CN106274037A - 非感光性网版制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种非感光性网版制造方法，其包括以下步骤：一张网步骤、一结合步骤、一雷射切割步骤。所述张网步骤将多条经纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上，用以形成一网版。所述结合步骤将一高分子材料与该网版结合。以及所述雷射切割步骤藉由调整激光束的能量及波长，来切割与网版结合的高分子材料，将网版上切割出至少一印纹开口。

Description

非感光性网版制造方法

技术领域

本发明关于一种非感光性网版制造方法，特别关于一种取代传统感光制版，直接利用激光束在网版上切割出所需印纹的非感光性网版制造方法。

背景技术

网版是网版印刷的重要工具，也可以说是网版印刷的重要基础，其主要由特多龙纤维、尼龙纤维或金属材质的网材以经、纬方向交叉编织后，通过一定的张力张开再固定于网框上而形成。网版的功能除了在于形成版纹外，也可控制网版印刷时所透过的墨量；因此，网版本身的结构对于印刷的精密度、印墨厚度以及印墨的渗透量都会产生非常大的影响。

网版的制造原理是利用网版的经、纬线交织后所形成的网布与感光乳剂对紫外线光的化学反应来进行感光制版，使非印纹的部分受光硬化而堵住网孔，而印纹部分则因感光乳剂并未经过化学反应，会在遇水时溶解而镂空，进而形成印刷时所需的图案。进行网版印刷时，操作者能利用刮刀施压进而刮印印墨，使得印墨通过镂空的网孔在被印物上印上图案，以达到印刷的目的。

然而，在现有的网版制造过程中，特别是感光乳剂与金属材质的网布的网版制造过程中，由于金属材质有反射光线的特性，导致涂布于网版印纹部分的感光乳剂会受到金属反射的紫外线光而硬化，进而导致原本网版预计镂空的印纹部分因为硬化的乳剂而形成截点，影响网版的透墨量以及印刷的结果。

另外，使用感光乳剂所制作的网版容易出现耐印度不足的状况，使得印刷过程容易因为网版破损而中断，增加印刷上的时间以及成本。而为了达到所需的耐印度，目前业界中会使用完全金属网版来进行印刷，然而，完全金属网版在印刷时，容易因韧性不足而使得完全金属网版与被印物贴合时，出现被印物破损以及溢墨等状况。因此，现有的网版制造过程不但繁杂耗时且成效亦不佳，使得印刷质量不稳定，无法达到理想的产品质量。

发明内容

基于上述理由，本发明的目的在于提供一种非感光性网版制造方法，特别关于一种取代传统感光制版，直接利用激光束在网版上切割出所需印纹的非感光性网版制造方法。

为达成前述目的，本发明提供一种非感光性网版制造方法，包括以下步骤：一张网步骤、一结合步骤、一雷射切割步骤。所述张网步骤将多条经纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上，用以形成一网版。所述结合步骤将一高分子材料与该网版结合。以及所述雷射切割步骤藉由调整激光束的能量及波长，来切割与网版结合的高分子材料，将网版上切割出至少一印纹开口。

根据本发明一实施例，所述的结合步骤为将该高分子材料作为一薄膜后与该网版以热压合的方式结合。

根据本发明一实施例，所述结合步骤为将该高分子材料作为一液态后与该网版以湿式涂布、刮槽式涂布、浸泡式涂布、旋转式涂布、喷涂式涂布或狭缝式涂布的其中之一的方式结合。

根据本发明一实施例，所述经纬线为钢丝或其它金属材质。

根据本发明一实施例，所述高分子材料为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS的其中之一。

根据本发明一实施例，所述高分子材料为添加有PET、PE、PI、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS至少其中之一的高分子合成材料。

附图说明

图1为显示根据本发明较佳实施例的非感光性网版制造方法的流程图；

图2为显示根据本发明较佳实施例的非感光性网版制造方法的剖面图。

其中，附图标记说明如下：

1 网版

2 高分子材料

3 印纹开口

S21-S23 步骤

具体实施方式

以下配合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟习本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图1为显示根据本发明较佳实施例的非感光性网版制造方法的流程图。如图1所示，非感光性网版制造方法包括以下步骤：一张网步骤S21、一结合步骤S22、一雷射切割步骤S23。以下，将依序针对各个步骤进行说明。

所述张网步骤S21将多条经纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框(未显示)上，用以形成一网版1，如图2所示。其中，在本发明的较佳实施例中，网版1为将钢丝以经纬方式交错编织而成的钢丝网。

所述结合步骤S22将一高分子材料2与网版1结合。其中，较佳的结合方式是将高分子材料2作为薄膜后，与网版1以热压合的方式结合，如图2所示。然而，高分子材料2与网版1的结合方式不仅限于此，也可藉由将高分子材料2作为液态后，与网版1以湿式涂布方式结合，其中，所述湿式涂布方式可为现有的刮槽式涂布方式或将网版1浸泡于液态的高分子材料2中来结合的浸泡式涂布方式以及将液态的高分子材料2喷涂在网版1上的喷涂式涂布以及将液态的高分子材料2滴于网版1中，再以高速旋转网版1使液态高分子材料2因离心力均匀分布在网版上的旋转式涂布或者利用模具挤出高分子材料2液膜，涂布于移动的网版上的狭缝式涂布的其中之一的方式结合。其中，上述湿式涂布方式为本发明的实施例，而湿式涂布方式不限于此，使用者可通过不同的湿式涂布方式使高分子材料2与网版1结合。

接着，在雷射切割步骤S23中，藉由调整激光束的能量及波长，在该网版1中的该高分子材料2上切割出至少一印纹开口3。由于高分子材料2与钢丝网版1的熔点与汽化点不同，因此在切割时，藉由将激光束调整到仅切割高分子材料2的能量与波长，来切割网版1中的高分子材料2，使网版1切割出至少一个印纹开口3，因此，激光束将会割除高分子材料2使印纹开口3仅留下钢丝网版1的部分。

在本发明所提供的非感光性网版制造方法中，所述网版1的经纬线为钢丝或其它金属材质，但经纬线的材料不限于此。本发明所述高分子材料2可为PET、PE、PI、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS的其中之一或者为添加有其中之一高分子材料的合成物等。

本发明所提供的非感光性网版制造方法，通过结合步骤将高分子材料与网版结合，并藉由两者材料的熔点与汽化点的不同，通过雷射切割步骤在与网版结合的高分子材料上切割出印纹，留下经纬交错编织而成的钢丝网网版，不仅减少了现有网版制造中繁杂的曝光显影等程序，也达到了印刷所需的耐印刷与细线要求，且该方法所制造的网版不会出现感光乳剂截点等问题，也可大幅提高产品的印刷质量，达到发明的目的。

由以上实施例可知，本发明所提供的非感光性网版制造方法的确具产业上的利用价值，然而以上叙述仅为本发明的较佳实施例说明，凡本领域的技术人员可依据上述说明而作其它种种改良，只是这些改变仍属于本发明的精神及以下所界定的专利范围中。

Claims (6)

1.一种非感光性网版制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

一张网步骤，将多条经纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上，以形成一网版；

一结合步骤，将一高分子材料与该网版结合；以及

一雷射切割步骤，藉由调整激光束的能量及波长，在该网版中的该高分子材料上切割出至少一印纹开口。

2.根据权利要求1所述的非感光性网版制造方法，其特征在于，该结合步骤为将该高分子材料作为一薄膜后与该网版以热压合的方式结合。

3.根据权利要求1所述的非感光性网版制造方法，其特征在于，该结合步骤为将该高分子材料作为一液态后与该网版以湿式涂布方式、刮槽式涂布、浸泡式涂布、旋转式涂布、喷涂式涂布或狭缝式涂布的其中之一的方式结合。

4.根据权利要求1所述的非感光性网版制造方法，其特征在于，所述经纬线为一金属材质。

5.根据权利要求4所述的非感光性网版制造方法，其特征在于，该金属材质为钢丝。

6.根据权利要求1所述的非感光性网版制造方法，其特征在于，该高分子材料为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS的其中之一或添加有PET、PE、PI、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS至少其中之一的高分子合成材料。