CN207512507U - 一种全息定位转移纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全息定位转移纸，包括从上至下叠加的全息层、镀铝层、复合胶层和纸层，全息层的下表面设置有全息微结构，在全息层和镀铝层之间设置有定位印刷层，所述的定位印刷层包含印刷区域和至少两个镂空区域。其制作方法依次为：在基膜上涂布具有离型和成像特性的涂层；使用热模压机将全息信息复制到涂层上得到全息层；在全息层上进行定位印刷；在定位印刷层表面蒸镀镀铝层，得到全息定位转移膜；使用水性复合胶将全息定位转移膜与纸层复合；剥离基膜层，即得到全息定位转移纸。本技术方案的全息定位转移纸，定位精度高、生产工艺简化，生产成本更低。

Description

一种全息定位转移纸

技术领域

本实用新型涉及一种全息定位转移纸，属防伪包装印刷技术领域。

背景技术

全息定位转移纸是防伪包装行业的一种新型材料，传统印刷工艺中，有一种是先将电化铝在纸张上进行烫印，然后再进行印刷，该工艺不仅生产效率较低，且受这种工艺方式定位精度不准的影响，成品率不高，业内综合水平普遍85%；近几年定位转移纸的出现，取代了传统的先烫后印的印刷工艺，简化印刷厂的生产步骤，印刷厂直接进行印刷，大大提高了生产效率。

现有技术中，有关全息定位转移纸的加工制作，有通过全息制版和模压工艺的控制来实现全息图案的定位转移，其不足之处是定位精度控制难度较大；也通过洗铝工艺来实现全息图案的定位，其不足之处是工艺较为繁琐，且同样的有定位精度较难控制等问题。

基于以上问题，有必要开发一种定位精度高、生产工艺简化的全息定位转移纸。

发明内容

本实用新型目的是针对背景技术所述问题，设计一种全息定位转移纸，是一种定位精度高、生产工艺简化的全息定位转移纸。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全息定位转移纸，包括：自上至下依次叠加的全息层、镀铝层、复合胶层和纸层；所述全息层的下表面设置有全息微结构；其特征在于：在全息层和镀铝层之间设置有定位印刷层，所述的定位印刷层包括：印刷区域和至少两个镂空区域。

优选的，所述全息层的厚度设定为1～2um。

优选的，所述定位印刷层为凹印油墨层，印刷区域的全息层微结构被覆盖而消光，不再呈现出全息效果，镂空区域的全息层保持全息效果。

优选的，所述定位印刷层包含一种或至少二种颜色。

优选的，所述镀铝层厚度设定为300~500埃。

优选的，所述复合胶层为水性复合胶状物。

优选的，所述纸层选择30~400g/m²的胶印纸或牛皮纸。

如上所述一种全息定位转移纸的加工方法，按如下步骤执行：

1）在材质为PET或PVC、厚度为12~25um的基膜上，涂布具有离型和成像特性的涂料，得到涂层；

2）使用热模压机将全息镍板上的全息信息复制到步骤1制备的涂层上，形成全息层；

3）在所述全息层上进行定位印刷；

4）使用真空镀铝机在定位印刷层表面蒸镀镀铝层，得到全息定位转移膜；

5）使用水性复合胶将全息定位转移膜与纸层复合；

6）剥离基膜层，即得到全息定位转移纸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种全息定位转移纸定位精度高、生产工艺简化、制作成本低，具体表现为：

1）定位精度高。使用凹印机在全息层的全息微结构表面制作定位印刷层，通过定位印刷层来实现全息图案的精准定位，全息图案的定位精度明细高于现有的洗铝工艺以及定位模压工艺。

2）生产工艺简化。通过在全息层的表面定位印刷凹版油墨，在印刷所需要的图案的同时，实现定位全息图案的制作，相比现有的洗铝工艺生产流程得以大大简化。

3）制作成本低。由于生产工艺简化，因此制得的全息定位转移纸具有加工制作成本低的优势。

附图说明

图1是本实用新型“一种全息定位转移纸”实施例层状结构示意图；

图2是本实用新型“一种全息定位转移纸” 平面示意图。

附图中的标记说明：

1—全息层，2—定位印刷层，21—印刷区域，22—镂空区域，3—镀层，4—复合胶层，5—纸层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。

参见图1和图2，本实用新型一种全息定位转移纸，包括自上至下依次叠加的全息层1、镀铝层3、复合胶层4和纸层5，全息层1的下表面设置有全息微结构，在全息层1和镀铝层3之间设置有定位印刷层2，所述的定位印刷层2包含印刷区域21和至少八个镂空区域22。

本实用新型实施例中，所述全息层1的厚度设定为1um。

所述定位印刷层2为凹印油墨层，印刷区域21的全息层1微结构被油墨层覆盖而消光，不再呈现出全息效果，镂空区域22的全息层1保持全息效果。

定位印刷层2包含一种颜色。镀铝层3厚度设定为300埃。复合胶层4为水性复合胶。纸层5选取定量80g/m²的胶印纸。

加工制作上述实施例所揭示的全息定位转移纸，采用如下方法进行：

1）在材质为PET、厚度为12um的基膜上，涂布具有离型和成像特性的涂料，得到涂层；

2）使用热模压机将全息镍板上的全息信息复制到步骤1制备的涂层上，形成全息层；

3）在所述全息层上进行定位印刷；

4）使用真空镀铝机在定位印刷层表面蒸镀镀铝层，得到全息定位转移膜；

5）使用水性复合胶将全息定位转移膜与纸层复合；

6）剥离基膜层，即得到全息定位转移纸。

采用上述方法制备的全息定位转移纸具备如下优点：

定位精度高：使用凹印机在全息层的全息微结构表面制作定位印刷层，通过定位印刷层来实现全息图案的精准定位，全息图案的定位精度明细高于现有的洗铝工艺以及定位模压工艺。生产工艺简化：通过在全息层的表面定位印刷凹版油墨，在印刷所需要的图案的同时，实现定位全息图案的制作，相比现有的洗铝工艺生产流程得以大大简化。制作成本低：由于生产工艺简化，因此制得的全息定位转移纸具有加工制作成本低的优势。

以上是实用新型的实施例，不得理解为对本实用新型的保护范围的限制，本技术领域的技术人员应当理解，对本实用新型的修改或等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的保护范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (7)

1.一种全息定位转移纸，包括：自上至下依次叠加的全息层、镀铝层、复合胶层和纸层；所述全息层的下表面设置有全息微结构；其特征在于：在全息层和镀铝层之间设置有定位印刷层，所述的定位印刷层包括：印刷区域和至少两个镂空区域。

2.如权利要求1所述一种全息定位转移纸，其特征在于：所述全息层的厚度设定为1～2um。

3.如权利要求1所述一种全息定位转移纸，其特征在于：所述定位印刷层为凹印油墨层，所印刷区域的全息层微结构被覆盖而消光，不再呈现出全息效果，镂空区域的全息层保持全息效果。

4.如权利要求1所述一种全息定位转移纸，其特征在于：所述定位印刷层包含一种或至少二种颜色。

5.如权利要求1所述一种全息定位转移纸，其特征在于：所述镀铝层厚度设定为300~500埃。

6.如权利要求1所述一种全息定位转移纸，其特征在于：所述复合胶层是水性复合胶。

7.如权利要求1所述一种全息定位转移纸，其特征在于：所述纸层是30~400g/m²的胶印纸或牛皮纸。