CN109760439A - 一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版 - Google Patents
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109760439A CN109760439A CN201910147625.3A CN201910147625A CN109760439A CN 109760439 A CN109760439 A CN 109760439A CN 201910147625 A CN201910147625 A CN 201910147625A CN 109760439 A CN109760439 A CN 109760439A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screen
- silk
- peripheral part
- position precision
- printing position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 90
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 90
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 37
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 21
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 17
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 11
- 239000002365 multiple layer Substances 0.000 claims description 11
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 8
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，包括内部丝网，设置在内部丝网外侧边缘的结合部，通过结合部与内部丝网连接的外周部丝网，设置在外周部丝网外侧边缘的网框，构成内部丝网的材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N测定的延伸率的差值大于构成外周部丝网的材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N测定的延伸率的差值。与现有技术相比，本发明通过将内部丝网的延伸度调整为大于外周部丝网的延伸度，实现更高印刷位置精度。
Description
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，尤其是涉及一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版。
背景技术
丝网印刷属于孔版印刷，具距今已有两千多年的历史了，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷基本原理：利用网版需要印刷部分网孔可以透油墨，非印刷部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从印刷部分的网孔中挤压到承印物上。
将需要的图形制作到印版上的原理是，利用感光乳剂(或称为“感光胶”)对紫外线光的化学反应以及丝网经纬线交织后所形成的开口来进行感光制版，使得非印刷部分的感光乳剂受光硬化而堵住网孔，而需要印刷的部份则因感光乳剂并未经过化学反应，在遇水时溶解而露空。
丝网印刷从起初的印染行业扩大到如今的电子部品以及太阳能电池的电极印刷等行业，所涉及领域范围越来越广，但是，在特殊的陶瓷电子部品以及太阳能电池的电极形成印刷领域，对于印刷后图形的位置精度要求越来越高。
对于精密印刷领域中使用的印版，为了保证图形的精度，业界内通常使用内外两种材料复合在一起的结构(常称之为“复合网版”)，内部使用精度较高的丝网材料，外周部使用延伸度较好的材料，需要印刷的图形制作在内部的丝网材料上。然而我们发现，印版在印刷时，随着印刷时间的推移，各个部分的图形位置会发生一定的偏移，我们通常称之为“形变”。当精密印刷领域对图形位置精度要求越来越高时，形变的存在对产品的良率的影响越来越高。
现有技术中，例如中国专利CN103381700B、CN103386810B、CN108099374A等中国专利公开了复合网版，这些复合网版的内部网版一般采用金属材质，例如金属网、金属膜片等，外部网版采用聚酯材料，由于聚酯材料更加容易拉伸，延伸度较好，因此在使用过程中仍然无法避免上述形变问题，导致印刷精度降低。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，包括
内部丝网，
设置在所述内部丝网外侧边缘的结合部，
通过所述结合部与所述内部丝网连接的外周部丝网，
设置在所述外周部丝网外侧边缘的网框，
由于外周部用的材料的延伸度是影响形变的主要原因，本发明构成所述内部丝网的材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N测定的延伸率的差值大于构成所述外周部丝网的材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N测定的延伸率的差值(拉伸强力差值的测定方法以《织物拉伸强力测试》(ISO 13934-1)为基准)。
首先，制作印版的过程中，感光乳剂在受光硬化时，它会有微小的重合收缩。因此，当印版外周部材料容易延伸时，所制成的印版上的图形会比我们初始设计的尺寸小。
其次，印版在印刷时，待印刷的基材和印版之间会存在一个距离(通常称之为“版间距”)，刮刀下压并前进时，印版在刮刀的作用下与待印刷的基材产生线性接触，油墨或者浆料在刮刀的挤压下通过印版上露空的部分被印刷到基材上。如果印版外周部材料容易延伸的话，油墨或浆料印刷出的图形与所设定的位置因为被拉伸的原因发生偏移。
本申请通过将内部丝网的延伸率要大于外部丝网的延伸率，这与现有技术所公开的技术方案正好相反。感光材料在曝光时会发生微小的收缩，如果外周部材料比内部丝网材料更容易延伸的话，会导致图形的尺寸发生变小的情况。另外在印刷过程中，刮刀挤压丝网前进时，外周部材料更容易延伸时，会导致图形部分被拉动而影响图形的位置精度，因此当内部丝网的延伸率要大于外部丝网的延伸率时，网版印刷时的位置精度更高，从而取得了意料不到的效果。
优选地，内部丝网材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N测定的延伸率的差值大于等于0.5％且小于1.5％，外周部材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N范围内测定的延伸率的差值大于等于0.1％且小于1.0％。
为了解决将印版外周部材料易延伸的问题，现有技术中使用延伸度极少的金属板等材质，虽然可以改善印版制作时图形的位置精度，但在印刷过程中，内部的丝网材料会被拉伸，同样会导致图形位置精度出现问题。因此，印版外周部材料还是需要具备一定的延伸度，需要精确控制好内部丝网与外周部丝网的延伸度，将内部丝网材料以及外周部丝网材料的延伸率控制在上述范围内，当内部丝网与外周部丝网的延伸率超出上述范围后，相互结合的复合型网版在印刷过程中，依然会产生内部丝网或外周部丝网被拉扯导致位置精度出现问题的情况。
优选地，所述内部丝网为合成纤维丝网或金属纤维丝网。
更加优选地，所述合成纤维丝网的材质包括聚酯、尼龙或聚芳酯中的一种或多种的复合体，所述金属纤维丝网的材质包括不锈钢、钨钢、钛或镍。
优选地，所述内部丝网为利用金属板或树脂板通过电镀、蚀刻和/或激光进行穿孔从而形成的网状物。
更加优选地，所述金属板的材质包括不锈钢、铝、镍、钛、钨或钼，所述树脂板的材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚酰胺中的一种或多种的复合体。
优选地，所述外周部丝网为合成纤维丝网或金属纤维丝网。
更加优选地，所述合成纤维丝网的材质包括聚酯、尼龙或聚芳酯中的一种或多种的复合体，所述金属纤维丝网的材质包括不锈钢、钨钢、钛或镍。
优选地，所述外周部丝网为利用金属板或树脂板通过电镀、蚀刻和/或激光进行穿孔从而形成的网状物。
更加优选地，所述金属板的材质包括不锈钢、铝、镍、钛、钨或钼，所述树脂板的材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚酰胺中的一种或多种的复合体。
优选地，所述外周部丝网为单层丝网结构，或者采用相同或不同材料组成的多层叠加结构。
更加优选地，多层叠加结构的外周部丝网中，外周部丝网按照随内部丝网材料的大小或者不接触网框以及内部丝网进行设置，多层结构的丝网可以通过采用不同材质的丝网方便调节外周部丝网的延伸度。
更加优选地，多层叠加结构的外周部丝网中，各层丝网的大小相同，上层丝网的大小随下层丝网的大小设置，外侧边及内侧边分别连接网框及内部丝网。
更加优选地，多层叠加结构的外周部丝网中，上层丝网的大小大于最底层丝网，这样最底层的丝网的外侧边及内侧边不会连接网框及内部丝网，仅上层丝网的外侧边及内侧边连接网框及内部丝网。
与现有技术相比，本发明通过将内部丝网的延伸度调整为大于外周部丝网的延伸度，并通过精确控制两者延伸度之间的关系，实现更高印刷位置精度。
附图说明
图1为实施例1公开的复合型丝印网版的结构示意图；
图2为实施例2公开的复合型丝印网版的结构示意图；
图3为内部丝网和外周部丝网材料选取方法图例；
图4为实施例1公开的复合型丝印网版与现有丝网版在印刷不同次数下的总长度情况图；
图5为现有丝网版在印刷1万次后网版精度变化示意图；
图6为实施例1公开的复合型丝印网版在印刷3万次后网版精度变化示意图。
图中，1-内部丝网、2-结合部、3-外周部丝网、31-第一外周部丝网、32-第二外周部丝网、4-网框。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，包括内部丝网，设置在内部丝网外侧边缘的结合部，通过结合部与内部丝网连接的外周部丝网，以及设置在外周部丝网外侧边缘的网框。该种复合型丝印网版中，构成内部丝网的材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N测定的延伸率的差值大于构成外周部丝网的材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N测定的延伸率的差值，(拉伸强力差值的测定方法以《织物拉伸强力测试》(ISO 13934-1)为基准)使得内部丝网的延伸率要大于外部丝网的延伸率，这与现有技术所公开的技术方案正好相反，这是因为感光材料在曝光时会发生微小的收缩，如果外周部材料比内部丝网材料更容易延伸的话，会导致图形的尺寸发生变小的情况。另外在印刷过程中，刮刀挤压丝网前进时，外周部材料更容易延伸时，会导致图形部分被拉动而影响图形的位置精度。
具体来说，内部丝网材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N测定的延伸率的差值大于等于0.5％且小于1.5％，外周部材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N范围内测定的延伸率的差值大于等于0.1％且小于1.0％，并且在同一复合型丝印网版中需要满足内部丝网的延伸率大于外部丝网的延伸率的要求，选取材料的图示如图3所示。
使用的内部丝网可以为合成纤维丝网或金属纤维丝网，例如可以采用聚酯、尼龙或聚芳酯中的一种或多种的复合体，或者其他的合成纤维材质制作得到合成纤维网，金属纤维丝网的材质包括不锈钢、钨钢、钛或镍以及其他金属。
另外，内部丝网还可以采用利用金属板或树脂板通过电镀、蚀刻和/或激光进行穿孔从而形成的网状物。上述金属板的材质包括不锈钢、铝、镍、钛、钨或钼，树脂板的材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚酰胺中的一种或多种的复合体，或者其他的合成纤维。
使用的外周部丝网可以为合成纤维丝网或金属纤维丝网，例如可以采用聚酯、尼龙或聚芳酯中的一种或多种的复合体，或者其他的合成纤维材质制作得到合成纤维网，金属纤维丝网的材质包括不锈钢、钨钢、钛或镍以及其他金属。外周部丝网也可以为利用金属板或树脂板通过电镀、蚀刻和/或激光进行穿孔从而形成的网状物。上述金属板的材质包括不锈钢、铝、镍、钛、钨或钼，树脂板的材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚酰胺中的一种或多种的复合体，或者其他的合成纤维。
以上公开的是内部丝网和外周部丝网的材质，结构方面，使用的内部丝网一般为单层丝网结构。外周部丝网为单层丝网结构，或者采用相同或不同材料组成的多层叠加结构。
使用的多层叠加结构的外周部丝网中，外周部丝网按照随内部丝网材料的大小或者不接触网框以及内部丝网进行设置，多层结构的丝网可以通过采用不同材质的丝网方便调节外周部丝网的延伸度。具体来说，各层丝网可以大小相同，上层丝网的大小随下层丝网的大小设置，外侧边及内侧边分别连接网框及内部丝网。或者上层丝网的大小大于最底层丝网，这样最底层的丝网的外侧边及内侧边不会连接网框及内部丝网，仅上层丝网的外侧边及内侧边连接网框及内部丝网。
以下是更加详细的实施案例，通过以下实施案例进一步说明本发明的技术方案以及所能够获得的技术效果。
实施例1
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其结构如图1所示，包括单层结构的内部丝网1，设置在内部丝网外侧边缘的结合部2，通过结合部2与内部丝网1连接的，单层结构的外周部丝网3，以及设置在外周部丝网3外侧边缘的网框4。内部丝网1为不锈钢丝网，使用的不锈钢丝网在拉伸强力50N及150N测定的延伸率的差值a为1％，外周部丝网3也为不锈钢丝网，使用的不锈钢丝网在拉伸强力50N及150N测定的延伸率的差值b为0.5％，上述内部丝网和外部丝网所选择的材质延伸率的差值满足图3的示例，即要求a大于b。
将上述复合型丝印网版以及现有的网版，本实施例采用的对比的现有网版为本公司生产，外围丝网为聚酯丝网200_54_82(目数_纱径_纱厚)，内部丝网为不锈钢丝网440_13_20(目数_纱径_纱厚)，经过不同次数印刷下，各自总长度情况的变化情况如图4所示，具体数据如表1所示。
表1通常印版与实施例1复合网版总长值变化 单位：mm
| 0次 | 0.6万次 | 1.2万次 | 1.8万次 | 2.4万次 | 3万次 | |
| 现有网版 | 157.1615 | 157.1417 | 157.1443 | 157.1463 | 157.1494 | 157.1469 |
| 实施例1 | 157.1577 | 157.1559 | 157.1564 | 157.1562 | 157.1557 | 157.1547 |
从表1以及图4中可以看出，与现有网版相比，本实施例公开的复合型丝印网版在经过多次印刷后，总长度的变化幅度要远小于现有网版，因此其印刷的精确度更高，这也进一步证明了，通过采用与现有技术相反的技术方案，当内部丝网的延伸率要大于外部丝网的延伸率时，并且控制两者之间延伸率的差值，网版印刷时的位置精度更高，特别是经过长时间使用仍然能够保持较高的精度。
图5为现有丝网版在印刷1万次后网版精度变化示意图，图6为实施例1公开的复合型丝印网版在印刷3万次后网版精度变化示意图，具体数据如表2和表3所示，以最中间的B2点为原点设置X-Y坐标系，A1、A2、A3、B1、B3、C1、C2、C3分别为围绕原点的几个坐标点，通过图5、图6以及表2、表3公开的样式和数据可以看出，本实施例公开的复合型丝印网版在经过3万次印刷后，与初始值相比变化更小，因此印刷精度更高。
表2现有网版印刷3万次位置变化 单位：mm
表3实施例1复合型丝印网版3万次位置变化 单位：mm
实施例2
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其结构如图2所示，与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中的外周部丝网3由第一外周部丝网31、第二外周部丝网32组成，为多层结构，上层丝网的大小大于最底层丝网，这样最底层的丝网的外侧边及内侧边不会连接网框及内部丝网，仅上层丝网的外侧边及内侧边连接网框4及结合部2。具体来说，第一外周部丝网31不包括最底层的丝网，仅包括上层丝网，第二外周部丝网32包括最底层丝网以及上层丝网。本实施例中，内部丝网的材质为聚酯纤维网，外周部丝网的最底层丝网为铝制丝网，上层丝网为尼龙合成纤维丝网，内部丝网在拉伸强力50N及150N测定的延伸率的差值a为1.2％，外周部丝网在拉伸强力50N及150N测定的延伸率的差值b为0.7％。
实施例3
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，包括单层结构的内部丝网，设置在内部丝网外侧边缘的结合部，通过结合部与内部丝网连接的，单层结构的外周部丝网，以及设置在外周部丝网外侧边缘的网框。内部丝网为不锈钢丝网，使用的不锈钢丝网在拉伸强力50N及150N测定的延伸率的差值a为1.49％，外周部丝网为多层叠加结构，各层丝网大小相同，上层丝网的大小随下层丝网的大小设置，最底层为钨钢材质的丝网，上层为聚芳酯材质的合成纤维丝网，外周部丝网在拉伸强力50N及150N测定的延伸率的差值b为0.95％。
实施例4
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，包括单层结构的内部丝网，设置在内部丝网外侧边缘的结合部，通过结合部与内部丝网连接的外周部丝网，以及设置在外周部丝网外侧边缘的网框。内部丝网为钛材质的丝网，在拉伸强力80N及130N测定的延伸率的差值a为0.5％，外周部丝网为多层叠加结构，各层丝网可以大小相同，上层丝网的大小随下层丝网的大小设置，最底层为镍材质的丝网，上层为聚酯材质的合成纤维丝网，外周部丝网在拉伸强力80N及130N测定的延伸率的差值b为0.1％。
实施例5
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，包括单层结构的内部丝网，设置在内部丝网外侧边缘的结合部，通过结合部与内部丝网连接的外周部丝网，以及设置在外周部丝网外侧边缘的网框。内部丝网为利用镍金属板通过蚀刻进行穿孔从而形成的网状物，在拉伸强力40N及160N测定的延伸率的差值a为0.9％，外周部丝网也为单层结构，利用不锈钢金属板通过激光进行穿孔从而形成的网状物，在拉伸强力40N及160N测定的延伸率的差值b为0.2％。
实施例6
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，包括单层结构的内部丝网，设置在内部丝网外侧边缘的结合部，通过结合部与内部丝网连接的外周部丝网，以及设置在外周部丝网外侧边缘的网框。内部丝网为利用聚酯树脂板通过激光进行穿孔从而形成的网状物，在拉伸强力60N及140N测定的延伸率的差值a为1.3％，外周部丝网为多层结构，底层为利用钛金属板通过电镀进行穿孔从而形成的网状物，上面各层为利用尼龙树脂板板通过蚀刻进行穿孔从而形成的网状物，在拉伸强力60N及140N测定的延伸率的差值b为0.6％。
实施例7
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，包括单层结构的内部丝网，设置在内部丝网外侧边缘的结合部，通过结合部与内部丝网连接的，单层结构的外周部丝网，以及设置在外周部丝网外侧边缘的网框。内部丝网为尼龙丝网，在拉伸强力70N及170N测定的延伸率的差值a为1％，外周部丝网为多层叠加结构，上层丝网的大小大于最底层丝网，这样最底层的丝网的外侧边及内侧边不会连接网框及内部丝网，仅上层丝网的外侧边及内侧边连接网框及内部丝网各，最底层为聚酯树脂板通过激光进行穿孔从而形成的网状物，上层为聚芳酯材质的合成纤维丝网，外周部丝网在拉伸强力70N及170N测定的延伸率的差值b为0.6％。
实施例8
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其结构与实施例1大致相同，该复合型丝印网版的内外均采用不锈钢材质，内部丝网以及外周部丝网的选材如下表所示。
表4内部丝网及外周部丝网材质
实施例9
实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其结构与实施例1大致相同，其中内部丝网材料的选择以及外部丝网材料的选择如表5、6所示，丝网材质均采用不锈钢材质。
表5内部丝网材质
a＝a2(150N拉力时延伸率)-a1(50N拉力时延伸率)
| 目数_纱径_纱厚 | 50N(a1) | 150N(a2) | a(a2-a1) |
| 325_16_22 | 0.72％ | 1.64％ | 0.92％ |
| 360_16_22 | 0.60％ | 1.47％ | 0.87％ |
| 360_16_18 | 0.44％ | 1.19％ | 0.75％ |
| 380_14_26 | 0.48％ | 1.21％ | 0.73％ |
| 325_16_19 | 0.32％ | 0.82％ | 0.50％ |
| 430_13_21 | 0.43％ | 1.10％ | 0.67％ |
表6外周部丝网材质
b＝b2(150N拉力时延伸率)-b1(50N拉力时延伸率)
| 目数_纱径_纱厚 | 50N(b1) | 150N(b2) | b(b2-b1) |
| 80_100_200 | 0.12％ | 0.25％ | 0.13％ |
| 165_45_90 | 0.17％ | 0.46％ | 0.29％ |
| 200_40_80 | 0.21％ | 0.50％ | 0.29％ |
| 200_40_50 | 0.21％ | 0.46％ | 0.25％ |
| 250_30_45 | 0.29％ | 0.75％ | 0.46％ |
| 280_25_51 | 0.17％ | 0.67％ | 0.50％ |
| 325_28_64 | 0.29％ | 0.67％ | 0.38％ |
实施例10
实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其结构与实施例1大致相同，其中外部丝网材料的选择如表7所示，采用尼龙+聚乙烯复合材料。
表7外周部丝网材质
b＝b2(150N拉力时延伸率)-b1(50N拉力时延伸率)
| 目数_纱径_纱厚 | 50N(b1) | 150N(b2) | b(b2-b1) |
| 200_54_82+PE | 0.39％ | 0.63％ | 0.24％ |
| 250_30_60+PE | 0.36％ | 0.69％ | 0.33％ |
| 200_54_82+250_30_60+PE | 0.28％ | 0.56％ | 0.29％ |
实施例11
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，包括单层结构的内部丝网，设置在内部丝网外侧边缘的结合部，通过结合部与内部丝网连接的外周部丝网，以及设置在外周部丝网外侧边缘的网框。内部丝网为尼龙和聚乙烯的复合纤维丝网，在拉伸强力80N及180N测定的延伸率的差值a为1.4％，外周部丝网为多层结构，底层为利用钛金属板通过电镀进行穿孔从而形成的网状物，上面各层为利用尼龙树脂板板通过蚀刻进行穿孔从而形成的网状物，各层丝网可以大小相同，上层丝网的大小随下层丝网的大小设置，在拉伸强力80N及180N测定的延伸率的差值b为0.9％。
实施例12
一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，包括单层结构的内部丝网，设置在内部丝网外侧边缘的结合部，通过结合部与内部丝网连接的外周部丝网，以及设置在外周部丝网外侧边缘的网框。内部丝网为PP和PE的复合纤维丝网，在拉伸强力80N及180N测定的延伸率的差值a为1.45％，外周部丝网为多层结构，底层为利用钛金属板通过电镀进行穿孔从而形成的网状物，上面各层为PE合成纤维丝网，上层丝网的大小大于最底层丝网，这样最底层的丝网的外侧边及内侧边不会连接网框及内部丝网，仅上层丝网的外侧边及内侧边连接网框及内部丝网，在拉伸强力50N及160N测定的延伸率的差值b为0.7％。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (18)
1.一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，包括
内部丝网，
设置在所述内部丝网外侧边缘的结合部，
通过所述结合部与所述内部丝网连接的外周部丝网，
设置在所述外周部丝网外侧边缘的网框，
其特征在于，构成所述内部丝网的材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N测定的延伸率的差值大于构成所述外周部丝网的材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N测定的延伸率的差值。
2.根据权利要求1所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，构成所述内部丝网的材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N测定的延伸率的差值大于等于0.5％且小于1.5％，构成所述外周部丝网的材料在拉伸强力40N～80N及130N～180N范围内测定的延伸率的差值大于等于0.1％且小于1.0％。
3.根据权利要求1所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述内部丝网为合成纤维丝网或金属纤维丝网。
4.根据权利要求3所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述合成纤维丝网的材质包括聚酯、尼龙或聚芳酯中的一种或多种的复合体。
5.根据权利要求3所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述金属纤维丝网的材质包括不锈钢、钨钢、钛或镍。
6.根据权利要求1所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述内部丝网为利用金属板或树脂板通过电镀、蚀刻和/或激光进行穿孔形成的网状物。
7.根据权利要求6所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述金属板的材质包括不锈钢、铝、镍、钛、钨或钼。
8.根据权利要求6所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述树脂板的材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚酰胺中的一种或多种的复合体。
9.根据权利要求1所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述外周部丝网为合成纤维丝网或金属纤维丝网。
10.根据权利要求9所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述合成纤维丝网的材质包括聚酯、尼龙或聚芳酯中的一种或多种的复合体。
11.根据权利要求9所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述金属纤维丝网的材质包括不锈钢、钨钢、钛或镍。
12.根据权利要求1所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述外周部丝网为利用金属板或树脂板通过电镀、蚀刻和/或激光进行穿孔形成的网状物。
13.根据权利要求12所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述金属板的材质包括不锈钢、铝、镍、钛、钨或钼。
14.根据权利要求12所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述树脂板的材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚酰胺中的一种或多种的复合体。
15.根据权利要求9-14中任一项所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述外周部丝网为单层丝网结构。
16.根据权利要求9-14中任一项所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，所述外周部丝网采用相同或不同材料组成的多层叠加结构。
17.根据权利要求16所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，多层叠加结构的外周部丝网中，各层丝网的大小相同。
18.根据权利要求16所述的一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版，其特征在于，多层叠加结构的外周部丝网中，上层丝网的大小大于最底层丝网。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910147625.3A CN109760439A (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版 |
| TW108114757A TW202031511A (zh) | 2019-02-27 | 2019-04-26 | 實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910147625.3A CN109760439A (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109760439A true CN109760439A (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=66456500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910147625.3A Pending CN109760439A (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109760439A (zh) |
| TW (1) | TW202031511A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110884245A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-03-17 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种太阳能电池丝网印刷网版装置 |
| CN110978828A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 江门市华锐铝基板股份公司 | 用于平板的丝网印刷方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1137U (ja) * | 1998-10-07 | 1999-03-26 | 普烈 粕谷 | スクリーン印刷用のスクリーン |
| JP2003291555A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Mitani Denshi Kogyo Kk | 印刷用スクリーン |
| JP2008110533A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd | スクリーンマスク |
| CN101355854A (zh) * | 2007-07-27 | 2009-01-28 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 电路板的丝网印刷方法 |
| JP2011088403A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Mitsubishi Electric Corp | スクリーン印刷装置、スクリーン印刷方法および液晶パネルの製造方法 |
| CN202448459U (zh) * | 2012-02-03 | 2012-09-26 | 昆山美微电子科技有限公司 | 复合型印刷网版 |
| CN103381700A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-11-06 | 赫日光电（苏州）有限公司 | 一种节约成本的复合网版 |
| CN207825701U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-07 | 浙江硕克科技有限公司 | 一种边缘加固型网版 |
| CN209938084U (zh) * | 2019-02-27 | 2020-01-14 | 村上精密制版（昆山）有限公司 | 一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版 |
-
2019
- 2019-02-27 CN CN201910147625.3A patent/CN109760439A/zh active Pending
- 2019-04-26 TW TW108114757A patent/TW202031511A/zh unknown
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1137U (ja) * | 1998-10-07 | 1999-03-26 | 普烈 粕谷 | スクリーン印刷用のスクリーン |
| JP2003291555A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Mitani Denshi Kogyo Kk | 印刷用スクリーン |
| JP2008110533A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd | スクリーンマスク |
| CN101355854A (zh) * | 2007-07-27 | 2009-01-28 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 电路板的丝网印刷方法 |
| JP2011088403A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Mitsubishi Electric Corp | スクリーン印刷装置、スクリーン印刷方法および液晶パネルの製造方法 |
| CN202448459U (zh) * | 2012-02-03 | 2012-09-26 | 昆山美微电子科技有限公司 | 复合型印刷网版 |
| CN103381700A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-11-06 | 赫日光电（苏州）有限公司 | 一种节约成本的复合网版 |
| CN207825701U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-07 | 浙江硕克科技有限公司 | 一种边缘加固型网版 |
| CN209938084U (zh) * | 2019-02-27 | 2020-01-14 | 村上精密制版（昆山）有限公司 | 一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110884245A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-03-17 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种太阳能电池丝网印刷网版装置 |
| CN110978828A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 江门市华锐铝基板股份公司 | 用于平板的丝网印刷方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202031511A (zh) | 2020-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109760439A (zh) | 一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版 | |
| US3759800A (en) | Seamless rotary printing screen and method of making same | |
| EP2388142B2 (de) | Flächiges Siebmaterial und Sieb | |
| KR101479825B1 (ko) | 스크린 인쇄용 메시 부재 | |
| CN102300720B (zh) | 网板印刷用网状部件 | |
| CN109795215B (zh) | 具有离型层的印刷网版及其制作方法 | |
| KR101420040B1 (ko) | 스크린 인쇄용 메쉬 부재 | |
| TWI648167B (zh) | 可調整網布透墨量的網版及其製作方法 | |
| CN106274023A (zh) | 复合材质网制程方法 | |
| CN204451451U (zh) | 一体成型的网版结构 | |
| CN209938084U (zh) | 一种实现更高印刷位置精度的复合型丝印网版 | |
| DE102015200770A1 (de) | Siebdruckschablone und Verfahren zu deren Bebilderung | |
| CN214727284U (zh) | 丝网印刷用承载件、丝网印刷网版 | |
| CN203110500U (zh) | 网版结构 | |
| TW201808654A (zh) | 具有複合材質網之網版製作方法 | |
| DE102013009462A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Siebstruktur | |
| CN102092180A (zh) | 金属孔版及其制作方法 | |
| TWI566950B (zh) | Composite material network process method | |
| CN203974218U (zh) | 一种丝网版 | |
| CN208133795U (zh) | 一种经纬线不同目数的丝网 | |
| TW201843529A (zh) | 複合材質網版及其製作方法 | |
| DD244525A5 (de) | Siebdruckschablone | |
| CN205853591U (zh) | 复合式印刷网版 | |
| CN205588765U (zh) | 一种防止变形的网框结构 | |
| CN215704949U (zh) | 电铸印刷网版 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220130 Address after: 528441 No. 16, Pingyi Road, Shazi Industrial Zone, Minmin Town, Zhongshan City, Guangdong Province Applicant after: Murakami chemical (Zhongshan) Co.,Ltd. Address before: 215341 No. 2, Qinfeng North Road, Qiandeng Town, Kunshan City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: MURAKAMI PRECISION STENCIL (KUNSHAN) Co.,Ltd. |