前述絲網版為混合絲網版。
如請求項1至4中任一項所述之絲網版，其中，前述印刷用絲網是由金屬板構成，前述絲網版為金屬掩膜版。