TW202031511A - 實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，包括內部絲網，設置在內部絲網外側邊緣的結合部，通過結合部與內部絲網連接的外周部絲網，設置在外周部絲網外側邊緣的網框，構成內部絲網的材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的差值大於構成外周部絲網的材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的差值。與現有技術相比，本發明透過將內部絲網的延伸度調整為大於外周部絲網的延伸度，實現更高印刷位置精度。

Description

實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版

本發明涉及絲網印刷技術領域，尤其是涉及一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版。

絲網印刷屬於孔版印刷，距今已有兩千多年的歷史了，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。絲網印刷基本原理：利用網版需要印刷部分網孔可以透油墨，非印刷部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從印刷部分的網孔中擠壓到承印物上。

將需要的圖形製作到印版上的原理是，利用感光乳劑（或稱為“感光膠”）對紫外線光的化學反應以及絲網經緯線交織後所形成的開口來進行感光製版，使得非印刷部分的感光乳劑受光硬化而堵住網孔，而需要印刷的部份則因感光乳劑並未經過化學反應，在遇水時溶解而露空。

絲網印刷從起初的印染行業擴大到如今的電子部品以及太陽能電池的電極印刷等行業，所涉及領域範圍越來越廣，但是，在特殊的陶瓷電子部品以及太陽能電池的電極形成印刷領域，對於印刷後圖形的位置精度要求越來越高。

對於精密印刷領域中使用的印版，為了保證圖形的精度，業界內通常使用內外兩種材料複合在一起的結構（常稱之為“複合網版”），內部使用精度較高的絲網材料，外周部使用延伸度較好的材料，需要印刷的圖形製作在內部的絲網材料上。然而我們發現，印版在印刷時，隨著印刷時間的推移，各個部分的圖形位置會發生一定的偏移，我們通常稱之為“形變”。當精密印刷領域對圖形位置精度要求越來越高時，形變的存在對產品的良率的影響越來越高。

現有技術中，例如中國專利CN103381700B、CN103386810B、CN108099374A等中國專利公開了複合網版，這些複合網版的內部網版一般採用金屬材質，例如金屬網、金屬膜片等，外部網版採用聚酯材料，由於聚酯材料更加容易拉伸，延伸度較好，因此在使用過程中仍然無法避免上述形變問題，導致印刷精度降低。

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，包括：內部絲網；設置在內部絲網外側邊緣的結合部；透過結合部與內部絲網連接的外周部絲網；設置在外周部絲網外側邊緣的網框。

由於外周部用的材料的延伸度是影響形變的主要原因，本發明構成內部絲網的材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的差值大於構成外周部絲網的材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的差值（拉伸強力差值的測定方法以《織物拉伸強力測試》(ISO 13934-1) 為基準）。

首先，製作印版的過程中，感光乳劑在受光硬化時，它會有微小的重合收縮。因此，當印版外周部材料容易延伸時，所製成的印版上的圖形會比我們初始設計的尺寸小。

其次，印版在印刷時，待印刷的基材和印版之間會存在一個距離（通常稱之為“版間距”），刮刀下壓並前進時，印版在刮刀的作用下與待印刷的基材產生線性接觸，油墨或者漿料在刮刀的擠壓下通過印版上露空的部分被印刷到基材上。如果印版外周部材料容易延伸的話，油墨或漿料印刷出的圖形與所設定的位置會因為被拉伸的原因而發生偏移。

本申請透過使內部絲網的延伸率大於外部絲網的延伸率，這與現有技術所公開的技術方案正好相反。感光材料在曝光時會發生微小的收縮，如果外周部材料比內部絲網材料更容易延伸的話，會導致圖形的尺寸發生變小的情況。另外在印刷過程中，刮刀擠壓絲網前進時，外周部材料更容易延伸時，會導致圖形部分被拉動而影響圖形的位置精度，因此當內部絲網的延伸率要大於外部絲網的延伸率時，網版印刷時的位置精度更高，從而取得了意料不到的效果。

較佳地，內部絲網材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的差值大於等於0.5%且小於1.5%，外周部材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N範圍內測定的延伸率的差值大於等於0.1%且小於1.0%。

為了解決印版外周部材料易延伸的問題，現有技術中使用延伸度極少的金屬板等材質，雖然可以改善印版製作時圖形的位置精度，但在印刷過程中，內部的絲網材料會被拉伸，同樣會導致圖形位置精度出現問題。因此，印版外周部材料還是需要具備一定的延伸度，需要精確控制好內部絲網與外周部絲網的延伸度，將內部絲網材料以及外周部絲網材料的延伸率控制在上述範圍內，當內部絲網與外周部絲網的延伸率超出上述範圍後，相互結合的複合型網版在印刷過程中，依然會產生內部絲網或外周部絲網被拉扯導致位置精度出現問題的情況。

較佳地，內部絲網為合成纖維絲網或金屬纖維絲網。

更佳地，合成纖維絲網的材質包括聚酯、尼龍或聚芳酯中的一種或多種的複合體，金屬纖維絲網的材質包括不銹鋼、鎢鋼、鈦或鎳。

較佳地，內部絲網為利用金屬板或樹脂板通過電鍍、蝕刻和/或雷射進行穿孔從而形成的網狀物。

更佳地，金屬板的材質包括不銹鋼、鋁、鎳、鈦、鎢或鉬，樹脂板的材質包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚醯胺中的一種或多種的複合體。

較佳地，外周部絲網為合成纖維絲網或金屬纖維絲網。

更佳地，合成纖維絲網的材質包括聚酯、尼龍或聚芳酯中的一種或多種的複合體，金屬纖維絲網的材質包括不銹鋼、鎢鋼、鈦或鎳。

較佳地，外周部絲網為利用金屬板或樹脂板通過電鍍、蝕刻和/或雷射進行穿孔從而形成的網狀物。

更佳地，金屬板的材質包括不銹鋼、鋁、鎳、鈦、鎢或鉬，樹脂板的材質包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚醯胺中的一種或多種的複合體。

較佳地，外周部絲網為單層絲網結構，或者採用相同或不同材料組成的多層疊加結構。

更佳地，多層疊加結構的外周部絲網中，外周部絲網按照隨內部絲網材料的大小或者不接觸網框以及內部絲網進行設置，多層結構的絲網可以通過採用不同材質的絲網方便調節外周部絲網的延伸度。

更佳地，多層疊加結構的外周部絲網中，各層絲網的大小相同，上層絲網的大小隨下層絲網的大小設置，外側邊及內側邊分別連接網框及內部絲網。

更佳地，多層疊加結構的外周部絲網中，上層絲網的大小大於最底層絲網，這樣最底層的絲網的外側邊及內側邊不會連接網框及內部絲網，僅上層絲網的外側邊及內側邊連接網框及內部絲網。

與現有技術相比，本發明透過將內部絲網的延伸度調整為大於外周部絲網的延伸度，並透過精確控制兩者延伸度之間的關係，實現更高印刷位置精度。

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助於本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬於本發明的保護範圍。

一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，包括內部絲網，設置在內部絲網外側邊緣的結合部，透過結合部與內部絲網連接的外周部絲網，以及設置在外周部絲網外側邊緣的網框。該種複合型絲印網版中，構成內部絲網的材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的差值大於構成外周部絲網的材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的差值，（拉伸強力差值的測定方法以《織物拉伸強力測試》(ISO 13934-1) 為基準）使得內部絲網的延伸率要大於外部絲網的延伸率，這與現有技術所公開的技術方案正好相反，這是因為感光材料在曝光時會發生微小的收縮，如果外周部材料比內部絲網材料更容易延伸的話，會導致圖形的尺寸發生變小的情況。另外在印刷過程中，刮刀擠壓絲網前進時，外周部材料更容易延伸時，會導致圖形部分被拉動而影響圖形的位置精度。

具體來說，內部絲網材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的差值大於等於0.5%且小於1.5%，外周部材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N範圍內測定的延伸率的差值大於等於0.1%且小於1.0%，並且在同一複合型絲印網版中需要滿足內部絲網的延伸率大於外部絲網的延伸率的要求，選取材料的圖示如圖3所示。

使用的內部絲網可以為合成纖維絲網或金屬纖維絲網，例如可以採用聚酯、尼龍或聚芳酯中的一種或多種的複合體，或者其他的合成纖維材質製作得到合成纖維網，金屬纖維絲網的材質包括不銹鋼、鎢鋼、鈦或鎳以及其他金屬。

另外，內部絲網還可以採用利用金屬板或樹脂板通過電鍍、蝕刻和/或雷射進行穿孔從而形成的網狀物。上述金屬板的材質包括不銹鋼、鋁、鎳、鈦、鎢或鉬，樹脂板的材質包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚醯胺中的一種或多種的複合體，或者其他的合成纖維。

使用的外周部絲網可以為合成纖維絲網或金屬纖維絲網，例如可以採用聚酯、尼龍或聚芳酯中的一種或多種的複合體，或者其他的合成纖維材質製作得到合成纖維網，金屬纖維絲網的材質包括不銹鋼、鎢鋼、鈦或鎳以及其他金屬。外周部絲網也可以為利用金屬板或樹脂板通過電鍍、蝕刻和/或雷射進行穿孔從而形成的網狀物。上述金屬板的材質包括不銹鋼、鋁、鎳、鈦、鎢或鉬，樹脂板的材質包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚醯胺中的一種或多種的複合體，或者其他的合成纖維。

以上公開的是內部絲網和外周部絲網的材質，結構方面，使用的內部絲網一般為單層絲網結構。外周部絲網為單層絲網結構，或者採用相同或不同材料組成的多層疊加結構。

使用的多層疊加結構的外周部絲網中，外周部絲網按照隨內部絲網材料的大小或者不接觸網框以及內部絲網進行設置，多層結構的絲網可以通過採用不同材質的絲網方便調節外周部絲網的延伸度。具體來說，各層絲網可以大小相同，上層絲網的大小隨下層絲網的大小設置，外側邊及內側邊分別連接網框及內部絲網。或者上層絲網的大小大於最底層絲網，這樣最底層的絲網的外側邊及內側邊不會連接網框及內部絲網，僅上層絲網的外側邊及內側邊連接網框及內部絲網。

以下是更加詳細的實施案例，透過以下實施案例進一步說明本發明的技術方案以及所能夠獲得的技術效果。

實施例1：

一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，其結構如圖1所示，包括單層結構的內部絲網1，設置在內部絲網外側邊緣的結合部2，通過結合部2與內部絲網1連接且為單層結構的外周部絲網3，以及設置在外周部絲網3外側邊緣的網框4。內部絲網1為不銹鋼絲網，使用的不銹鋼絲網在拉伸強力50N及150N測定的延伸率的差值a為1%，外周部絲網3也為不銹鋼絲網，使用的不銹鋼絲網在拉伸強力50N及150N測定的延伸率的差值b為0.5%，上述內部絲網和外部絲網所選擇的材質延伸率的差值滿足圖3的示例，即要求a大於b。

比較上述的複合型絲印網版以及現有技術的網版，本實施例採用的複合型絲印網版的周邊絲網為聚酯絲網200_54_82（分別代表目數_紗徑_紗厚），內部絲網為不銹鋼絲網440_13_20（目數_紗徑_紗厚），經過不同次數印刷下，各自總長度的變化情況如圖4所示，具體資料如表1所示。

表1  現有印版與實施例1複合網版總長值變化 (單位：mm)

	0次	0.6萬次	1.2萬次	1.8萬次	2.4萬次	3萬次
現有網版	157.1615	157.1417	157.1443	157.1463	157.1494	157.1469
實施例1	157.1577	157.1559	157.1564	157.1562	157.1557	157.1547

從表1以及圖4中可以看出，與現有網版相比，本實施例公開的複合型絲印網版在經過多次印刷後，總長度的變化幅度要遠小於現有網版，因此其印刷的精確度更高，這也進一步證明了，通過採用與現有技術相反的技術方案，當內部絲網的延伸率要大於外部絲網的延伸率時，並且控制兩者之間延伸率的差值，網版印刷時的位置精度更高，特別是經過長時間使用仍然能夠保持較高的精度。

圖5為現有絲網版在印刷1萬次後網版精度變化示意圖，圖6為實施例1公開的複合型絲印網版在印刷3萬次後網版精度變化示意圖，具體資料如表2和表3所示，以最中間的B2點為原點設置X-Y坐標系，A1、A2、A3、B1、B3、C1、C2、C3分別為圍繞原點的幾個座標點，通過圖5、圖6以及表2、表3公開的樣式和資料可以看出，本實施例公開的複合型絲印網版在經過3萬次印刷後，與初始值相比變化更小，因此印刷精度更高。

表2 現有網版印刷3萬次位置變化(單位：mm)

	0次	3萬次
A1	-78.6072	78.6009	-78.5972	78.5964
A2	-78.6028	0.7649	-78.5921	0.7613
A3	-78.6037	-78.6071	-78.5925	-78.5902
B1	-0.1975	78.6068	-0.1932	78.6011
B2	0	0	0	0
B3	-0.1929	-78.6067	-0.1921	-78.5974
C1	78.6026	78.6118	78.5872	78.6046
C2	78.6086	0.7693	78.5934	0.7602
C3	78.6093	-78.6043	78.6034	-78.6007

表3  實施例1複合型絲印網版印刷3萬次位置變化(單位：mm)

	0次	3萬次
A1	-78.5879	78.5904	-78.5908	78.5923
A2	-78.5875	0.7633	-78.5848	0.7646
A3	-78.5903	-78.5982	-78.5845	-78.596
B1	-0.1923	78.5977	-0.1929	78.5976
B2	0	0	0	0
B3	-0.1941	-78.601	-0.193	-78.5972
C1	78.5955	78.6027	78.5966	78.606
C2	78.6017	0.7665	78.5986	0.7705
C3	78.5969	-78.6004	78.592	-78.5964

實施例2：

一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，其結構如圖2所示，與實施例1大致相同，不同之處在於，本實施例中的外周部絲網3由第一外周部絲網31、第二外周部絲網32組成，為多層結構，上層絲網的大小大於最底層絲網，這樣最底層的絲網的外側邊及內側邊不會連接網框及內部絲網，僅上層絲網的外側邊及內側邊連接網框4及結合部2。具體來說，第一外周部絲網31不包括最底層的絲網，僅包括上層絲網，第二外周部絲網32包括最底層絲網以及上層絲網。本實施例中，內部絲網的材質為聚酯纖維網，外周部絲網的最底層絲網為鋁製絲網，上層絲網為尼龍合成纖維絲網，內部絲網在拉伸強力50N及150N測定的延伸率的差值a為1.2%，外周部絲網在拉伸強力50N及150N測定的延伸率的差值b為0.7%。

實施例3：

一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，包括單層結構的內部絲網，設置在內部絲網外側邊緣的結合部，通過結合部與內部絲網連接且為單層結構的外周部絲網，以及設置在外周部絲網外側邊緣的網框。內部絲網為不銹鋼絲網，使用的不銹鋼絲網在拉伸強力50N及150N測定的延伸率的差值a為1.49%，外周部絲網為多層疊加結構，各層絲網大小相同，上層絲網的大小隨下層絲網的大小設置，最底層為鎢鋼材質的絲網，上層為聚芳酯材質的合成纖維絲網，外周部絲網在拉伸強力50N及150N測定的延伸率的差值b為0.95%。

實施例4：

一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，包括單層結構的內部絲網，設置在內部絲網外側邊緣的結合部，透過結合部與內部絲網連接的外周部絲網，以及設置在外周部絲網外側邊緣的網框。內部絲網為鈦材質的絲網，在拉伸強力80N及130N測定的延伸率的差值a為0.5%，外周部絲網為多層疊加結構，各層絲網可以大小相同，上層絲網的大小隨下層絲網的大小設置，最底層為鎳材質的絲網，上層為聚酯材質的合成纖維絲網，外周部絲網在拉伸強力80N及130N測定的延伸率的差值b為0.1%。

實施例5：

一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，包括單層結構的內部絲網，設置在內部絲網外側邊緣的結合部，透過結合部與內部絲網連接的外周部絲網，以及設置在外周部絲網外側邊緣的網框。內部絲網為利用鎳金屬板透過蝕刻進行穿孔從而形成的網狀物，在拉伸強力40N及160N測定的延伸率的差值a為0.9%，外周部絲網也為單層結構，利用不銹鋼金屬板透過雷射進行穿孔從而形成的網狀物，在拉伸強力40N及160N測定的延伸率的差值b為0.2%。

實施例6：

一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，包括單層結構的內部絲網，設置在內部絲網外側邊緣的結合部，透過結合部與內部絲網連接的外周部絲網，以及設置在外周部絲網外側邊緣的網框。內部絲網為利用聚酯樹脂板透過雷射進行穿孔從而形成的網狀物，在拉伸強力60N及140N測定的延伸率的差值a為1.3%，外周部絲網為多層結構，底層為利用鈦金屬板通過電鍍進行穿孔從而形成的網狀物，上面各層為利用尼龍樹脂板板透過蝕刻進行穿孔從而形成的網狀物，在拉伸強力60N及140N測定的延伸率的差值b為0.6%。

實施例7：

一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，包括單層結構的內部絲網，設置在內部絲網外側邊緣的結合部，透過結合部與內部絲網連接的，單層結構的外周部絲網，以及設置在外周部絲網外側邊緣的網框。內部絲網為尼龍絲網，在拉伸強力70N及170N測定的延伸率的差值a為1 %，外周部絲網為多層疊加結構，上層絲網的大小大於最底層絲網，這樣最底層的絲網的外側邊及內側邊不會連接網框及內部絲網，僅上層絲網的外側邊及內側邊連接網框及內部絲網，最底層為聚酯樹脂板透過雷射進行穿孔從而形成的網狀物，上層為聚芳酯材質的合成纖維絲網，外周部絲網在拉伸強力70N及170N測定的延伸率的差值b為0.6%。

實施例8：

一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，其結構與實施例1大致相同，該複合型絲印網版的內外均採用不銹鋼材質，內部絲網以及外周部絲網的選材如下表所示。

表4  內部絲網及外周部絲網材質

內部絲網材料的選取標準： a=a2(150N拉力時延伸率)-a1(50N拉力時延伸率)，
目數_紗徑_紗厚	50N（a1）	150N（a2）	a（a2-a1）
360_16_22	0.6%	1.47%	0.87%
外周部絲網材料的選取標準： b=b2(150N拉力時延伸率)-b1(50N拉力時延伸率)，
目數_紗徑_紗厚	50N（b1）	150N（b2）	b（b2-b1)
200_40_80	0.21%	0.5%	0.29%

實施例9：

實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，其結構與實施例1大致相同，其中內部絲網材料的選擇以及外部絲網材料的選擇如表5、6所示，絲網材質均採用不銹鋼材質。

表5  內部絲網材質

目數_紗徑_紗厚	50N（a1）	150N（a2）	a（a2-a1）
325_16_22	0.72%	1.64%	0.92%
360_16_22	0.60%	1.47%	0.87%
360_16_18	0.44%	1.19%	0.75%
380_14_26	0.48%	1.21%	0.73%
325_16_19	0.32%	0.82%	0.50%
430_13_21	0.43%	1.10%	0.67%

a=a2(150N拉力時延伸率)-a1(50N拉力時延伸率)

表6  外周部絲網材質

目數_紗徑_紗厚	50N（b1）	150N（b2）	b（b2-b1)
80_100_200	0.12%	0.25%	0.13%
165_45_90	0.17%	0.46%	0.29%
200_40_80	0.21%	0.50%	0.29%
200_40_50	0.21%	0.46%	0.25%
250_30_45	0.29%	0.75%	0.46%
280_25_51	0.17%	0.67%	0.50%
325_28_64	0.29%	0.67%	0.38%

b=b2(150N拉力時延伸率)-b1(50N拉力時延伸率)

實施例10：

實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，其結構與實施例1大致相同，其中外部絲網材料的選擇如表7所示，採用尼龍加上聚乙烯複合材料。

表7  外周部絲網材質

目數_紗徑_紗厚	50N（b1）	150N（b2）	b（b2-b1)
200_54_82+PE	0.39%	0.63%	0.24%
250_30_60+PE	0.36%	0.69%	0.33%
200_54_82+250_30_60+PE	0.28%	0.56%	0.29%

b=b2(150N拉力時延伸率)-b1(50N拉力時延伸率)

實施例11：

一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，包括單層結構的內部絲網，設置在內部絲網外側邊緣的結合部，透過結合部與內部絲網連接的外周部絲網，以及設置在外周部絲網外側邊緣的網框。內部絲網為尼龍和聚乙烯的複合纖維絲網，在拉伸強力80N及180N測定的延伸率的差值a為1.4%，外周部絲網為多層結構，底層為利用鈦金屬板透過電鍍進行穿孔從而形成的網狀物，上面各層為利用尼龍樹脂板透過蝕刻進行穿孔從而形成的網狀物，各層絲網可以大小相同，上層絲網的大小隨下層絲網的大小設置，在拉伸強力80N及180N測定的延伸率的差值b為0.9%。

實施例12：

一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，包括單層結構的內部絲網，設置在內部絲網外側邊緣的結合部，透過結合部與內部絲網連接的外周部絲網，以及設置在外周部絲網外側邊緣的網框。內部絲網為PP和PE的複合纖維絲網，在拉伸強力80N及180N測定的延伸率的差值a為1.45%，外周部絲網為多層結構，底層為利用鈦金屬板透過電鍍進行穿孔從而形成的網狀物，上面各層為PE合成纖維絲網，上層絲網的大小大於最底層絲網，這樣最底層的絲網的外側邊及內側邊不會連接網框及內部絲網，僅上層絲網的外側邊及內側邊連接網框及內部絲網，在拉伸強力50N及160N測定的延伸率的差值b為0.7%。

上述的對實施例的描述是為便於該技術領域的普通技術人員能理解和使用發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過進步性的勞動。因此，本發明不限於上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明範疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護範圍之內。

1:內部絲網 2:結合部 3:外周部絲網 31:第一外周部絲網 32:第二外周部絲網 4:網框 A1-A3、B1-B3、C1-C3:點

圖1為實施例1公開的複合型絲印網版的結構示意圖；

圖2為實施例2公開的複合型絲印網版的結構示意圖；

圖3為內部絲網和外周部絲網材料選取方法圖例；

圖4為實施例1公開的複合型絲印網版與現有絲網版在印刷不同次數下的總長度情況圖；

圖5為現有絲網版在印刷1萬次後網版精度變化示意圖；

圖6為實施例1公開的複合型絲印網版在印刷3萬次後網版精度變化示意圖。

圖中，1：內部絲網、2：結合部、3：外周部絲網、31：第一外周部絲網、32：第二外周部絲網、4：網框。

1:內部絲網

2:結合部

3:外周部絲網

4:網框

Claims (18)

1. 一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，其包括： 一內部絲網； 一結合部，設置在該內部絲網外側邊緣； 一外周部絲網，透過該結合部與該內部絲網連接； 一網框，設置在該外周部絲網外側邊緣； 其中構成該內部絲網的一材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的一差值大於構成該外周部絲網的一材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的一差值。
2. 根據請求項1所述的一種實現更高印刷位置精度的複合型絲印網版，其中構成該內部絲網的該材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N測定的延伸率的該差值大於等於0.5%且小於1.5%，構成該外周部絲網的該材料在拉伸強力40N～80N及130N～180N範圍內測定的延伸率的該差值大於等於0.1%且小於1.0%。
3. 根據請求項1所述的複合型絲印網版，其中該內部絲網為一合成纖維絲網或一金屬纖維絲網。
4. 根據請求項3所述的複合型絲印網版，其中該合成纖維絲網的材質包括聚酯、尼龍或聚芳酯中的一種或多種的複合體。
5. 根據請求項3所述的複合型絲印網版，其中該金屬纖維絲網的材質包括不銹鋼、鎢鋼、鈦或鎳。
6. 根據請求項1所述的複合型絲印網版，其中該內部絲網為利用一金屬板或一樹脂板透過電鍍、蝕刻和/或雷射進行穿孔形成的網狀物。
7. 根據請求項6所述的複合型絲印網版，其中該金屬板的材質包括不銹鋼、鋁、鎳、鈦、鎢或鉬。
8. 根據請求項6所述的複合型絲印網版，其中該樹脂板的材質包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚醯胺中的一種或多種的複合體。
9. 根據請求項1所述的複合型絲印網版，其中該外周部絲網為一合成纖維絲網或一金屬纖維絲網。
10. 根據請求項9所述的複合型絲印網版，其中該合成纖維絲網的材質包括聚酯、尼龍或聚芳酯中的一種或多種的複合體。
11. 根據請求項9所述的複合型絲印網版，其中該金屬纖維絲網的材質包括不銹鋼、鎢鋼、鈦或鎳。
12. 根據請求項1所述的複合型絲印網版，其中該外周部絲網為利用一金屬板或一樹脂板透過電鍍、蝕刻和/或雷射進行穿孔形成的網狀物。
13. 根據請求項12所述的複合型絲印網版，其中該金屬板的材質包括不銹鋼、鋁、鎳、鈦、鎢或鉬。
14. 根據請求項12所述的複合型絲印網版，其中該樹脂板的材質包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯或聚醯胺中的一種或多種的複合體。
15. 根據請求項9-14項中任一項所述的複合型絲印網版，其中該外周部絲網為一單層絲網結構。
16. 根據請求項9-14項中任一項所述的複合型絲印網版，其中該外周部絲網係採用相同或不同材料組成的一多層疊加結構。
17. 根據請求項16所述的複合型絲印網版，其中該多層疊加結構的該外周部絲網中，各層絲網的大小相同。
18. 根據請求項16所述的複合型絲印網版，其中該多層疊加結構的該外周部絲網中，一上層絲網的大小大於一最底層絲網。

Images