CN115008883B - 配合图形的印刷网版和制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种配合图形的印刷网版和制作方法，所述印刷网版包括：网框以及网布，所述网布固定于网框上且包括上下交错排列之经线及纬线，交错排列的经线及纬线于网布上形成多个网结，而经线包括一原始经线线径，纬线包括一原始纬线线径；预定去纱图形区，形成于网布上；以及高分子材料层，包覆网布，且高分子材料层上包括开口图案，预定去纱图形区及开口图案中仅包括经线或纬线；其特征在于，于网布上的网结处，经线包括一细化经线线径，纬线包括一细化纬线线径，且经线与纬线之间具有一旋转角度。本发明提供的印刷网版对油墨的阻力较小，印制出来的图形较精确且高低起伏较小，且适用性强。

Description

配合图形的印刷网版和制作方法

技术领域

本发明涉及一种印刷网版，特别涉及一种配合图形的印刷网版和制作方法。

背景技术

在现有技术中，通常会应用印刷网版来印制太阳能电池的电极图形，且目前要求的图形越来越精细。然而，印刷网版的经纬线交错网结处容易造成阻塞。因此，目前现有技术中会采用无网结设计，将图形开口在两条平行经线或纬线中，其透墨性增加，但印刷后线型高低起伏大，容易造成断线或有阻抗过高等问题。

另一方面，图1为一示意图，用以说明现有技术的印刷网版结构。请参照图1，在现有技术中，印刷网版7会包括一网框70、一网布80以及形成在网布80上的高分子材料层90，而开口图案901会形成在高分子材料层90上。在现有技术中会通过蚀刻或雷射制程将开口图案901中的经线801蚀刻去除，以避免在开口图型901中形成经线801以及纬线803的网结。然而，在此现有技术的网版结构中，因开口图案901为图1所示出的太阳能指状电极(Fingerline)，L形图案的左边直线部分会与纬线互相垂直，这样的情况会让印刷时油墨被纬线803阻挡，使印刷出来的图形高低起伏大且容易使印刷出来的指状电极图形阻抗过高，发电效率低。

此外，若将开口图案901中的经线801去除，于开口图案901的L形底边中将仅剩纬线803，这样的情况会让印刷时油墨被纬线803阻挡，同样地，如此会使印刷出来的图形阻抗过高，发电效率低。

发明内容

由上述的现有技术可知，目前在开口图案中采用经纬互相垂直编织无网结的印刷网版结构可印出较细线宽的图案，但不能增加太阳能指状电极效率，且有些图形不适用于经纬互相垂直的网板结构中。因此，需要提供一种可配合图形的旋转经纬线纱的印刷网版，在达成开口图案中无网结的同时也可印出较低高低差线路。

本发明实施例提供一种配合图形的印刷网版，包括：一网框；以及一网布，固定于该网框上且包括上下交错排列的多条经线及多条纬线，交错排列的该多条经线及该多条纬线于该网布上形成多个网结，而该多条经线的每一条包括一原始经线线径，该多条纬线的每一条包括一原始纬线线径；至少一预定去纱图形区，形成于该网布上；以及一高分子材料层，包覆该网布，且该高分子材料层上包括至少一开口图案，且该至少一开口图案位于该至少一预定去纱图形区中，该至少一预定去纱图形区及该至少一开口图案中仅包括该多条经线或该多条纬线；其中，于该网布上的该多个网结处，该多条经线的每一条包括一细化经线线径，该多条纬线的每一条包括一细化纬线线径，且该多条经线与该多条纬线之间具有一旋转角度，该旋转角度的公式为arctan{[(d1)-(d1’)+(d2)-(d2’)]/2/(d1’)}；

其中，d1为原始经线线径，d1’为细化经线线径，d2为原始纬线线径，d1’为细化纬线线径。

较佳地，该细化经线线径为该原始经线线径的51-99％，该细化纬线线径为该原始纬线线径的51-99％。

较佳地，该网布为一复合式网布，该复合式网布包括一特多龙网布以及一金属网布，该高分子材料层、该至少一预定去纱图形区及以及至少一开口图案皆设置于该金属网布上。

较佳地，至少一预定去纱图形区的面积大小为该至少一开口图案的面积大小的2倍至20倍。

较佳地，该多条经线及该多条纬线的线径为9-16μm。

较佳地，该旋转角度为10度至40度的范围中任一角度。

另一方面，本发明实施例也提供一种配合图形的印刷网版的制作方法，包括以下步骤：将多条经线以及多条纬线以上下交错的方式编织以形成一网布，其中，该多条经线的每一条包括一原始经线线径，该多条纬线的每一条包括一原始纬线线径；扎压该网布，使该多条经线及该多条纬线互相卡合，且于该网布上形成多个网结；通过蚀刻制程蚀刻该多个网结，使该多个网结处的该多条经线的每一条形成一细化经线线径，以及该多条纬线的每一条形成一细化纬线线径；于该多个网结处旋转该多条经线及该多条纬线，使该多条经线与该多条纬线之间具有一旋转角度，该旋转角度的公式为arctan{[(d1)-(d1’)+(d2)-(d2’)]/2/(d1’)}；

其中，d1为原始经线线径，d1’为细化经线线径，d2为原始纬线线径，d1’为细化纬线线径；将该多条经线与该多条纬线之间具有该旋转角度的该网布拉伸固定至一网框上，以形成一印刷网版；于该网布上涂布乳剂以形成一乳剂层，并于该网布上设置至少一预定去纱图形区，且对该至少一预定去纱图形区进行曝光显影制程；通过该蚀刻制程将该网布的该至少一预定去纱图形区中的该多条经线或该多条纬线移除；将该网布上的该乳剂层移除；于该网布上涂布高分子材料以形成一高分子材料层；以及通过该蚀刻制程于该网布的该至少一预定去纱图形区上形成至少一开口图案。

再者，在将该多条经线以及该多条纬线以上下交错的方式编织以形成该网布的步骤中，进一步包括以下步骤：编织多条特多龙经线与多条特多龙纬线以形成一特多龙网布，编织多条金属经线以及多条金属纬线以形成一金属网布，以及将该特多龙网布及该金属网布压合以形成一复合式网布，其中，该乳剂层、该高分子材料层、该至少一预定去纱图形区及以及该至少一开口图案皆设置于该金属网布上。

较佳地，该至少一预定去纱图形区的面积大小为该至少一开口图案的面积大小的2倍至20倍，且该至少一开口图案位于该至少一预定去纱图形区中。

较佳地，该细化经线线径为该原始经线线径的51-99％，该细化纬线线径为该原始纬线线径的51-99％。

较佳地，该多条经线及该多条纬线的线径为9-16μm。

较佳地，该旋转角度为10度至40度的范围中任一角度。

本发明的有益效果是：

由上述内容可知，本发明提供一种配合图形的印刷网版和制作方法，本发明通过将网布上网结处的经线及纬线细线化，以利旋转经线及纬线并产生旋转角度，最后产生具有斜网的印刷网版，而开口图案也可形成在斜网的印刷网版上。本发明在开口图案中仅包括经线或纬线，且因为开口图案中的经线或纬线是斜网的状态，所以对油墨的阻力较小，印制出来的图形较精确且高低起伏较小，而可调整经纬线之间的旋转角度的印刷网版也可应用于各种形状的开口图案。

附图说明

本领域中具有通常知识者在参照附图阅读下方的详细说明后，可以对本发明的各种态样以及其具体的特征与优点有更良好的了解，其中，附图包括：

图1是现有习知技术的印刷网版的结构示意图。

图2表示本发明一实施例的配合图形的印刷网版的结构示意图。

图3a表示本发明一实施例的原始网结处的放大结构示意图。

图3b表示本发明一实施例的经蚀刻后的网结处的放大结构示意图。

图4表示本发明另一实施例的配合图形的印刷网版的结构示意图。

图5表示本发明再一实施例的配合图形的印刷网版的结构示意图。

图6表示本发明一实施例的配合图形的印刷网版的制作方法流程图。

图7表示本发明一实施例的配合图形的印刷网版的结构示意图。

附图标记说明：

1-配合图形的印刷网版；10-网框；20-网布；30-高分子材料层；40-乳剂层；200-特多龙网布；201-经线；202-金属网布；203-纬线；204-复合边；205-网结；301-开口图案；303-开口图案；A1-预定去纱图形区；d1-原始经线线径；d2-原始纬线线径；d1’-细化经线线径；d2’-细化纬线线径；θ1-旋转角度；S10-S100-步骤。

具体实施方式

(第1实施例)：

以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，俾使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。

图2为一示意图，用以说明本发明一实施例的配合图形的印刷网版的结构；图3a为一示意图，用以说明本发明一实施例的原始网结处的放大结构；图3b为一示意图，用以说明本发明一实施例的经蚀刻后的网结处的放大结构。请参照图2、图3a及图3b，在本发明一实施例中，配合图形的印刷网版1包括一网框10、一网布20、至少一预定去纱图形区A1、以及一高分子材料层30。其中，至少一预定去纱图形区A1形成于网布10上。

网布20固定于网框10上且包括上下交错排列的多条经线201及多条纬线203，交错排列的经线201及纬线203于网布20上形成多个网结205，且网布包括一刮刀面及一贴印面。由图3a可得知，每一条经线201包括一原始经线线径d1，每一条纬线203包括一原始纬线线径d2。

高分子材料层30包覆网布20，且高分子材料层30上包括至少一开口图案301，且至少一开口图案301位于预定去纱图形区A1中，例如可为预定去纱图形区A1的中心区或其他地方，预定去纱图形区A1及开口图案301中仅包括经线201或纬线203，在图2中是示出仅包括纬线203的状态。此外，预定去纱图形区A1的面积大小为开口图案301的面积大小的2倍至20倍，以利开口图案301的形成。再者，在本发明一实施例中，经线201或纬线203可为金属材质，例如不锈钢或钨钢。应了解的是，图2中L形的开口图案301是为了方便示意而对设置位置做了调整，其实际上是可位于预定去纱图形区A1的中心或其他地方。

其中，由图3b可得知，于网布20上的网结205处，每一条经线201包括一细化经线线径d1’，每一条纬线203包括一细化纬线线径d2’，且经线201与纬线203之间具有一旋转角度θ1，旋转角度θ1的公式为arctan{[(d1)-(d1’)+(d2)-(d2’)]/2/(d1’)}。应了解的是，图3b示出的细化线径仅为方便示意，当经线201及纬线203旋转后也可紧密卡合在一起。

换言之，在本发明一实施例中，会将网结205处的经线201及纬线203蚀刻细化，以利旋转经线201及纬线203并在经线201及纬线203之间产生旋转角度θ1，且旋转角度θ1是依据经线201及纬线203细化后与原始线径之间的线径差而决定，线径差即为d1-d1’、d2-d2，线径差与旋转角度θ1之间的关系如下表1所示：

表1

由上表1可知，旋转角度θ1可为10度至40度的范围中任一角度。因此，虽然本发明在开口图案301中也是仅包括经线201或纬线203，但因为开口图案301中的经线201或纬线203是斜网的状态，所以网线于印刷时对油墨的阻力较小，印制出来的图形较精确且高低起伏较小，尤其本发明可应用于各种形状的开口图案。再者，本发明的配合图形的印刷网版1可适用于细线径网版，即经线201及纬线203的线径可为9-16μm，以配合更精细的图案制作。

此外，在本发明一实施例中，细化线径的程度以不超过原始线径的50％为原则，以维持经纬线结构强度，例如细化经线线径d1’为原始经线线径d1的51-99％，细化纬线线径d2’为原始纬线线径d2的51-99％。若要蚀刻超过原始线径的50％，则可改变网布20单位面积的目数，例如增加为360-380目、380-500目，以保持网布20的张力及结构强度。

(第2实施例)：

图4为一示意图，用以说明本发明另一实施例的配合图形的印刷网版的结构。请参照图4，在本发明另一实施例中，经线201是以平行于空间中Y轴的方式进行编织，而纬线203则是以倾斜的方式编织。类似地，网布20上的网结处，每一条经线201包括一细化经线线径d1’，每一条纬线203包括一细化纬线线径d2’，且经线201与纬线203之间具有一旋转角度θ1，旋转角度θ1的公式为arctan{[(d1)-(d1’)+(d2)-(d2’)]/2/(d1’)}。图4中示出的开口图案303的结构更有利于印刷指状式电极。

(第3实施例)：

图5为一示意图，用以说明本发明再一实施例的配合图形的印刷网版的结构。请参照图5，在本发明再一实施例中，配合图形的印刷网版3的结构可包括一复合式网布，复合式网布包括一特多龙网布200以及一金属网布202，特多龙网布200与金属网布202之间会形成一复合边204。高分子材料层30、一预定去纱图形区A1、一预定去纱图形区A2以及至少一开口图案303皆设置于金属网布202上。

此外，在金属网布202中，经线201是以平行于空间中Y轴的方式进行编织，而纬线203则是以倾斜的方式编织。类似地，金属网布202上的网结处，每一条经线201包括一细化经线线径d1’，每一条纬线203包括一细化纬线线径d2’，且经线201与纬线203之间具有一旋转角度θ1，旋转角度θ1的公式为arctan{[(d1)-(d1’)+(d2)-(d2’)]/2/(d1’)}。图5中示出的复合式网布形式及开口图案303的结构更有利于印刷指状式电极且可进一步省下网版的制作成本。

(第4实施例)：

图6为一流程图，用以说明本发明一实施例的配合图形的印刷网版的制作方法；图7为一示意图，用以说明本发明一实施例的配合图形的印刷网版的结构。请参照图2、图3a、图3b、图6及图7，本发明一实施例的配合图形的印刷网版的制作方法包括步骤S10-步骤S100，步骤S10为：将多条经线201以及多条纬线203以上下交错的方式编织以形成一网布20，其中，每一条经线包括一原始经线线径d1，每一条纬线包括一原始纬线线径d2；步骤S20为：扎压网布20，使经线201及纬线203互相卡合，且于网布20上形成多个网结205；步骤S30为：通过蚀刻制程蚀刻网结205，使网结205处的每一条经线201形成一细化经线线径d1’，以及每一条纬线203形成一细化纬线线径d2’。

步骤S40为：于网结205处旋转经线201及纬线203，使经线201与纬线203之间具有一旋转角度θ1，旋转角度θ1的公式为arctan{[(d1)-(d1’)+(d2)-(d2’)]/2/(d1’)}；步骤S50为：将经线201与纬线205之间具有旋转角度θ1的网布20拉伸固定至一网框10上，以形成一印刷网版；步骤S60为：于网布20上涂布乳剂以形成一乳剂层40，并于网布20上设置至少一预定去纱图形区A1，且对预定去纱图形区A1进行曝光显影制程；步骤S70为：通过蚀刻制程将网布20的预定去纱图形区A1中的经线201或纬线203移除，移除后的结构如图5所示；步骤S80为：将网布20上的乳剂层40移除；步骤S90为：于网布20上涂布高分子材料以形成一高分子材料层30；以及步骤S100为：通过蚀刻制程于网布20的至少一预定去纱图形区A1上形成至少一开口图案301。

此外，类似的，在步骤10中，经线201及纬线203的原始线径可为9-16μm的范围中任一数值。在步骤S30中，细化经线线径d1’为原始经线线径d1的51-99％，细化纬线线径d2’为原始纬线线径d2的51-99％。在步骤S40中，旋转角度θ1为10度至40度的范围中任一角度。在步骤S60中，可设定预定去纱图形区A1的面积大小为开口图案301的面积大小的2倍至20倍，且开口图案301是位于预定去纱图形区A1中。在步骤S70及步骤S100中的蚀刻制程可为干式蚀刻，例如雷射蚀刻制程或湿式蚀刻，例如酸碱溶液蚀刻。

另一方面，请参照图5，在另一实施例中，步骤S10进一步包括以下步骤：编织多条特多龙经线与多条特多龙纬线以形成一特多龙网布200，编织多条金属经线以及多条金属纬线以形成一金属网布202，以及将特多龙网布200及金属网布204压合以形成一复合式网布，其中，在后续的制程步骤中，乳剂层40、高分子材料层30、至少一预定去纱图形区A1及以及至少一开口图案303皆设置于金属网布204上。

[产业上的可利用性]

由本发明的上述内容可知，本发明提供一种配合图形的印刷网版和制作方法，本发明通过将网布上网结处的经线及纬线蚀刻细化，以利旋转经线及纬线并产生旋转角度，以产生具有斜网的印刷网版，而开口图案也可形成在斜网的印刷网版上，且旋转角度可因应实际需求而作调整。本发明在开口图案中仅包括经线或纬线，且因为开口图案中的经线或纬线是斜网的状态，所以对油墨的阻力较小，印制出来的图形较精确且高低起伏较小、阻抗较低以及发电效率高，且可调整经纬线之间的旋转角度的印刷网版也可应用于各种形状的开口图案。再者，本发明的配合图形的印刷网版可适用于细线径网版，例如线径为9-16μm，以配合更精细的图案制作。因此本发明适用于印刷网版的产业中。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种配合图形的印刷网版，其特征在于，包括：

一网框；以及

一网布，固定于所述网框上且包括上下交错排列的多条经线及多条纬线，交错排列的所述多条经线及所述多条纬线于所述网布上形成多个网结，而所述多条经线的每一条包括一原始经线线径(d1)，所述多条纬线的每一条包括一原始纬线线径(d2)；

至少一预定去纱图形区，形成于所述网布上；以及

一高分子材料层，包覆所述网布，且所述高分子材料层上包括至少一开口图案，且所述至少一开口图案位于所述至少一预定去纱图形区中，所述至少一预定去纱图形区及所述至少一开口图案中仅包括所述多条经线或所述多条纬线；

其中，于所述网布上的所述多个网结处，所述多条经线的每一条包括一细化经线线径(d1’)，所述多条纬线的每一条包括一细化纬线线径(d2’)，且所述多条经线与所述多条纬线之间具有一旋转角度，所述旋转角度的公式为arctan{[(d1)-(d1’)+(d2)-(d2’)]/2/(d1’)}。

2.根据权利要求1所述的配合图形的印刷网版，其特征在于，所述细化经线线径(d1’)为所述原始经线线径(d1)的51-99％，所述细化纬线线径(d2’)为所述原始纬线线径(d2)的51-99％。

3.根据权利要求1所述的配合图形的印刷网版，其特征在于，所述网布为一复合式网布，所述复合式网布包括一特多龙网布以及一金属网布，所述高分子材料层、所述至少一预定去纱图形区及以及至少一开口图案皆设置于所述金属网布上。

4.根据权利要求1所述的配合图形的印刷网版，其特征在于，一预定去纱图形区的面积大小或多个预定去纱图形区的面积大小为一所述开口图案的面积大小的2倍至20倍。

5.根据权利要求1所述的配合图形的印刷网版，其特征在于，所述多条经线及所述多条纬线的线径为9-16μm。

6.根据权利要求1所述的配合图形的印刷网版，其特征在于，所述旋转角度为10度至40度的范围中任一角度。

7.一种配合图形的印刷网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将多条经线以及多条纬线通过上下交错的方式编织以形成一网布，其中，所述多条经线的每一条包括一原始经线线径(d1)，所述多条纬线的每一条包括一原始纬线线径(d2)；

扎压所述网布，使所述多条经线及所述多条纬线互相卡合，且于所述网布上形成多个网结；

通过蚀刻制程蚀刻所述多个网结，使所述多个网结处的所述多条经线的每一条形成一细化经线线径(d1’)，以及所述多条纬线的每一条形成一细化纬线线径(d2’)；

于所述多个网结处旋转所述多条经线及所述多条纬线，使所述多条经线与所述多条纬线之间具有一旋转角度，所述旋转角度的公式为arctan{[(d1)-(d1’)+(d2)-(d2’)]/2/(d1’)}；

将所述多条经线与所述多条纬线之间具有所述旋转角度的所述网布拉伸固定至一网框上，以形成一印刷网版；

于所述网布上涂布乳剂以形成一乳剂层，并于所述网布上设置至少一预定去纱图形区，且对所述至少一预定去纱图形区进行曝光显影制程；

通过所述蚀刻制程将所述网布的所述至少一预定去纱图形区中的所述多条经线或所述多条纬线移除；

将所述网布上的所述乳剂层移除；

于所述网布上涂布高分子材料以形成一高分子材料层；以及

通过所述蚀刻制程于所述网布的所述至少一预定去纱图形区上形成至少一开口图案。

8.根据权利要求7所述的配合图形的印刷网版的制作方法，其特征在于，在将所述多条经线以及所述多条纬线以上下交错的方式编织以形成所述网布的步骤中，包括：

编织多条特多龙经线与多条特多龙纬线以形成一特多龙网布，编织多条金属经线以及多条金属纬线以形成一金属网布，以及将所述特多龙网布及所述金属网布压合以形成一复合式网布，其中，所述乳剂层、所述高分子材料层、所述至少一预定去纱图形区及以及所述至少一开口图案皆设置于所述金属网布上。

9.根据权利要求7所述的配合图形的印刷网版的制作方法，其特征在于，一预定去纱图形区的面积大小或多个预定去纱图形区的面积大小为一所述开口图案的面积大小的2倍至20倍，且所述至少一开口图案位于一所述预定去纱图形区中。

10.根据权利要求7所述的配合图形的印刷网版的制作方法，其特征在于，所述细化经线线径(d1’)为所述原始经线线径(d1)的51-99％，所述细化纬线线径(d2’)为所述原始纬线线径(d2)的51-99％。

11.根据权利要求7所述的配合图形的印刷网版的制作方法，其特征在于，所述多条经线及所述多条纬线的线径为9-16μm。

12.根据权利要求7所述的配合图形的印刷网版的制作方法，其特征在于，所述旋转角度为10度至40度的范围中任一角度。