CN109795215B - 具有离型层的印刷网版及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种具有离型层的印刷网版，包括：一网框；一网布，通过一预定张力拉伸并固定于网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线，网布包括一刮刀面及一贴印面；一高分子材料层，包覆网布，且高分子材料层包括多个开口图案；其中，在这些开口图案中且靠近贴印面的一侧，这些金属经线及/或这些金属纬线上还包括一离型层。再者，本发明还提供一种具有离型层的印刷网版的制作方法。

Description

具有离型层的印刷网版及其制作方法

技术领域

本发明为一种印刷网布制作成的印刷网版的结构及其制作方法，特别是指一种在印刷网布的开口图案中的经纬线形成一离型层，以让油墨可更轻易地与开口图案分离的印刷网版及其制作方法。

背景技术

网版是印刷网版技术中的重要工具，也可以说是印刷网版的重要基础，其主要是由特多龙纤维、尼龙纤维或金属材质的网材以经、纬方向交叉编织后，通过一定的张力张开并固定于网框上而形成。网版的功能除了在于形成版纹外，也可控制网版印刷时油墨所透过的墨量。因此，网版本身的结构对于印刷的精密度、油墨厚度以及油墨的渗透量都会产生非常大的影响。此外，在高精细图案印刷的情况中，线宽越细印刷膜厚也越薄，而图案线条越细，油墨与基板的接触力也会减少，因此部分油墨都会留在乳剂面或经纬线纱上，结果就会造成印刷透墨不良断线或膜厚变薄，而过往技术大多都采用在网版上喷涂镀膜以形成一层氟素疏水层，来减少油墨与网版开口图案中接触力，但此种方式的成本贵，同时镀膜层薄，也无法耐印刷摩擦。

另一方面，网版的制造原理，是利用网版的经、纬线交织后所形成的网布与感光乳剂对紫外线光的化学反应来进行感光制版，使非印纹的部分受光硬化而堵住网孔，而印纹部分则因感光乳剂并未经过化学反应，会在遇水时溶解而镂空，进而形成印刷时所需的开口图案。进行网版印刷时，操作者能利用刮刀施压进而刮印油墨，使得油墨透过镂空的网孔在被印物上印上图案，以达到印刷的目的。

然而，在现有的网版制造过程中，特别是指感光乳剂与包括金属材质网布的印刷网版的制造过程中，由于金属材质有反射光线的特性，导致涂布在网版印纹部分的感光乳剂会受到金属反射的紫外线光而硬化，进而导致原本网版预计镂空的印纹部分因为硬化的乳剂而形成截点，影响网版的透墨量以及印刷的结果，或是由于细线油墨的吸附作用力而造成塞版断线，因此传统感光乳剂制版方式，在高精细图案印刷开口线径35μm以下容易塞版断线，造成大量生产不良及浪费成本。

此外，高精细图案印刷使用感光乳剂所制作的网版，容易出现耐印度不足的状况，使得印刷过程容易因为网版破损而中断，其原因在于感光乳剂本身强韧度外，金属丝网为了增加开口率而将线纱变细，造成强度变弱也是原因之一，进而造成高精细图案印刷上的时间以及成本增加。为了达到所需的高精细图案，目前现有技术中会使用高张力，例如大于24N/cm的金属网版来进行印刷，以增加离版效果。然而，金属网版在印刷时，容易因线纱变细而导致韧性不足，并在印刷时使得金属网版与刮刀下压时，容易出现网版破损以及溢墨等状况。因此，现有的网版制造过程不但繁杂耗时且成效亦不佳，使得高精细图案印刷质量不稳定，无法达到理想的产品质量。

基于上述原因，如何提供一种全新的高精细图案印刷网版结构及其制作方法，使油墨在通过印刷网版的开口图案后，不会滞留在开口图案中的经纬线或开口图案面上，同时可以让被印物与网版容易离版以进一步达到高精细图案透墨量优化及降低成本的目的，乃是待解决的问题。

发明内容

为达成前述目的，本发明提供一种具有离型层的印刷网版，包括：一网框；一网布，通过一预定张力拉伸并固定于网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线，网布包括一刮刀面及一贴印面；一高分子材料层，包覆网布，且高分子材料层包括多个开口图案；其中，在这些开口图案中且靠近贴印面的一侧，多条金属经线及/或多条金属纬线上还包括一离型层。

较佳地，网布上的多条金属经线及多条金属纬线还与多条特多龙经线及多条特多龙纬线连接，多条特多龙经线及多条特多龙纬线拉伸并固定于网框上，以让网布成为一复合网布。

较佳地，以在刮刀面处靠近这些开口图案的一水平中心线的一水平轴线为基准，这些开口图案靠近刮刀面的开口大小大于这些开口图案靠近水平轴线的开口大小，且这些开口图案靠近刮刀面的开口大小大于这些开口图案靠近水平轴线的开口大小。

较佳地，高分子材料层靠近贴印面的一面上包括一粗糙面，粗糙面的表面粗糙度Rz值为0.5～2μm。

较佳地，离型层的厚度为10nm～2μm。

较佳地，离型层的材质为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS、PA、PC、PF、PAI、PAN、ABS、Epoxy、Silicone的其中之一或其复合材质。

较佳地，预定张力为10N/cm至20N/cm。

较佳地，多个开口图案的开口大小为10～35μm。

另一方面，本发明还提供一种具有离型层的印刷网版的制作方法，包括以下步骤：将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；将这些金属经线以及这些金属纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上；通过一高分子材料包覆网布，以在网布上形成一高分子材料层，其中，网布包括一刮刀面及一贴印面；通过一雷射蚀刻方式蚀刻高分子材料层以形成多个开口图案，其中，这些开口图案中包括这些金属经线及/或这些金属纬线；以及通过控制雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在这些开口图案中靠近贴印面一侧的这些金属经线及/或这些金属纬线上形成一离型层。

再者，在通过一雷射蚀刻方式蚀刻高分子材料层以形成多个开口图案的步骤中，具体包括以下步骤：以在刮刀面处靠近这些开口图案的一水平中心线的一水平轴线为基准，进一步蚀刻这些开口图案，使这些开口图案靠近刮刀面的开口大小大于这些开口图案靠近水平轴线的开口大小，且使这些开口图案靠近贴印面的开口大小大于这些开口图案靠近水平轴线的开口大小。

此外，本发明的具有离型层的印刷网版的制作方法还包括以下步骤：通过一研磨蚀刻制程，以在高分子材料层靠近贴印面的一面上形成一粗糙面，粗糙面的表面粗糙度Rz值为0.5～2μm。

较佳地，通过雷射蚀刻方式，使离型层的厚度为10nm～2μm。

较佳地，离型层的材质为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS、PA、PC、PF、PAI、PAN、ABS、Epoxy、Silicone的其中之一或其复合材质。

此外，在将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织的步骤中，具体包括以下步骤：将这些金属经线及这些金属纬线与多条特多龙经线及多条特多龙纬线连接，且将这些特多龙经线及这些特多龙纬线拉伸并固定于网框上。

附图说明

本领域中具有通常知识的人在参照附图阅读下方的详细说明后，可以对本发明的各种态样以及其具体的特征与优点有更良好的了解，其中，该些附图包括：

图1a为本发明一实施例的具有离型层的印刷网版的结构示意图；

图1b为图1a中的A-A剖面结构示意图；

图1c为本发明一实施例的具有离型层的印刷网版的使用方式示意图；

图1d为本发明另一实施例的具有离型层的印刷网版的结构示意图；

图2a为本发明又一实施例的具有离型层的印刷网版的部分放大结构SEM图；

图2b为图2a中的区域C的部分放大结构SEM图；

图2c为图2a中的区域D的部分再经加工处理以呈现离型层的放大结构SEM图；

图3a为本发明再一实施例的具有离型层的印刷网版的结构示意图；

图3b为图3a中的B-B剖面结构示意图；

图4为本发明再一实施例的具有离型层的印刷网版的结构示意图；

图5为本发明一实施例的具有离型层的印刷网版制作方法的流程图。

附图标记说明：

1、2-具有离型层的印刷网版，3-具有离型层的复合网版，10-网框，20-网布，30-高分子材料层，40-离型层，50-油墨，60-被印物，201-金属经线，203-金属纬线，301-开口图案，303、305-面，2000-复合网布，2001-金属网布区，2003-特多龙网布区，2011-特多龙经线，2031-特多龙纬线，307-壁面，L1-水平中心线，L2-水平轴线，D1、D2、D3-开口大小，S1-刮刀面，S2-贴印面，C、D-区域。

具体实施方式

以下配合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，从而使熟悉该项技艺的人在研读本说明书后能据以实施。

图1a为一示意图，用以说明本发明一实施例的具有离型层的印刷网版的结构。请参照图1a，在本发明一实施例中，具有离型层的印刷网版1包括一网框10、一网布20以及一高分子材料层30。其中，网布20通过一预定张力拉伸并固定于网框10上，且网布20包括上下交错排列的多条金属经线201及多条金属纬线203。高分子材料层30包覆住网布20，且高分子材料层30包括多个开口图案301。其中，金属经线201的材质可为不锈钢、钨钢、铜线、钛金属的其中之一，金属纬线203的材质可为不锈钢、钨钢、铜线、钛金属的其中之一，意即，网布20可由单一材质或两种以上金属材质复合组合成。

另一方面，在本发明一实施例中，因金属经线201及金属纬线203的线径较为精细，且本发明为一具有离型层结构的易下墨网版，所以可将拉伸网布20的该预定张力设定为10～20N/cm，避免张力太高而使金属经线201及金属纬线203崩断，从而加强产品寿命。

图1b为一示意图，用以说明图1a中的A-A剖面结构；图1c为一示意图，用以说明本发明一实施例的具有离型层的印刷网版的使用方式。请参照图1a至图1c，网布20包括一刮刀面S1及一贴印面S2，贴印面S2放置于被印物60上方，而油墨50会从刮刀面S1进入到开口图案301，穿过金属经线201及金属纬线203后再从开口图案301靠近贴印面S2的一侧溢出。本发明的特点在于，在开口图案301中且靠近贴印面S2的一侧，金属经线201及金属纬线203上还包括一离型层40，离型层40可依照金属经线201及金属纬线203的形状而整个贴附于金属经线201及金属纬线203上。其中，在本发明一实施例中，离型层40的厚度可为金属经线201、金属纬线203的厚度的0.1～20％，意即，离型层40的厚度大约为10nm～2μm，且离型层40的材质可为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS、PA、PC、PF、PAI、PAN、ABS、Epoxy、Silicone的其中之一或其复合材质，离型层40具有可抗油墨吸附的功能，以提高印刷离型能力。此外，高分子材料层30的材质亦可为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS的其中之一，换言之，高分子材料层30与离型层40可因实际需求而选用相同或不同的材质。此外，开口图案301的开口大小可为10～35μm，以印出高精细图案。

在本发明一实施例中，油墨50会穿过金属经线201及金属纬线203，再从开口图案301靠近贴印面S2的一侧溢出并印至被印物60上。当油墨50印至被印物60上之后，具有离型层的印刷网版1会离开被印物60，此时，因为离型层40的存在，油墨50可以轻易的被留在被印物60上，且大多数的油墨50并不会留在开口图案301中高分子材料层30的壁面307(示于图1b中)上或金属经线201、金属纬线203上，如此一来，可使得印制出来的高精细图案膜厚不会容易断线与太薄。

图1d为一示意图，用以说明本发明另一实施例的具有离型层的印刷网版的结构。请参照图1d，在图1d中直接以剖面结构来示意，在本发明另一实施例中，开口图案301具有一金属网的水平中心线L1，而在刮刀面S1处靠近水平中心线L1处具有一水平轴线L2，以水平轴线L2为基准，开口图案301靠近贴印面S1的开口大小D1大于开口图案301靠近水平轴线L2的开口大小D3，同时，开口图案301靠近贴印面S2的开口大小D2也大于开口图案301靠近水平轴线L2的开口大小D3。如此一来，会形成一沙漏形状的开口图案301。

其中，将开口图案301设置成沙漏形状的好处为，可以增加下墨能力而更轻易地网印较宽细线的图案。举例而言，若要网印太阳能电池中较细线宽的Finger电极，则可有效降低晶硅太阳能电池用正面电极印刷的油墨(银浆)耗用成本，同时提高产品性能效率及价值。

图2a为一SEM图，用以说明本发明又一实施例的具有离型层的印刷网版的部分放大结构；图2b为一SEM图，用以说明图2a中的区域C的部分放大结构；图2c为一SEM图，用以说明图2a中的区域D的部分再经加工处理以呈现离型层的放大结构。请参照图1b、图2a至图2c，在本发明又一实施例中，可进一步将高分子材料层30上的面303设置成粗糙表面，以降低高分子材料层30的表面黏着力，使油墨可快速离版，进而让油墨更轻易且迅速的附着于被印物上而不残留于开口图案301中。由图2a及图2b的SEM图可看出，面303确实具有粗糙表面，如此可确实的降低高分子材料层30的表面黏着力。再者，因离型层40要经加工处理后才能通过肉眼看到，图2c即是将图2a中的区域D经加工处理后所得到的SEM结构图，该加工处理例如为用化学药剂清洗处理。由图2c可看出，金属经线201及金属纬线203上确实具有一离型层40。其中，在本发明一实施例中，设置为粗糙表面的面303的表面粗糙度Rz值约为0.5～2μm。此外，面305及壁面307可维持平滑状态。

图3a为一示意图，用以说明本发明再一实施例的具有离型层的印刷网版的结构。请参照图3a，在本发明再一实施例中，具有离型层的印刷网版2包括一网框10、一网布20以及一高分子材料层30。其中，网布20是通过一预定张力拉伸并固定于网框10上，且网布20包括上下交错排列的多条金属经线201及多条金属纬线203。高分子材料层30包覆住网布20，且高分子材料层30包括多个开口图案301。此实施例与上述实施例的差异在于，金属经线201与金属纬线203以互相垂直的方式编织而形成网布20，且开口图案301设置于两条平行的金属经线201之间(示于图3a中)，或是设置于两条平行的金属纬线203之间(未示于图中)，以让开口图案301中无经纬线交叉网结。

图3b为一示意图，用以说明图3a中的B-B剖面结构。请参照图3a至图3b，网布20包括一刮刀面S1及一贴印面S2，贴印面S2放置于被印物60上方，而油墨50会从刮刀面S1进入到开口图案301，穿过金属纬线203后再从开口图案301靠近贴印面S2的一侧溢出。相同的，此实施例的特点在于，在开口图案301中且靠近贴印面S2的一侧，金属纬线203上还包括一离型层40，离型层40可依照金属纬线203的形状而整个贴附于金属纬线203上。其中，在本发明一实施例中，离型层40的厚度可为金属纬线203的厚度的0.1～20％，意即，离型层40的厚度大约为10nm～2μm，且离型层40的材质可为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS的其中之一，离型层40具可抗油墨吸附的功能，以提高印刷离型能力。此外，高分子材料层30的材质亦可为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS、PA、PC、PF、PAI、PAN、ABS、Epoxy、Silicone的其中之一或其复合材质，换言之，高分子材料层30与离型层40可因实际需求而选用相同或不同的材质。

应了解的是，虽然图3b中是示出开口图案301设置在两条平行的金属经线201之间，且形成离型层40在金属纬线203靠近贴印面S2的一侧，但在本发明其他实施例中，可以是开口图案301设置在两条平行的金属纬线203之间，且形成离型层40在金属经线201靠近贴印面S2的一侧。再者，亦可将开口图案301的开口大小设置成如本发明图1d示出的形式，而本发明再一实施例的网版印刷方式与图1c中示出的使用方式相同，在此不再赘述。

图4为一示意图，用以说明本发明再一实施例的具有离型层的印刷网版的结构。请参照图4，在本发明再一实施例中是提供一种具有离型层的复合网版3，在具有离型层的复合网版3中，多条金属经线201及多条金属纬线203可还与多条特多龙经线2011及多条特多龙纬线2031连接，且特多龙经线2011及特多龙纬线2031同样是拉伸并固定于网框10上，以形成一复合网布2000。换言之，复合网布2000包括一金属网布区2001及一特多龙网布区2003，金属网布区2001及特多龙网布区2003之间可通过热压来结合。应了解的是，金属网布区2001中的网布结构与图1a所述的实施例相同，也涂布有一高分子材料层30，且金属网布区2001中包括多个开口图案301。

图5为一流程图，用以说明本发明一实施例的具有离型层的印刷网版制作方法。请参照图5，本发明的具有离型层的印刷网版制作方法包括步骤S10-S50，步骤S10为：将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；步骤S20为：将这些金属经线以及这些金属纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上；步骤S30为：通过一高分子材料包覆该网布，以在该网布上形成一高分子材料层，其中，该网布包括一刮刀面及一贴印面；步骤S40为：通过一雷射蚀刻方式蚀刻该高分子材料层以形成多个开口图案，其中，这些开口图案中包括这些金属经线及/或这些金属纬线；以及步骤S50为：通过控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在这些开口图案中靠近该贴印面一侧的这些金属经线及/或这些金属纬线上形成一离型层。

其中，步骤S40及步骤S50可搭配图1b或图3b来做说明。举例而言，在步骤S40中，是通过一雷射蚀刻方式蚀刻高分子材料层30以形成开口图案301，开口图案301中包括金属经线201及/或金属纬线203；在步骤S50中，是通过控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在开口图案301中靠近贴印面S2一侧的金属经线201及/或金属纬线203上形成一离型层40，雷射功率又包括雷射的波长365nm，能量0.4w及400KHZ的频率。其中，在本发明一实施例中，通过该雷射蚀刻方式，可使离型层40的厚度为金属经线201及/或金属纬线203的厚度的0.1～20％，意即，离型层40的厚度大约为10nm～2μm，且离型层40的材质可为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS、PA、PC、PF、PAI、PAN、ABS、Epoxy、Silicone的其中之一或其复合材质，使用上述材质的离型层40具有可抗油墨吸附的功能，以提高印刷离型能力。此外，高分子材料层30的材质亦可为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS、PA、PC、PF、PAI、PAN、ABS、Epoxy、Silicone的其中之一或其复合材质，换言之，高分子材料层30与离型层40可因实际需求而选用相同或不同的材质。此外，金属经线201的材质可为不锈钢、钨钢、铜线、钛金属的其中之一，金属纬线203的材质可为不锈钢、钨钢、铜线、钛金属的其中之一，意即，网布20可由单一材质或两种金属材质复合组合成。

再者，在本发明一实施例的步骤S40中，可进一步包括搭配图1d来做说明的以下步骤：以在刮刀面S1处靠近开口图案301的一金属网的水平中心线L1的水平轴线L2为基准，进一步蚀刻开口图案301，使开口图案301靠近刮刀面S1的开口大小D1大于开口图案301靠近水平轴线L2的开口大小D3，且使开口图案301靠近贴印面S2的开口大小D2大于开口图案301靠近水平轴线L2的开口大小D3。如此一来，会形成一沙漏形状的开口图案301。

此外，在本发明一实施例中，具有离型层的印刷网版制作方法进一步包括搭配图1b来做说明的以下步骤：通过一研磨蚀刻制程，以在高分子材料层30靠近贴印面S2的面303上形成一粗糙面，该粗糙面的表面粗糙度Rz值为0.5～2μm，该粗糙面的示意图可参照本发明的图2a及图2b。

另一方面，请参照图4，在本发明其他实施例中，可在步骤S10中增加以下步骤：将多条金属经线201及多条金属纬线203进一步与多条特多龙经线2011及多条特多龙纬线2031连接，且特多龙经线2011及特多龙纬线2031同样是拉伸并固定于网框10上，以形成一复合网布2000。换言之，复合网布2000包括一金属网布区2001及一特多龙网布区2003，金属网布区2001及特多龙网布区2003之间可通过热压来结合。

综上所述，本发明成功地提供了一种具有离型层的印刷网版及其制作方法，本发明是在印刷网版的开口图案中且靠近网版贴印面的一侧的金属经线及金属纬线上形成一离型层，离型层的存在可以让油墨轻易的被留在被印物上，且大多数的油墨并不会留在开口图案中高分子材料层的面上或金属经纬线，如此一来，可使得印制出来的高精细图案不会断线且膜厚不会太薄。再者，本发明可将网版的开口图案设置成沙漏形状，沙漏形状的开口图案可作为细线宽(10～25um)网版印刷以有效降低晶硅太阳能电池用正面电极印刷的油墨(银浆)耗用成本，同时提高产品性能效率及价值。

以上所述的仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (7)

1.一种具有离型层的印刷网版，其特征在于，包括：

一网框；

一网布，通过一预定张力拉伸并固定于该网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线，该网布包括一刮刀面及一贴印面；

一高分子材料层，包覆该网布，且该高分子材料层包括多个开口图案；

其中，在这些开口图案中且靠近该贴印面的一侧，这些金属经线及/或这些金属纬线上还包括一离型层；

其中，该离型层的材质为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS、PA、PC、PF、PAI、PAN、ABS、Epoxy、Silicone的其中之一或其复合材质；

该高分子材料层靠近该贴印面的一面上包括一粗糙面，该粗糙面的表面粗糙度Rz值为0.5～2μm；

该离型层的厚度为10nm～2μm；

该预定张力为10～20N/cm。

2.根据权利要求1所述的具有离型层的印刷网版，其特征在于，该网布上的这些金属经线及这些金属纬线还与多条特多龙经线及多条特多龙纬线连接，这些特多龙经线及这些特多龙纬线拉伸并固定于该网框上，以让该网布成为一复合网布。

3.根据权利要求1所述的具有离型层的印刷网版，其特征在于，以在该刮刀面处靠近这些开口图案的一水平中心线的一水平轴线为基准，这些开口图案靠近该刮刀面的开口大小大于这些开口图案靠近该水平轴线的开口大小，且这些开口图案靠近该贴印面的开口大小大于这些开口图案靠近该水平轴线的开口大小。

4.根据权利要求1所述的具有离型层的印刷网版，其特征在于，这些开口图案的开口大小为10～35μm。

5.一种具有离型层的印刷网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；

将这些金属经线以及这些金属纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上；

通过一高分子材料包覆该网布，以在该网布上形成一高分子材料层，其中，该网布包括一刮刀面及一贴印面；

通过一雷射蚀刻方式蚀刻该高分子材料层以形成多个开口图案，其中，这些开口图案中包括这些金属经线及/或这些金属纬线；以及

通过控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在这些开口图案中靠近该贴印面一侧的这些金属经线及/或这些金属纬线上形成一离型层；

其中，该离型层的材质为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS、PA、PC、PF、PAI、PAN、ABS、Epoxy、Silicone的其中之一或其复合材质；

该方法还包括以下步骤：通过一研磨蚀刻制程，以在该高分子材料层靠近该贴印面的一面上、靠近该刮刀面的一面上及这些开口图案中该高分子材料层的一壁面上形成一粗糙面，该粗糙面的表面粗糙度Rz值为0.5～2μm；

其中，通过该雷射蚀刻方式，使该离型层的厚度为10nm～2μm；

该预定张力为10～20N/cm。

6.根据权利要求5所述的具有离型层的印刷网版的制作方法，在通过一雷射蚀刻方式蚀刻该高分子材料层以形成多个开口图案的步骤中，具体包括以下步骤：以在该刮刀面处靠近这些开口图案的一水平中心线的一水平轴线为基准，蚀刻这些开口图案，使这些开口图案靠近该刮刀面的开口大小大于这些开口图案靠近该水平轴线的开口大小，且使这些开口图案靠近该贴印面的开口大小大于这些开口图案靠近该水平轴线的开口大小。

7.根据权利要求5所述的具有离型层的印刷网版的制作方法，在将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织的步骤中，具体包括以下步骤：将这些金属经线及这些金属纬线与多条特多龙经线及多条特多龙纬线连接，且将这些特多龙经线及这些特多龙纬线拉伸并固定于该网框上。

Images