JP3513507B2 - 印刷用スクリーン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷用スクリー
ンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷に用いられる印刷用スク
リーンとして、スクリーン支持枠内の空間にスクリーン
メッシュを配置し、前記スクリーンメッシュを、このス
クリーンメッシュと前記支持枠との間にその全周にわた
って設けられたテンションメッシュを介して緊張状態で
前記支持枠に支持させたコンビネーションメッシュ型の
ものがある。

【０００３】この種の印刷用スクリーンのスクリーンメ
ッシュとしては、複数の孔が一定の密度で網目状に配列
形成された電鋳プレートメッシュからなるものと、平織
メッシュからなるものとがある。

【０００４】また、前記テンションメッシュは、平織メ
ッシュを枠状にカットしたものであり、このテンション
メッシュは、その内周を前記スクリーンメッシュの外周
に固定されるとともに、前記スクリーンメッシュと一緒
に緊張された状態で外周を前記支持枠に固定されてい
る。

【０００５】この印刷用スクリーンは、前記スクリーン
メッシュに、その上を移動されるスキージの移動エリア
に対応する印刷有効領域内に所定のパターンの開口を形
成した印刷マスクを製版してスクリーン印刷に使用され
るものであり、前記印刷マスクは、前記スクリーンメッ
シュの全域にフォトレジストを塗布し、そのレジスト膜
を、所定パターンの露光マスクを用いて露光処理した後
に現像処理することにより形成される。

【０００６】そして前記スクリーン印刷は、被印刷面上
に前記印刷用スクリーンのスクリーンメッシュを密着さ
せてその印刷有効領域の上に液状の印刷材料を供給し、
その印刷材料をスキージにより前記印刷有効領域の全域
に均し広げて、前記印刷材料を前記被印刷面に、前記印
刷マスクの開口に対応するパターンに印刷することによ
り行なわれている。

【０００７】なお、スクリーン印刷は、例えば、プリン
ト回路基板への配線の印刷、液晶ディスプレイ用基板へ
の枠状シール材の印刷、プラズマディスプレイ用基板へ
の画素間隔壁や電極および蛍光材料の印刷等、様々な印
刷に利用されており、前記印刷用スクリーンの大きさ、
つまりスクリーンメッシュの面積や支持枠の寸法および
テンションメッシュの幅等は、その用途に応じて設計さ
れている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記印刷用スクリーン
は、スクリーンメッシュの外周にテンションメッシュを
固定したコンビネーションメッシュを外周方向に引張し
て緊張させ、その状態で前記テンションメッシュを前記
支持枠に固定した後に、前記テンションメッシュの支持
枠外にはみ出した部分を切り落すことにより製造されて
いるが、前記テンションメッシュのはみ出し部分の切り
落しにより外部からの引張力が開放されると、前記支持
枠の各辺がスクリーンメッシュおよびテンションメッシ
ュの復元力により内側に撓み変形し、前記スクリーンメ
ッシュおよびテンションメッシュの張力の張力が低下す
る。

【０００９】そのため、上記印刷用スクリーンは、スク
リーンメッシュに製版された印刷マスクの初期製版精
度、つまり露光マスクに対する精度に狂いが生じ、しか
も、その版精度の狂いが時間の経過にともなって大きく
なる。

【００１０】この発明は、スクリーンメッシュに製版さ
れた印刷マスクの初期製版精度を向上させ、その版精度
を長期間にわたって維持することができる印刷用スクリ
ーンを提供することを目的としたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の印刷用スクリ
ーンは、スクリーン支持枠と、前記支持枠内の空間に配
置されたスクリーンメッシュと、前記スクリーンメッシ
ュの外周と前記支持枠との間にその全周にわたって設け
られ、内周を前記スクリーンメッシュの外周に固定され
るとともに、前記スクリーンメッシュを緊張させる張力
を与えられた状態で外周を前記支持枠に固定されたテン
ションメッシュとからなり、前記スクリーンメッシュ
は、その上を移動されるスキージの移動エリアに対応す
る印刷有効領域の周囲に、前記印刷有効エリアよりも高
弾性率の縁領域を有し、その縁領域の外周において前記
テンションメッシュに固定されていることを特徴とする
ものである。

【００１２】この印刷用スクリーンは、スクリーンメッ
シュの印刷有効領域の周囲に、前記印刷有効エリアより
も高弾性率の縁領域を設け、前記スクリーンメッシュを
前記高弾性率の縁領域の外周においてテンションメッシ
ュに固定したものであるため、スクリーンメッシュに製
版された印刷マスクの初期製版精度を向上させ、その版
精度を長期間にわたって維持することができる。

【００１３】この発明の印刷用スクリーンにおいて、前
記スクリーンメッシュは、複数の孔が網目状に配列形成
された電鋳プレートメッシュでも、平織メッシュでもよ
く、前記スクリーンメッシュを電鋳プレートメッシュと
する場合は、その縁領域の複数の孔間のリブ部を、前記
印刷有効領域のリブ部と同程度の幅で、且つ前記印刷有
効領域のリブ部の密度よりも高い密度で形成し、この縁
領域の弾性率を高くするのが好ましい。

【００１４】その場合、前記縁領域のリブ部の密度は、
印刷有効領域のリブ部の密度の約１．５〜２倍であるの
が望ましい。

【００１５】さらに、前記スクリーンメッシュを電鋳プ
レートメッシュとする場合は、その少なくとも印刷有効
領域の各リブ部のうち、所定数置きのリブ部を、他のリ
ブ部よりも幅広に形成するのが望ましい。

【００１６】また、前記スクリーンメッシュを平織メッ
シュとする場合は、その縁領域に高弾性率層を設けてそ
の弾性率を高くするのが好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜図５はこの発明の第１の実
施例を示しており、図１は印刷用スクリーンの平面図、
図２は図１の一部分の拡大図、図３は前記印刷用スクリ
ーンの一部分の断面図である。

【００１８】この印刷用スクリーンは、図１〜図３に示
したように、アルミニウム等からなる金属製のスクリー
ン支持枠１と、前記支持枠１内の空間に配置されたスク
リーンメッシュ２と、前記スクリーンメッシュ２の外周
と前記支持枠１との間にその全周にわたって設けられ、
内周を前記スクリーンメッシュ２の外周に固定されると
ともに、前記スクリーンメッシュ２と一緒に緊張された
状態で外周を前記支持枠１に固定されたテンションメッ
シュ５とからなっている。

【００１９】なお、この実施例の印刷用スクリーンは、
外幅が４５０ｍｍ、内幅が３９０ｍｍの正方形状のスク
リーン支持枠１内の空間に、一辺の長さが２８０ｍｍの
正方形状の外形のスクリーンメッシュ２を、その各辺を
前記支持枠１の各辺とそれぞれ平行にするとともに、そ
の周縁と支持枠１との間隔が全周にわたって均一になる
ようにして配置し、このスクリーンメッシュ２を前記テ
ンションメッシュ５を介して前記支持枠１に支持させた
ものである。

【００２０】前記スクリーンメッシュ２は、その上を移
動されるスキージＳの移動エリアに対応する印刷有効領
域２ａの周囲に、前記印刷有効領域２ａよりも高弾性率
の縁領域２ｂを有しており、その縁領域２ｂの外周にお
いて前記テンションメッシュ５に固定されている。

【００２１】この実施例では、前記スクリーンメッシュ
２の外周部を除いた領域を、一辺の長さが２１０ｍｍの
正方形状の印刷有効領域２ａとし、その周囲の３５ｍｍ
の幅の領域を高弾性率の縁領域２ｂとしている。

【００２２】この実施例で用いたスクリーンメッシュ２
は、網目状に配列する複数の開口が形成されたアルミニ
ウム膜等からなる芯メッシュに、ニッケル等の耐食性お
よび耐伸縮性金属をメッキする電気鋳造法により製造さ
れた電鋳プレートメッシュであり、正方形状の複数の孔
３ａ，３ｂが、前記スキージＳの移動方向と平行な辺に
対して３０〜６０°の角度方向とそれと直交する方向と
に沿わせて網目状に配列形成されている。

【００２３】このスクリーンメッシュ２の複数の孔３
ａ，３ｂのうち、印刷有効領域２ａの周囲の縁領域２ｂ
に設けられた複数の孔３ｂは、前記印刷有効領域２ａに
設けられた複数の孔３ａよりも小さく形成されており、
この縁領域２ｂの複数の孔３ｂ，３ｂ間の線状のリブ部
４ｂは、前記印刷有効領域２ａの複数の孔３ａ，３ａ間
のリブ部４ａと同程度の幅で、且つ前記印刷有効領域２
ａのリブ部４ａの密度よりも高い密度で形成されてい
る。この縁領域２ｂのリブ密度は、好ましくは前記印刷
有効領域２ａのリブ密度の約１．５〜２倍であり、より
好ましくは約２倍である。

【００２４】なお、図１および図２では、前記印刷有効
領域２ａおよび縁領域２ｂの複数の孔３ａ，３ｂとリブ
部４ａ，４ｂを大きく誇張して示しているが、前記印刷
有効領域２ａのリブ幅（リブ部４ａの直径）は約２１μ
ｍ、リブ密度は約１５７本／ｃｍである。

【００２５】そして、この実施例では、前記縁領域２ｂ
のリブ幅（リブ部４ｂの直径）を、前記印刷有効領域２
ａのリブ幅と同じ約２１μｍとし、リブ密度を約３１４
本／ｃｍ、つまり前記印刷有効領域２ａのリブ密度の２
倍にしている。

【００２６】ただし、前記印刷有効領域２ａと縁領域２
ｂのリブ部４ａ，４ｂは、その両方の領域２ａ，２ｂの
境界線に対して斜めに交差する方向に沿って形成されて
いるため、その境界付近のリブ密度は、印刷有効領域２
ａのリブ密度と縁領域２ｂのリブ密度とが混在した状態
になっている。

【００２７】一方、前記テンションメッシュ５は、例え
ばポリエステルからなる直径が約５５μｍの樹脂線材６
を平織りした線材密度が約１１３本／ｃｍの平織メッシ
ュを、縦横の辺が前記平織メッシュの縦横の線材６とそ
れぞれ平行な正方形枠状にカットしたものであり、この
テンションメッシュ５は、その内周を前記スクリーンメ
ッシュ２の縁領域２ｂの外周に固定されるとともに、前
記スクリーンメッシュ２と一緒に緊張された状態で、外
周を前記支持枠１に固定されている。

【００２８】なお、テンションメッシュ５の内周は、そ
の内周縁部をスクリーンメッシュ２の縁領域２ｂの外周
縁部の上に重ねて固定樹脂７により接着することにより
前記スクリーンメッシュ２の縁領域２ｂの外周に固定さ
れ、またテンションメッシュ５の外周は、その外周縁部
を支持枠１の下面に重ねて固定樹脂８により接着するこ
とにより前記支持枠１に固定されている。

【００２９】前記テンションメッシュ５の内周および外
周を前記スクリーンメッシュ２の縁領域２ｂおよび支持
枠１に接着するための固定樹脂７，８は、高弾性率で、
且つ耐溶剤性に優れ、しかも硬化収縮の無い樹脂、例え
ばエポキシアミン系樹脂が好ましい。

【００３０】この印刷用スクリーンは、前記スクリーン
メッシュ２に、その印刷有効領域２ａ内に所定のパター
ンの開口Ｐを形成した印刷マスクＭを製版してスクリー
ン印刷に使用されるものであり、前記印刷マスクＭは、
前記スクリーンメッシュ２の全域にフォトレジストを塗
布し、そのレジスト膜を、所定パターンの露光マスクを
用いて露光処理した後に現像処理することにより形成さ
れる。

【００３１】なお、この印刷用スクリーンは、前記スク
リーンメッシュ２の縁領域２ｂ外周に前記テンションメ
ッシュ５を固定したコンビネーションメッシュを外周方
向に均等に引張して緊張させ、その状態で前記テンショ
ンメッシュ５を前記支持枠１に固定した後に、前記テン
ションメッシュ５の支持枠１外にはみ出した部分を切り
落すことにより製造するが、前記テンションメッシュ５
のはみ出し部分の切り落しにより外部からの引張力が開
放されると、前記支持枠１の各辺がスクリーンメッシュ
２およびテンションメッシュ５の復元力により内側に撓
み変形し、前記スクリーンメッシュ２およびテンション
メッシュ５の張力の張力が低下する。

【００３２】図４は、前記印刷用スクリーンの製造後に
おけるスクリーンメッシュ２とテンションメッシュ５か
らなるコンビネーションメッシュの張力変化を示す図で
あり、ａは製造時のメッシュ緊張力を２５．２Ｎ／ｃｍ
としたときの張力変化、ｂは製造時のメッシュ緊張力を
１８．３Ｎ／ｃｍとしたときの張力変化、ｃは製造時の
メッシュ緊張力を１５．０Ｎ／ｃｍとしたときの張力変
化を示している。この張力変化はいずれも、温度が２
２．０±１℃、湿度が５５±５％の環境下での測定値で
ある。

【００３３】この図のように、前記スクリーンメッシュ
２およびテンションメッシュ５の張力は、印刷用スクリ
ーンの製造直後、つまり前記テンションメッシュ５のは
み出し部分の切り落しにより外部からの引張力が開放さ
れた直後に急激に低下し、その後の時間の経過にともな
う張力低下は極く緩やかになる。

【００３４】そのため、前記印刷マスクＭは、製造され
た印刷用スクリーンを、スクリーンメッシュ２およびテ
ンションメッシュ５の張力低下が極く僅かになるまで放
置するエージングを行なった後に製版する。

【００３５】なお、前記張力低下が極く僅かになるまで
の時間は、図４のように、製造時のメッシュ緊張力を２
５．２Ｎ／ｃｍとしたときで約１８時間、製造時のメッ
シュ緊張力を１８．３Ｎ／ｃｍとしたときで約１２時
間、製造時のメッシュ緊張力を１５．０Ｎ／ｃｍとした
ときで約６時間であり、前記エージング時間は、これら
の時間以上であればよい。

【００３６】ただし、充分なエージング後に前記印刷マ
スクＭを製版しても、前記スクリーンメッシュ２および
テンションメッシュ５の張力は、図４に示したように時
間の経過にともなって極く僅かずつではあるが低下し続
けるため、その張力低下により、前記スクリーンメッシ
ュ２に製版された印刷マスクＭのパターンに狂いが生じ
る。

【００３７】この実施例で用いた電鋳プレートメッシュ
からなるスクリーンメッシュ２は、構造的には平織メッ
シュに比べて耐歪み性に優れているが、製法上、リブ部
４ａの太さの均一度に限界がある。

【００３８】そして前記リブ部４ａの太さの差は、１μ
ｍ程度の極く僅かな差であっても大きな引張り強度の差
となって現れるため、スクリーンメッシュ２およびテン
ションメッシュ５の張力低下にともなって、スクリーン
メッシュ２の各部に、その部分とテンションメッシュ５
とのヤング率の差による伸びまたは縮みが生じ、このス
クリーンメッシュ２に製版された印刷マスクＭの各部の
パターンが膨張したり収縮したりする。

【００３９】なお、前記スクリーンメッシュ２およびテ
ンションメッシュ５の張力低下は、理論上、スクリーン
メッシュ２とテンションメッシュ５とのヤング率が調和
するまで進行するが、前記電鋳プレートメッシュからな
るスクリーンメッシュ２は、平織メッシュのような弾性
を有しないため、前記張力低下による印刷マスクＭのパ
ターンの狂いは、半永久的に進行すると考えてよい。

【００４０】しかし、この実施例の印刷用スクリーン
は、前記スクリーンメッシュ２の印刷有効領域２ａの周
囲に、前記印刷有効エリア２ａよりも高弾性率の縁領域
２ｂを設け、前記スクリーンメッシュ２を前記縁領域２
ｂの外周においてテンションメッシュに固定したもので
あるため、スクリーンメッシュ２およびテンションメッ
シュ５の張力低下にともなう前記スクリーンメッシュ２
の変形、つまりスクリーンメッシュ２とテンションメッ
シュ５とのヤング率の差による伸びや縮みを、前記高弾
性率の縁領域２ｂにより抑制することができ、したがっ
て、前記張力低下による印刷マスクＭのパターンの狂い
を小さくすることができる。

【００４１】すなわち、この実施例は、前記スクリーン
メッシュ２を、複数の孔３ａ，３ｂが網目状に配列形成
された電鋳プレートメッシュとしているが、その縁領域
２ｂの複数の孔３ｂ，３ｂ間のリブ部４ｂを、印刷有効
領域２ａのリブ部４ａと同程度の幅で、且つ前記印刷有
効領域２ａのリブ部４ａの密度よりも高い密度で形成
し、この縁領域２ｂの弾性率を高くしているため、スク
リーンメッシュ２およびテンションメッシュ５の張力低
下にともなう前記スクリーンメッシュ２の変形を抑制
し、前記張力低下による印刷マスクＭのパターンの狂い
を小さくすることができる。

【００４２】前記スクリーンメッシュ２の縁領域２ｂの
リブ部４ｂの密度は、上述したように、前記印刷有効領
域２ａのリブ部の密度の約１．５〜２倍、好ましくは約
２倍にするのが望ましく、前記縁領域２ｂのリブ密度を
このようにすることにより、スクリーンメッシュ２およ
びテンションメッシュ５の張力低下にともなう前記スク
リーンメッシュ２の変形を、より効果的に抑制すること
ができる。

【００４３】そのため、この印刷用スクリーンによれ
ば、前記スクリーンメッシュ２に製版された印刷マスク
Ｍの初期製版精度、つまり露光マスクに対する精度を向
上させ、その版精度を長期間にわたって維持することが
できる。

【００４４】次の表１は、前記縁領域２ｂのリブ密度を
印刷有効領域２ａのリブ密度の２倍にしたスクリーンメ
ッシュ２に予め定められたパターンのテスト用マスクを
製版し、その精度を経時的に測定した結果を示してい
る。

【００４５】

【表１】

【００４６】図５は、前記テスト用印刷マスクの一例を
示しており、このテスト用マスクＭ′は、印刷有効領域
２ａにその全域にわたって、一辺の長さが０．３ｍｍ程
度の正方形状の開口を縦横に一定ピッチで配列形成した
形状のものである。

【００４７】なお、図５では、前記印刷有効領域（一辺
の長さが２１０ｍｍの正方形状領域）２ａのうち、その
各辺からそれぞれ１５ｍｍ内側の領域（一辺の長さが１
８０ｍｍの正方形状領域）の４つのコーナー部と、その
領域の各辺の中間点と、前記領域の中心との９点に形成
された開口Ｐ１〜Ｐ９だけを示し、他の開口は省略して
いる。

【００４８】図５に示した各開口Ｐ１〜Ｐ９の位置は、
設計上の位置、つまりテスト用マスクＭ′の製版に用い
た露光マスクのパターンに対応する位置であり、表１の
精度は、前記各開口Ｐ１〜Ｐ９の形成領域がスクリーン
メッシュ２およびテンションメッシュ５の張力低下にと
もなって図５に破線で示したように変形したときの設計
位置に対するずれ量である。

【００４９】表１において、δｘは図５において右方向
へのずれ量、−δｘは左方向へのずれ量、δｘは右方向
へのずれ量、δｙは上方向へのずれ量、−δｙは下方向
へのずれ量であり、いずれも、前記テスト用マスクＭ′
のＰ１〜Ｐ９の各パターンのうち、中心の開口Ｐ９を前
記露光マスクの対応するパターンに合わせて他の開口Ｐ
１〜Ｐ８の設計位置に対する精度を測定した値である。

【００５０】なお、この表１の測定値は、スクリーンメ
ッシュ２およびテンションメッシュ５を前記テンション
メッシュ５の弾性回復係数が０．９５となる張力１６．
８Ｎ／ｃｍで緊張させて製造された印刷用スクリーンの
スクリーンメッシュ２に、充分なエージング後に製版し
た印刷マスクＭの精度を、温度が２２．０±１℃、湿度
が５５±５％の環境下で測定した値である。

【００５１】表１のように、上記実施例の印刷用スクリ
ーンのスクリーンメッシュ２に製版されたテスト用マス
クＭ′は、その製版直後の精度、つまり初期製版精度の
最大誤差が±４μｍ以下と非常に高く、また、９００時
間後でも、精度の最大誤差が±７μｍ以下と非常に高
い。

【００５２】したがって、上記印刷用スクリーンによれ
ば、前記スクリーンメッシュ２に製版された印刷マスク
Ｍの初期製版精度を向上させ、その版精度を長期間にわ
たって維持することができる。

【００５３】図６および図７はこの発明の第２の実施例
を示しており、図６は印刷用スクリーンの平面図、図７
は図６の一部分の拡大図である。

【００５４】この実施例の印刷用スクリーンは、電鋳プ
レートメッシュからなるスクリーンメッシュ２の印刷有
効領域２ａの交差する２つの方向の各リブ部４ａのう
ち、所定数置きのリブ部４ａ′をそれぞれ、他のリブ部
４ａよりも幅広に形成したものであり、他の構成は上記
第１の実施例と同じである。

【００５５】この印刷用スクリーンによれば、前記スク
リーンメッシュ２の印刷有効領域２ａの強度を前記幅広
リブ部４ａ′により向上させ、電鋳プレートメッシュか
らなるスクリーンメッシュ２の寿命を長くすることがで
きる。

【００５６】この実施例において、前記幅広リブ部４
ａ′の幅とピッチは、充分な強度向上効果が得られ、し
かも印刷性に影響を及ぼさない範囲で選ぶのが好まし
い。

【００５７】すなわち、前記幅広リブ部４ａ′の幅を広
くしすぎると、電気鋳造時の厚さ方向のメッキ厚があま
り厚くならず、充分な強度向上効果が得られなくなると
ともに、その部分の印刷膜厚が薄くなるといった印刷性
への影響が生じるようになる。また、前記幅広リブ部４
ａ′のピッチが大きすぎると、充分な強度向上効果が得
られなくなり、そのピッチが小さすぎると、印刷性に影
響するようになる。

【００５８】前記幅広リブ部４ａ′は、他のリブ部４ａ
の幅（約２１μｍ）の２倍である約２４μｍの幅に、約
２．５ｃｍのピッチ（約４００本に１本の割合）で形成
するのが好ましく、前記幅広リブ部４ａ′の幅とピッチ
をこのようにすることにより、充分な強度向上効果を得
るとともに、良好な印刷性を確保することができる。

【００５９】なお、この実施例では、スクリーンメッシ
ュ２の印刷有効領域２ａの各リブ部４ａのうちの所定数
置きのリブ部４ａ′を幅広に形成しているが、前記印刷
有効領域２ａの周囲の縁領域２ｂの各リブ部４ｂのうち
の所定数置きのリブ部も同様に幅広に形成してもよく、
その場合は、印刷有効領域２ａと縁領域２ｂの両方の幅
広リブ部を連続した直線状に形成するのが好ましい。

【００６０】図８〜図１０はこの発明の第３の実施例を
示しており、図８は印刷用スクリーンの平面図、図９は
図８の一部分の拡大図、図１０は前記印刷用スクリーン
の一部分の断面図である。

【００６１】この実施例の印刷用スクリーンは、平織メ
ッシュからなるスクリーンメッシュ９をテンションメッ
シュ５を介してスクリーン支持枠１に支持させたもので
あり、この実施例では、前記平織メッシュからなるスク
リーンメッシュ９の印刷有効領域９ａの周囲の縁領域９
ｂに、その全域にわたって高弾性率層１１を設け、この
縁領域９ｂの弾性率を前記印刷有効領域９ａよりも高く
している。

【００６２】なお、前記支持枠１とテンションメッシュ
５は上述した第１および第２の実施例のものと同じであ
るから、その説明は図に同符号を付して省略する。

【００６３】この実施例において、前記スクリーンメッ
シュ９は、ステンレス系金属（例えばＳＡＳ―タングス
テン合金）等の金属またはポリエステル等の樹脂からな
る線材１０を、前記印刷有効領域９ａから縁領域９ｂに
わたって一定のピッチで平織りしたものであり、前記線
材１０の太さ（直径）は約１８μｍ、線材密度は約１９
７本／ｃｍである。

【００６４】そして、この実施例では、前記スクリーン
メッシュ９の印刷有効領域９ａの周囲の縁領域９ｂに、
その全域にわたって、高弾性率で、且つ耐溶剤性に優
れ、しかも硬化収縮の無い樹脂、例えばエポキシアミン
系樹脂を、スクリーンメッシュ９の２方向の線材１０の
交差部の厚さと同程度の厚さに塗布して前記縁領域９ｂ
の網目を埋め、この樹脂を硬化させて前記高弾性率層１
１を形成している。

【００６５】なお、前記スクリーンメッシュ９の縁領域
９ｂの高弾性率層１１は、スクリーンメッシュ９の縁領
域９ｂの外周にスクリーンメッシュ９の内周を固定する
前に形成してもよいが、この実施例では、印刷用スクリ
ーンの製造工程を簡略化するため、テンションメッシュ
５の内周縁部をスクリーンメッシュ９の縁領域９ｂの外
周縁部の上に重ねてエポキシアミン系樹脂等の固定樹脂
７により接着する際に、その樹脂をスクリーンメッシュ
９の縁領域９ｂにも塗布して同時に前記高弾性率層１１
を形成している。

【００６６】そして、前記スクリーンメッシュ９の縁領
域９ｂの外周に固定された前記テンションメッシュ５
は、前記スクリーンメッシュ９と一緒に緊張された状態
で、その外周を支持枠１の下面に固定樹脂８により固定
されている。

【００６７】この印刷用スクリーンは、前記平織メッシ
ュからなるスクリーンメッシュ９の印刷有効領域９ａの
周囲の縁領域に高弾性率層１１を設け、この縁領域９ｂ
の弾性率を前記印刷有効領域９ａよりも高くしたもので
あるため、スクリーンメッシュ９およびテンションメッ
シュ５の張力低下にともなう前記スクリーンメッシュ９
の変形（スクリーンメッシュ９とテンションメッシュ５
とのヤング率の差による伸びや縮み）を前記高弾性率の
縁領域９ｂにより抑制することができ、したがって、上
述した第１の実施例の印刷用スクリーンと同様に、スク
リーンメッシュ９に製版された印刷マスクＭの初期製版
精度を向上させ、その版精度を長期間にわたって維持す
ることができる。

【００６８】なお、この実施例の印刷用スクリーンにお
いて、前記スクリーンメッシュ９の縁領域９ｂに設ける
高弾性率層１１は、硬化後の弾性率が４９０ｋＮ／ｃｍ
^２である前記エポキシアミン系樹脂が好ましいが、例え
ばプラズマディスプレイ用基板等へのスクリーン印刷に
用いる超大型スクリーンのように、テンションメッシュ
９の印刷有効領域の周囲の縁領域９ｂの幅を大きくとれ
る場合は、前記高弾性率層１１に、硬化後の弾性率が２
００〜２８０ｋＮ／ｃｍ^２のエポキシポリアミド系樹脂
またはポリウレタン樹脂等を用いてもよい。

【００６９】また、前記前記高弾性率層１１は、前記樹
脂層に限らず、例えばニッケル等の金属膜とし、その金
属膜を耐溶剤性に優れ、しかも硬化収縮の無い樹脂によ
りスクリーンメッシュ９の縁領域９ｂに固定してもよ
い。

【００７０】

【発明の効果】この発明の印刷用スクリーンは、スクリ
ーンメッシュの印刷有効領域の周囲に、前記印刷有効エ
リアよりも高弾性率の縁領域を設け、前記スクリーンメ
ッシュを前記高弾性率の縁領域の外周においてテンショ
ンメッシュに固定したものであるため、スクリーンメッ
シュに製版された印刷マスクの初期製版精度を向上さ
せ、その版精度を長期間にわたって維持することができ
る。

【００７１】この発明の印刷用スクリーンにおいて、前
記スクリーンメッシュを、複数の孔が網目状に配列形成
された電鋳プレートメッシュとする場合は、その縁領域
の複数の孔間のリブ部を、前記印刷有効領域のリブ部と
同程度の幅で、且つ前記印刷有効領域のリブ部の密度よ
りも高い密度で形成し、この縁領域の弾性率を高くする
のが好ましく、このようにすることにより、スクリーン
メッシュおよびテンションメッシュの張力低下にともな
う前記スクリーンメッシュの変形を抑制し、前記張力低
下による印刷マスクのパターンの狂いを小さくすること
ができる。

【００７２】その場合、前記縁領域のリブ部の密度は、
前記印刷有効領域のリブ部の密度の約１．５〜２倍にす
るのが望ましく、前記縁領域のリブ密度をこのようにす
ることにより、スクリーンメッシュおよびテンションメ
ッシュの張力低下にともなう前記スクリーンメッシュの
変形を、より効果的に抑制することができる。

【００７３】さらに、前記スクリーンメッシュを電鋳プ
レートメッシュとする場合は、その少なくとも印刷有効
領域の各リブ部のうち、所定数置きのリブ部を、他のリ
ブ部よりも幅広に形成するのが望ましく、このようにす
ることにより、前記スクリーンメッシュの印刷有効領域
の強度を前記幅広のリブ部により向上させ、電鋳プレー
トメッシュからなるスクリーンメッシュの寿命を長くす
ることができる。

【００７４】また、前記スクリーンメッシュを平織メッ
シュとする場合は、その縁領域に高弾性率層を設け、こ
の縁領域の弾性率を高くするのが好ましく、このように
することにより、スクリーンメッシュおよびテンション
メッシュの張力低下にともなう前記スクリーンメッシュ
の変形を抑制し、前記張力低下による印刷マスクのパタ
ーンの狂いを小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示す印刷用スクリー
ンの平面図。

【図２】図１の一部分の拡大図。

【図３】第１の実施例の印刷用スクリーンの一部分の断
面図。

【図４】第１の実施例の印刷用スクリーンの製造後にお
けるスクリーンメッシュとテンションメッシュからなる
コンビネーションメッシュの張力変化を示す図。

【図５】スクリーンメッシュに製版するテスト用マスク
の一例を示す図。

【図６】この発明の第２の実施例を示す印刷用スクリー
ンの平面図。

【図７】図６の一部分の拡大図。

【図８】この発明の第３の実施例を示す印刷用スクリー
ンの平面図。

【図９】図８の一部分の拡大図。

【図１０】第３の実施例の印刷用スクリーンの一部分の
断面図。

【符号の説明】

１…マスク支持枠 ２…スクリーンメッシュ（電鋳プレートメッシュ） ２ａ…印刷有効領域 ２ｂ…縁領域 ３ａ，３ｂ…孔 ４ａ，４ｂ…リブ部 ５…テンションメッシュ ７，８…固定樹脂 ９…スクリーンメッシュ（平織メッシュ） ９ａ…印刷有効領域 ９ｂ…縁領域 １１…高弾性率層 Ｍ…印刷マスク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開2001−277744（ＪＰ，Ａ) 特開2001−47760（ＪＰ，Ａ) 特開2000−330292（ＪＰ，Ａ) 特開2000−177099（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−170719（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−329303（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−315650（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−29593（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41N 1/24 B41F 15/34

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スクリーン支持枠と、前記支持枠内の空間
   に配置されたスクリーンメッシュと、前記スクリーンメ
   ッシュの外周と前記支持枠との間にその全周にわたって
   設けられ、内周を前記スクリーンメッシュの外周に固定
   されるとともに、前記スクリーンメッシュと一緒に緊張
   された状態で外周を前記支持枠に固定されたテンション
   メッシュとからなり、前記スクリーンメッシュは、その
   上を移動されるスキージの移動エリアに対応する印刷有
   効領域の周囲に、前記印刷有効エリアよりも高弾性率の
   縁領域を有し、その縁領域の外周において前記テンショ
   ンメッシュに固定されていることを特徴とする印刷用ス
   クリーン。
2. 【請求項２】スクリーンメッシュは、複数の孔が網目状
   に配列形成された電鋳プレートメッシュからなってお
   り、その縁領域の複数の孔間のリブ部が、前記印刷有効
   領域のリブ部と同程度の幅で、且つ前記印刷有効領域の
   リブ部の密度よりも高い密度で形成されていることを特
   徴とする請求項１に記載の印刷用スクリーン。
3. 【請求項３】縁領域のリブ部の密度は、印刷有効領域の
   リブ部の密度の約１．５〜２倍であることを特徴とする
   請求項２に記載の印刷用スクリーン。
4. 【請求項４】スクリーンメッシュの少なくとも印刷有効
   領域の各リブ部のうち、所定数置きのリブ部が、他のリ
   ブ部よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求
   項２または３に記載の印刷用スクリーン。
5. 【請求項５】スクリーンメッシュは、平織メッシュから
   なっており、その縁領域に高弾性率層が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の印刷用スクリーン。