TW201808654A - 具有複合材質網之網版製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明主要為提供一種具有複合材質網之網版製作方法，包括以下步驟：一織網步驟，將複數條金屬經線、複數條金屬緯線及複數條緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布；一壓合步驟，將網布壓合成所需之厚度；一張網步驟，將複數條金屬經線、複數條金屬緯線及複數條緯線以一預定張力拉伸並固定於一網框上，以形成一網版；一塗佈步驟，在網布上塗佈並形成一乳劑層；以及一切割對位步驟，藉由雷射在乳劑層上切割出複數開口圖形。

Description

具有複合材質網之網版製作方法

本發明係為一種印刷網版，特別是指一種具有由複合材質編織而成的網布的複合印刷網板。

印刷網版，又稱透孔法(Porous)或油印法(stencil)，是印紋透空如孔的印刷方式，將油墨加在一張有細孔的網幕，油墨穿過細孔印到置於其下的被印物品上，不需印刷的部位則在網目上以人工或機械藉由負片蠟版或塗佈、顯影一乳劑層加以保護。因為常有用絹布為版材，所以也稱絹印。網版印刷是一種多用途的印刷，可在紙張以外的其他材料，例如衣服、瓷磚、茶具、電器、大型看板、電路板、計算機、電腦及高科技相關產品等，因此印刷網版也成為現代高科技電子行業不可或缺的一門技術。

在傳統的網版印刷技術中，在藉由編織複數經、緯線以形成網布時，複數經、緯線使用的材質都是同一種，例如皆使用金屬或皆使用特多龍、鎢鋼等，而一般使用複合網的印刷網版大多是圖形區為金屬網，而在外圍用特多龍以節省材料，如此而言，在複合網版中複數經、緯線數是一樣的，因此在網布中的圖形開口往往受制於複數經、緯線的阻擋而無法下墨，當圖形線寬越來越細，更容易造成阻擋，目前鋼絲網線徑到13um，特多龍線徑最小到27um。

另一方面，目前也已將印刷網版技術應用於太陽能電池中的 指狀式電極(finger)的圖形印刷中，對於太陽能電池的指狀式電極圖形而言，圖形是越細越好，印刷高度是越高越好，因此其圖形線徑已經朝向30um以下；然而，在目前的網版印刷技術中，指狀式電極圖形會落於複數經、緯線得交叉節點，如果圖形落在節點處，會很容易造成印刷斷線。

基於上述理由，在將網版技術應用於太陽能電池時，如何能利用複合網布，讓指狀式電極圖形不會落於複數經、緯線的交叉節點，乃是待解決的問題。

鑒於上述習知技術之缺點，本發明之主要目的為提供一種具有複合材質網之網版製作方法，包括以下步驟：一織網步驟，將複數條金屬經線、複數條金屬緯線及複數條緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布；一壓合步驟，將網布壓合成所需之厚度；一張網步驟，將複數條金屬經線、複數條金屬緯線及複數條緯線以一預定張力拉伸並固定於一網框上，以形成一網版；一塗佈步驟，在網布上塗佈並形成一乳劑層；以及一切割對位步驟，藉由雷射在乳劑層上切割出複數開口圖形。

較佳地，複數開口圖形平行於複數條金屬緯線，且複數開口圖形係位於任兩條的複數條金屬緯線之間的間隔區域中。

較佳地，在切割對位步驟中，同時藉由雷射去除複數開口圖形中之複數條緯線，使複數開口圖形中不具有複數條緯線。

較佳地，複數條金屬緯線及複數條緯線的組成比例為1：1、1：2或1：3的其中之一者。

較佳地，織網步驟中的上下交錯的方式為，將複數條金屬緯線及複數條緯線交錯排列以跟複數條金屬經線編織成網布。

較佳地，網布也可以係由複數條金屬經線及複數條經線交錯排列以跟複數條金屬緯線編織而成。

較佳地，在壓合步驟中，包括對複數條金屬經線及複數條金屬緯線以扎壓方式壓合，及對複數條緯線以熱壓方式壓合，以將網布壓合成所需之厚度。

較佳地，複數條金屬經線及/或複數條金數緯線的材質為不鏽鋼、鎢鋼、鈦、鋁、銅、鎳或其他金屬的其中之一者。

較佳地，複數條緯線的材質為特多龍、玻璃纖維或其他塑膠材料的其中之一者。

較佳地，網布的目數為100目至700目的範圍中的任一目數。

本發明之其它目的、好處與創新特徵將可由以下本發明之詳細範例連同附屬圖式而得知。

1、6‧‧‧網版

2、7‧‧‧網布

3‧‧‧網框

4、8‧‧‧乳劑層

5、9‧‧‧開口圖形

21‧‧‧金屬經線

23‧‧‧金屬緯線

25‧‧‧緯線

S10、S20、S30、S40、S50‧‧‧步驟

當併同各隨附圖式而閱覽時，即可更佳瞭解本發明較佳範例之前揭摘要以及上文詳細說明。為達本發明之說明目的，各圖式中繪有現屬較佳之各範例。然應瞭解本發明並不限於所繪之精確排置方式及設備裝置。

圖1為說明本發明一實施例的具有複合材質網之網版製作方法的流程圖；圖2為說明本發明一實施例的具有複合材質網之網版製作方法的網版的示意圖；圖3為說明本發明一實施例的具有複合材質網之網版製作方法的 塗佈及切割對位的示意圖；圖4為說明本發明圖3中的A-A剖面的示意圖；圖5為說明本發明另一實施例的具有複合材質網之網版製作方法的網版的示意圖；圖6為說明本發明另一實施例的具有複合材質網之網版製作方法的塗佈及切割對位的示意圖；以及圖7為說明本發明圖6中的B-B剖面的示意圖。

現將詳細參照本發明附圖所示之範例。所有圖式盡可能以相同元件符號來代表相同或類似的部份。請注意該等圖式係以簡化形式繪成，並未依精確比例繪製。

圖1為一流程圖，用以說明本發明一實施例的具有複合材質網之網版製作方法。請參照圖1，本發明一實施例的具有複合材質網之網版製作方法係包括以下步驟：一織網步驟S10、一壓合步驟S20、一張網步驟S30、一塗佈步驟S40及一切割對位步驟S50。以下，將依序針對各個步驟進行說明。

圖2為一示意圖，用以說明本發明一實施例的具有複合材質網之網版製作方法的網版。請參照圖2，所述織網步驟S10係利用一織布機(未顯示)將複數條金屬經線21拉撐，並將複數條金屬緯線23及複數條緯線25以上下交錯的方式與複數條金屬經線21編織，以形成一網布2，其中複數條金屬緯線23及複數條緯線25的組成比例可為1：1、1：2或1：3的其中之一者，而在本發明一實施例中，是使用1：1的比例，換言之，是以 一條金屬緯線23對一條緯線25的交錯方式編織而成，而複數條金屬經線21及/或複數條金屬緯線23的材質為不鏽鋼、鎢鋼、鈦、鋁、銅、鎳或其他金屬的其中之一者，複數條緯線25的材質為特多龍、玻璃纖維或其他塑膠材料的其中之一者。應了解的是，在本發明一實施例中，是將複數條金屬緯線23及複數條緯線25交錯排列以跟複數條金屬經線21編織成網布2，而在本發明其他實施例中，可以是將複數條金屬經線21及複數條經線(材質為特多龍、玻璃纖維或其他塑膠材料的其中之一者)交錯排列以跟複數條金屬緯線23編織成另一種網布。

所述壓合步驟S20係將網布2壓合成所需之厚度，且在本發明一實施例的壓合步驟S20中，包括對複數條金屬經線21及複數條金屬緯線23以扎壓方式壓合，以及對複數條緯線25以熱壓方式壓合，以將網布2壓合成所需之該厚度。

所述張網步驟S30係將複數條金屬經線21、複數條金屬緯線23及複數條緯線25以一預定張力拉伸並固定於一網框3上，以形成一網版1，其中網布2的目數為100目至700目的範圍中的任一目數。

圖3為一示意圖，用以說明本發明一實施例的具有複合材質網之網版製作方法的塗佈及切割對位。請參照圖3，所述塗佈步驟S40係在網布2上塗佈並形成一乳劑層4(在圖3中以交叉斜線示意)，乳劑層4的材質可為高分子樹脂，之後再將塗佈有乳劑層4的網版1進行陰乾或烘乾。

所述切割對位步驟S50係藉由一雷射在乳劑層4上切割出複數開口圖形5，而在本發明一實施例中，複數開口圖形5平行於複數條金屬緯線23，且複數開口圖形5係位於任兩條的複數條金屬緯線23之 間的間隔區域中(在圖3中複數開口圖形5係位於兩條相鄰的金屬緯線23之間的間隔區域)，換言之，複數條緯線25會落於複數開口圖形5中；再者，在切割對位步驟S50中，同時藉由該雷射去除複數開口圖形5中之複數條緯線25，使複數開口圖形5中不具有複數條緯線25；換言之，本發明可藉由該雷射在乳劑層4中切割出對應於太陽能電池的複數指狀式電極的複數開口圖形5，且同時藉由該雷射去除複數開口圖形5中的複數條緯線25，如此一來，在複數開口圖形5中不會有複數條金屬經線21與複數條金屬緯線23/複數條緯線25的交叉節點，如此不會影響透墨。另一方面，在本發明一實施例中，複數開口圖形5是與複數條金屬緯線23的每一個平行；而在本創作其他實施例中，複數開口圖形5可以是位於兩條間隔的金屬緯線23的間隔區域中，但未必與複數條金屬緯線23的每一個平行，例如有可能是位於兩條間隔的金屬緯線23的間隔區域中，且以傾斜的形式(與複數條金屬緯線23的每一個成一夾角)設置。

圖4為一示意圖，用以說明本發明圖3中的A-A剖面。請參照圖4，從圖3的A-A剖面中可看出，網版1包括複數條金屬緯線23、複數開口圖形5及乳劑層4，而複數開口圖形5的每一個與複數條金屬緯線23的每一個平行。

圖5為一示意圖，用以說明本發明另一實施例的具有複合材質網之網版製作方法的網版。請參照圖5，在本發明另一實施例中，所述織網步驟S10係利用一織布機(未顯示)將複數條金屬經線21拉撐，並將複數條金屬緯線23及複數條緯線25以上下交錯的方式與複數條金屬經線21編織，以形成一網布7，其中複數條金屬緯線23及複數條緯線25的組成比例 可為1：1、1：2或1：3的其中之一者，而在圖5所顯示的實施例中，是使用1：2的比例，換言之，是以一條金屬緯線23對二條緯線25的交錯方式編織而成，而複數條金屬經線21及/或複數條金屬緯線23的材質為不鏽鋼、鎢鋼、鈦、鋁、銅、鎳或其他金屬的其中之一者，複數條緯線25的材質為特多龍、玻璃纖維或其他塑膠材料的其中之一者。應了解的是，在圖5所顯示的實施例中，是將複數條金屬緯線23及複數條緯線25交錯排列以跟複數條金屬經線21編織成網布2，而在本發明其他實施例中，可以是將複數條金屬經線21及複數條經線交錯排列以跟複數條金屬緯線23編織成另一種網布。

所述壓合步驟S20係將網布7壓合成所需之厚度，且在本發明一實施例的壓合步驟S20中，包括對複數條金屬經線21及複數條金屬緯線23以扎壓方式壓合，以及對複數條緯線25以熱壓方式壓合，以將網布7壓合成所需之該厚度。

所述張網步驟S30係將複數條金屬經線21、複數條金屬緯線23及複數條緯線25以一預定張力拉伸並固定於一網框3上，以形成一網版6，其中網布7的目數為100目至700目的範圍中的任一目數。

圖6為一示意圖，用以說明本發明另一實施例的具有複合材質網之網版製作方法的塗佈及切割對位。請參照圖6，所述塗佈步驟S40係在網布7上塗佈並形成一乳劑層8(在圖6中以交叉斜線示意)，乳劑層8的材質可為高分子樹脂，之後再將塗佈有乳劑層8的網版6進行陰乾或烘乾。

所述切割對位步驟S50係藉由一雷射在乳劑層8上切割出 複數開口圖形9，而在本發明另一實施例中，複數開口圖形9平行於複數條金屬緯線23，且複數開口圖形9係位於任兩條的複數條金屬緯線23之間的間隔區域中(在圖6中複數開口圖形9係位於兩條相鄰的金屬緯線23之間的間隔區域)，換言之，複數條緯線25落於複數開口圖形9中；再者，在切割對位步驟S50中，同時藉由該雷射去除複數開口圖形9中之複數條緯線25，使複數開口圖形9中不具有複數條緯線25；換言之，本發明可藉由該雷射在乳劑層8中切割出對應於太陽能電池的複數指狀式電極的複數開口圖形9，且同時藉由該雷射去除複數開口圖形9中的複數條緯線25，如此一來，在複數開口圖形9中不會有複數條金屬經線21與複數條金屬緯線23/複數條緯線25的交叉節點，如此不會影響透墨。另一方面，在本發明另一實施例中，複數開口圖形9是與複數條金屬緯線23的每一個平行；而在本創作其他實施例中，複數開口圖形9可以是位於兩條間隔的金屬緯線23的間隔區域中，但未必與複數條金屬緯線23的每一個平行，例如有可能是位於兩條間隔的金屬緯線23的間隔區域中，且以傾斜的形式(與複數條金屬緯線23的每一個成一夾角)設置。

圖7為一示意圖，用以說明本發明圖6中的B-B剖面。請參照圖7，從圖6的B-B剖面中可看出，網版6包括複數條金屬緯線23、複數開口圖形9及乳劑層8，而複數開口圖形9的每一個與複數條金屬緯線23的每一個平行。

由上述內容可知，本發明所提供的具有複合材質網之網版製作方法，透過複數條金屬經線及不同材質的複數條緯線編織成網布，並藉由雷射切割對位方法，在塗佈有乳劑層之網布上切割出與複數條金屬經線 平行的複數開口圖形，且同時藉由雷射將複數開口圖形中的複數條緯線(非金屬材質，例如特多龍)移除，使複數開口圖形中不具有經、緯線的交叉節點，此方法提高了網版印刷時印墨的滲透量，也克服了因圖形上的交叉點使得在印刷時產生斷線的情形，因此本發明所提供的具有複合材質網之網版製作方法，在不影響張力的情況下大幅增加網版的透墨率，提高產品之印刷品質，達到發明之目的，再者，本發明可藉由調整金屬緯線、非金屬緯線(或金屬經線、非金屬經線)的組成比例，以調整複數開口圖形的寬度，如此可印出多種形式的指狀式電極以應用於太陽能電池中。

在說明本發明之代表性範例時，本說明書已經提出操作本發明之該方法及/或程序做為一特定順序的步驟。但是，某種程度上該方法或程序並不會依賴此處所提出的特定順序的步驟，該方法或程序不應限於所述之該等特定的步驟順序。如本技藝專業人士將可瞭解，其它的步驟順序亦為可行。因此，在本說明書中所提出之特定順序的步驟不應被視為對於申請專利範圍之限制。此外，關於本發明之方法及/或程序之申請專利範圍不應限於在所提出順序中之步驟的效能，本技藝專業人士可立即瞭解該等順序可以改變，且仍維持在本發明之精神及範圍內。

熟習此項技藝者應即瞭解可對上述各項範例進行變化，而不致悖離其廣義之發明性概念。因此，應瞭解本發明並不限於本揭之特定範例，而係為涵蓋歸屬如後載各請求項所定義之本發明精神及範圍內的修飾。

1‧‧‧網版

2‧‧‧網布

3‧‧‧網框

4‧‧‧乳劑層

5‧‧‧開口圖形

21‧‧‧金屬經線

23‧‧‧金屬緯線

25‧‧‧緯線

Claims (10)

1. 一種具有複合材質網之網版製作方法，包括以下步驟：一織網步驟，將複數條金屬經線、複數條金屬緯線及複數條緯線以上下交錯的方式編織，以形成一網布；一壓合步驟，將該網布壓合成所需之厚度；一張網步驟，將該等金屬經線、該等金屬緯線及該等緯線以一預定張力拉伸並固定於一網框上，以形成一網版；一塗佈步驟，在該網布上塗佈並形成一乳劑層；以及一切割對位步驟，藉由雷射在該乳劑層上切割出複數開口圖形。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之具有複合材質網之網版製作方法，其中，該等開口圖形平行於該等金屬緯線，且該等開口圖形係位於任兩條的該等金屬緯線之間的間隔區域中。
3. 根據申請專利範圍第2項所述之具有複合材質網之網版製作方法，其中，在該切割對位步驟中，同時藉由該雷射去除該等開口圖形中之該等緯線，使該等開口圖形中不具有該等緯線。
4. 根據申請專利範圍第1項所述之具有複合材質網之網版製作方法，其中，該等金屬緯線及該等緯線的組成比例為1：1、1：2或1：3的其中之一者。
5. 根據申請專利範圍第1項所述之具有複合材質網之網版製作方法，其中，該織網步驟中的該上下交錯的方式為，將該等金屬緯線及該等緯線交錯排列以跟該等金屬經線編織成該網布。
6. 根據申請專利範圍第1項所述之具有複合材質網之網版製作方法，其中，該網布也可以係由該等金屬經線及複數條經線交錯排列以跟該等金屬緯線編織而成。
7. 根據申請專利範圍第1項所述之具有複合材質網之網版製作方法，其中，在該壓合步驟中，包括對該等金屬經線及該等金屬緯線以扎壓方式壓合，及對該等緯線以熱壓方式壓合，以將該網布壓合成所需之該厚度。
8. 根據申請專利範圍第1項所述之具有複合材質網之網版製作方法，其中，該等金屬經線及/或該等金屬緯線的材質為不鏽鋼、鎢鋼、鈦、鋁、銅、鎳或其他金屬的其中之一者。
9. 根據申請專利範圍第1項所述之具有複合材質網之網版製作方法，其中，該等緯線的材質為特多龍、玻璃纖維或其他塑膠材料的其中之一者。
10. 根據申請專利範圍第1項所述之具有複合材質網之網版製作方法，其中，該網布的目數為100目至700目的範圍中的任一目數。