CN207509965U - 一种无结印刷复合模版 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无结印刷复合模版，包括金属框，其特征在于，在该金属框中心设置有网纱和金属印刷片结合边，在该结合边外设置有用于将金属图形印刷片固在金属框上的复合纱网，在该结合边内设置有金属图形印刷片，该金属图形印刷片表面涂覆有复合感光乳剂层，其中在该金属图形印刷片上设置有图形对位标识点，以及在该金属图形印刷片上设置有金属片印刷图形区域，该金属片印刷图形区域包括预留印刷图形线区域和实际印刷图形线区域，该预留印刷图形线区域和实际印刷图形线区域之间尺寸距离为d。本实用新型无结印刷复合模版，克服现有技术的印刷模版网结出现，以达到均一印刷厚度、精度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种印刷模版，特别是一种无结印刷复合模版。
背景技术
市场上丝网印刷模版，在印刷图案时，丝网的结是存在印刷图案的空间内，如果是印刷一般不精密产品图形，这工艺是可以满足要求，但在精密图案印刷就不希望有这些网结出现。目前可有的工艺是利用化学腐蚀，电铸，和激光等方法成形印刷图形，或从丝网上把有关图形上的丝条抽走，这些方法虽然可以做到无网结或者是少网结，但印刷模版的精度，厚度，成本等都不能满足。
实用新型内容
本实用新型是针对现有技术中的不足，提供一种无结印刷复合模版，以达到均一印刷厚度、精度的目的，克服现有技术的印刷模版网结出现等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种无结印刷复合模版，包括金属框，在该金属框中心设置有网纱和金属印刷片结合边，在该结合边外设置有用于将金属图形印刷片固在金属框上的复合纱网，在该结合边内设置有金属图形印刷片，该金属图形印刷片表面涂覆有复合感光乳剂层，其中在该金属图形印刷片上设置有图形对位标识点，以及在该金属图形印刷片上设置有金属片印刷图形区域，该金属片印刷图形区域包括预留印刷图形线区域和实际印刷图形线区域，该预留印刷图形线区域和实际印刷图形线区域之间尺寸距离为d。
作为本实用新型进一步改进，所述预留印刷图形线区域和实际印刷图形线区域之间尺寸距离d为1至1000微米。
作为本实用新型进一步改进，所述金属图形印刷片厚度为0.01至0.2毫米。
作为本实用新型进一步改进，所述图形对位标识点为四个，其分别分布在结合边直角位置上。
作为本实用新型进一步改进，所述金属图形印刷片表面涂覆有复合感光乳剂层，其中该复合感光乳剂层厚度为0.005至0.2毫米。
作为本实用新型进一步改进，所述金属框为金属铝框。
本实用新型的优点：
本实用新型无结印刷复合模版设计重点在于，包括金属框，在该金属框中心设置有网纱和金属印刷片结合边，在该结合边外设置有用于将金属图形印刷片固在金属框上的复合纱网，在该结合边内设置有金属图形印刷片，该金属图形印刷片表面涂覆有复合感光乳剂层，其中在该金属图形印刷片上设置有图形对位标识点，以及在该金属图形印刷片上设置有金属片印刷图形区域，该金属片印刷图形区域包括预留印刷图形线区域和实际印刷图形线区域，该预留印刷图形线区域和实际印刷图形线区域之间尺寸距离为d。
通过上述结构设计克服了印刷复合模版网结出现，使其印刷模版的精度，厚度都到满足。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为无结印刷复合模版结构示意图；
图2所示为无结印刷复合模版金属图形印刷片结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1至附图2。
本实施例提供无结印刷复合模版，包括金属铝框1，在该金属铝框1中心设置有网纱和金属印刷片结合边5，在该结合边5外设置有用于将金属图形印刷片固在金属框1上的复合纱网2，在该结合边5内设置有金属图形印刷片3，该金属图形印刷片3表面涂覆有复合感光乳剂层，其中在该金属图形印刷片3上设置有图形对位标识点6，以及在该金属图形印刷片3上设置有金属片印刷图形区域4，该金属片印刷图形区域4包括预留印刷图形线区域7和实际印刷图形线区域8，该预留印刷图形线区域7和实际印刷图形线区域8之间尺寸距离为d。
作为本实施例进一步改进，所述预留印刷图形线区域7和实际印刷图形线区域8之间尺寸距离d为1至1000微米。所述金属图形印刷片3厚度为0.01至0.2毫米。所述图形对位标识点（6）为四个，其分别分布在结合边（5）直角位置上。所述金属图形印刷片（3）表面涂覆有复合感光乳剂层，其中该复合感光乳剂层厚度为0.005至0.2毫米。
本实施例无结印刷复合模版的具体制造工艺：
1、按实际印刷图案尺寸预留多5%以上的尺寸（d）做图形。
2、选择金属薄片（0.01-0.2mm）按步骤一图形使用化学腐蚀，激光等方式成形。或按步骤一图形使用电铸方式成形。
3、把已成形的金属图形片用复合丝网方法绷在铝框上。
4、把感光乳剂平均涂在步骤三的金属图形片上，烘干。
5、按印刷实际图案做菲林模具或数据电脑图像。
6、注意步骤一和步骤五的图形上，图形对位标识要对准。
7、按正常曝光方式或LDI（激光直接形像），把步骤五图像转移到感光乳剂膜上。
8、按正常显像方法把印刷模版冲洗出来。
9、最后烘干。
本实施例无结印刷复合模版设计重点在于，包括金属框，在该金属框中心设置有网纱和金属印刷片结合边，在该结合边外设置有用于将金属图形印刷片设置在金属框上的复合纱网，在该结合边内设置有金属图形印刷片，该金属图形印刷片表面涂覆有复合感光乳剂层，其中在该金属图形印刷片上设置有图形对位标识点，以及在该金属图形印刷片金属片印刷图形区域，该金属片印刷图形区域包括预留印刷图形线区域和实际印刷图形线区域，该预留印刷图形线区域和实际印刷图形线区域之间尺寸距离为d。通过上述结构设计克服了网结出现，使其印刷模版的精度，厚度都到满足。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种无结印刷复合模版，包括金属框，其特征在于，在该金属框中心设置有网纱和金属印刷片结合边，在该结合边外设置有用于将金属图形印刷片固在金属框上的复合纱网，在该结合边内设置有金属图形印刷片，该金属图形印刷片表面涂覆有复合感光乳剂层，其中在该金属图形印刷片上设置有图形对位标识点，以及在该金属图形印刷片上设置有金属片印刷图形区域，该金属片印刷图形区域包括预留印刷图形线区域和实际印刷图形线区域，该预留印刷图形线区域和实际印刷图形线区域之间尺寸距离为d。
2.根据权利要求1所述无结印刷复合模版，其特征在于，所述预留印刷图形线区域和实际印刷图形线区域之间尺寸距离d为10至1000微米。
3.根据权利要求1所述无结印刷复合模版，其特征在于，所述金属图形印刷片厚度为0.01至0.2毫米。
4.根据权利要求1所述无结印刷复合模版，其特征在于，所述图形对位标识点为四个，其分别分布在结合边直角位置上。
5.根据权利要求1所述无结印刷复合模版，其特征在于，所述金属图形印刷片表面涂覆有复合感光乳剂层，其中该复合感光乳剂层厚度为0.005至0.2毫米。
6.根据权利要求1所述无结印刷复合模版，其特征在于，所述金属框为金属铝框。
Priority Applications (1)
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| CN201721663805.XU CN207509965U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种无结印刷复合模版 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2017
- 2017-12-04 CN CN201721663805.XU patent/CN207509965U/zh active Active
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