CN110359318B - 一种母膜层、彩色全息定位转移膜和转移纸及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种母膜层、彩色全息定位转移膜和转移纸及制备方法，涉及印刷包装领域。母膜层包括依次叠加设置的基膜和UV结构层，UV结构层远离基膜的表面的不同区域分别设置有全息定位图案和深纹定位光标，深纹定位光标的深度为1～2μm。彩色全息定位转移膜包括上述的母膜层，以及依次叠加设置的成像层、彩色图案层和镀层，成像层复制全息定位图案，彩色图案层仅设置于全息定位图案所在区域上。转移纸包括依次叠加设置的基材、热熔胶层，以及上述的彩色全息定位转移膜中的镀层、彩色图案层和成像层。母膜层、彩色全息定位转移膜和转移纸及制备方法能够得到定位精度高的产品，且成品率高、生产效率高、成本低。

Description

一种母膜层、彩色全息定位转移膜和转移纸及制备方法

技术领域

本申请涉及印刷包装领域，具体而言，涉及一种母膜层、彩色全息定位转移膜和转移纸及制备方法。

背景技术

全息定位转移纸是具有全息图案的转移纸，通常是通过定位复合转移，将全息定位转移膜的全息铝层转移到卷筒纸上。而现有的全息定位转移膜是将所需要的全息图案通过激光技术制作在全息版上，通过热模压工艺将全息图案转移到PET等薄膜上，再经真空镀铝工艺在PET等薄膜表面形成全息铝层，制作得到全息定位转移膜。

目前全息定位转移膜都是单色的，为了增加彩色的效果，一般是在全息定位转移纸上进行全息图案与彩色印刷图案的套准印刷，称之为定位印刷。如何使全息定位转移纸上的每一组重复图案之间的位置在允许的误差范围内，一直是全息定位转移纸生产中需要攻克的主要难题，这主要是由于热模压、定位复合转移会影响尺寸偏差。而且在定位复合转移、分切后再进行定位印刷，定位尺寸波动大，成品率不高；而且这种彩色全息定位转移纸的生产流程复杂，生产效率低，成本高。

因此有必要开发一种定位精度更高的彩色全息定位转移纸及制备方法，提高成品率，降低成本。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种母膜层、彩色全息定位转移膜和转移纸及制备方法，能够得到定位精度高的产品，且成品率高、生产效率高、成本低。

第一方面，本申请实施例提供了一种母膜层，其包括依次叠加设置的基膜和UV(Ultravioletray或Ultravioletradiation，紫外线)结构层，UV结构层远离基膜的表面的不同区域分别设置有全息定位图案和深纹定位光标，深纹定位光标的深度为1～2μm。

在上述实现过程中，UV结构层的上表面设置有全息定位图案和深纹定位光标，便于后续在UV结构层的上表面上覆盖设置的成像层能够复制全息定位图案和深纹定位光标。而且深纹定位光标的纹路深度为1～2μm，其被成像层覆盖后仍可被人眼和印刷机光电眼清晰识别，因此后续能够在成像层上直接进行精准的套位印刷形成彩色图案层。

而且本申请的母模层可重复使用去制作定位转移纸，既能降低成本，也有利于保证各批次产品的尺寸稳定性，提高定位转移纸的尺寸精度。

在一种可能的实现方式中，基膜和UV结构层之间还设置有化学处理层。

在上述实现过程中，在基膜和UV结构层之间设置一层化学处理层，能增加基膜和UV结构层之间的附着力，从而形成整体性强的母膜层，该母膜层经过重复使用，均能够剥离母膜层与后续重复设置的成像层。

在一种可能的实现方式中，基膜为PET薄膜；可选地，基膜的厚度为12～20μm；

和/或，UV结构层是在UV涂层上进行模压、UV固化形成；可选地，UV结构层的厚度为2～8μm。

在上述实现过程中，采用PET薄膜作为基膜，便于后续在其上形成UV结构层，且PET薄膜与UV结构层之间附着比较牢固，容易形成母膜层，从而能够轻松将母膜层整体与后续设置的成像层剥离。

UV结构层是对UV涂层进行模压、UV固化(利用紫外线进行固化)形成，便于形成全息定位图案和深纹定位光标这些微结构，尤其是深纹定位光标这种深纹路微结构，不受热模压工艺难以制作微结构，尤其是制作深纹路微结构的限制。

第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面提供的母膜层的制备方法，其包括以下步骤：

在基膜上涂布UV涂层，进行模压、UV固化，得到表面具有全息定位图案和深纹定位光标的UV结构层。

在上述实现过程中，对UV涂层进行模压为低温模压，再进行UV固化形成全息定位图案和深纹定位光标的微结构，相比热模压工艺，该制作方式更有利于控制微结构的尺寸偏差。

第三方面，本申请实施例提供了一种彩色全息定位转移膜，其包括第一方面提供的母膜层，以及依次叠加设置于母膜层上的成像层、彩色图案层和镀层，成像层直接覆盖于UV结构层上，并复制全息定位图案，UV结构层与成像层之间的剥离值为0.1～0.5N/cm，彩色图案层仅设置于全息定位图案所在区域上。

在上述实现过程中，成像层与UV结构层接触的表面能够复制UV结构层表面的全息定位图案和深纹定位光标；而且通过调整UV结构层与成像层之间的剥离值为0.1～0.5N/cm，使UV结构层起到“离型层”的作用。UV结构层上的深纹定位光标的纹路深度为1～2μm，被成像层覆盖后仍可被人眼和印刷机光电眼清晰识别，因此在深纹定位光标的作用下，可以在成像层的全息定位图案所在区域上直接套位印刷形成彩色图案层，叠加设置的彩色图案层和成像层复制的全息定位图案组合在一起能够形成绚丽的防伪效果。

在一种可能的实现方式中，成像层是由热塑性丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂和纤维素树脂中的一种或至少两种形成的涂层，玻璃化温度为100～220℃；

或者，成像层是UV固化涂层；

可选地，成像层的厚度为1～3μm。

在上述实现过程中，玻璃化温度为100～220℃的成像层涂层能够复制UV结构层上的全息定位图案和深纹定位光标的微结构，且复制得到的微结构效果好。

UV固化涂层形成的成像层能够复制UV结构层上的全息定位图案和深纹定位光标的微结构，且更有利于控制微结构的尺寸偏差。

成像层的厚度一般为0.8～3μm，成像层复制的全息定位图案和深纹定位光标的深度不计入成像层的厚度，这样一来，成像层能够在厚度较小的前提下复制微结构。

在一种可能的实现方式中，还包括直接覆盖于镀层上的水性接着层；可选地，水性接着层的厚度为0.2～0.8μm。

在上述实现过程中，镀层上设置水性接着层，水性接着层有助于保证将成像层和彩色图案层、镀层转移至基材上的完整性，转移时不会出现漏点等表观问题。

第四方面，本申请实施例提供了一种第三方面提供的彩色全息定位转移膜的制备方法，其包括以下步骤：

在母膜层具有UV结构层的表面上涂布形成成像层，控制UV结构层与成像层之间的剥离值为0.1～0.5N/cm；

通过识别追踪UV结构层上的深纹定位光标，在成像层上进行套位印刷，形成彩色图案层；

在彩色图案层上形成镀层，得到彩色全息定位转移膜。

在上述实现过程中，在UV结构层具有全息定位图案和深纹定位光标的表面涂布形成成像层，即可轻松复制全息定位图案和深纹定位光标，巧妙地实现成像层上微结构的制作，避免了热模压制作微结构过程中涂层容易粘版、掉色、模压不亮的问题。另外，通过识别追踪UV结构层上的深纹定位光标，可以精准定位，在成像层的全息定位图案所在区域上进行套位印刷形成彩色图案层，使全息定位图案具备更美观的装饰性效果，得到定位精度高的产品，后续无需再进行图案印刷。

第五方面，本申请实施例提供了一种转移纸，其包括依次叠加设置的基材、热熔胶层，以及第三方面提供的彩色全息定位转移膜中的镀层、彩色图案层和成像层。

在上述实现过程中，成像层复制的全息定位图案位于转移纸的最表面，因此全息亮度佳、防伪效果好；彩色图案层位于成像层的全息定位图案和镀层之间，全息定位图案和彩色图案层的彩色图案可以在镀层的作用下同时显现，且彩色图案层不会因遮盖全息定位图案而减弱防伪效果。

第六方面，本申请实施例提供了一种第五方面提供的转移纸的制备方法，其包括以下步骤：

在彩色全息定位转移膜的镀层上涂布水性转移胶形成胶层，再与基材复合，烘干；将母膜层剥离掉，得到转移纸。

在上述实现过程中，在彩色全息定位转移膜的镀层上涂布水性转移胶并与基材进行复合，再剥离母膜层，就能将镀层、彩色图案层和成像层转移至基材上，得到全息定位转移纸，该转移纸具有彩色图案层，无需再进行图案印刷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的一种母膜层的结构示意图；

图2为本申请实施例2提供的一种彩色全息定位转移膜的结构示意图；

图3为本申请实施例3提供的另一种彩色全息定位转移膜的结构示意图；

图4为本申请实施例4提供的一种转移纸的结构示意图；

图5为本申请实施例中的全息定位图案、深纹定位光标和彩色图案层之间的位置关系示意图。

图标：100-母膜层；110-基膜；120-化学处理层；130-UV结构层；131-全息定位图案；132-深纹定位光标；200-彩色全息定位转移膜；210-成像层；220-彩色图案层；230-镀层；300-彩色全息定位转移膜；310-水性接着层；400-转移纸；410-基材；420-热熔胶层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

参见图1所示，本实施例提供了一种母膜层100，其包括由下至上依次叠加设置的基膜110、化学处理层120和UV结构层130，UV结构层130的上表面的不同区域分别设置有全息定位图案131和深纹定位光标132，深纹定位光标132的深度为1～2μm。

需要说明的是，本实施例中，UV结构层130背离基膜110(并非靠近或接触基膜110)的表面设置有全息定位图案131和深纹定位光标132。本实施例中的“上表面”是基膜110、化学处理层120和UV结构层130按照由下至上的顺序叠加设置的情况下进行定义的，“上表面”就是朝向上方的表面，这样定义是为了能够对整体方案进行清楚说明，但是并不代表基膜110、化学处理层120和UV结构层130只能按照由下至上的顺序设置，这里仅代表基膜110、化学处理层120和UV结构层130的相对位置关系。

本实施例中的“不同区域”是指UV结构层130的同一表面但互不重叠遮挡的区域，比如，UV结构层130的上表面分为至少两个第一区域和至少两个第二区域，第一区域和第二区域呈带状，平行设置，第一区域设置有全息定位图案131，第二区域设置有深纹定位光标132，第一区域与第二区域一一对应，如果全息定位图案131规律性的呈排设置，那么可以采用一个深纹定位光标132与一排全息定位图案131对应，用于指示该排全息定位图案131对应的位置，就能使彩色图案层220精准印刷至该排全息定位图案131的每个全息定位图案131上。

在本申请的一些实施例中，基膜110可以为PET、BOPP、BOPET或PVC薄膜；本实施例中，基膜110为PET薄膜。在本申请的一些实施例中，基膜110的厚度为12～20μm，比如为13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm或19μm；本实施例中，基膜110的厚度为15μm。

本实施例中，UV结构层130是在UV涂层上进行模压、UV固化形成；具体地，UV涂层含有有机硅改性丙烯酸酯树脂和硅油类助剂，示例性地，UV涂层按重量份数计包括：聚氨酯丙烯酸酯30～50份；有机硅改性聚酯丙烯酸酯10～20份；单体30～50份；光引发剂3～6份和助剂0.5～3份。

在本申请的一些实施例中，UV结构层130的厚度为2～8μm，比如为3μm、4μm、5μm、6μm、7μm或8μm。本实施例中，UV结构层130的厚度为3μm。

在本申请的一些实施例中，深纹定位光标132的深度为1～2μm，比如为1.2μm、1.5μm或1.8μm；本实施例中，深纹定位光标132的深度为1.5μm。全息定位图案131也是微结构，由于最后复制的全息定位图案131位于最表面，所以其可以为深纹路微结构，也可以是浅纹路微结构，在本申请的一些实施例中，全息定位图案131的深度为2～5μm，这种深纹路微结构的防伪效果好；本实施例中，全息定位图案131的深度为3μm。需要说明的是，本申请实施例中的全息定位图案131和深纹定位光标132的深度计入UV结构层130的厚度中，即UV结构层130的厚度必然会大于全息定位图案131和深纹定位光标132的深度。

另外，本实施例提供了上述的母膜层100的制备方法，其包括以下步骤：

(1)在基膜110上涂布化学处理层120；具体地，使用涂布机，在基膜110上涂布一层化学处理层120，得到化学处理层120。

(2)在化学处理层120上涂布UV涂层，进行模压、UV固化，得到上表面具有全息定位图案131和深纹定位光标132的UV结构层130；具体地，使用UV模压机，在化学处理层120上满版涂布UV涂层，将UV涂层分为第一区域和第二区域，通过模压母版在第一区域上进行模压、UV固化，形成全息定位图案131，通过模压母版在第二区域上进行模压、UV固化，形成深纹定位光标132，得到UV结构层130。

实施例2

参见图2和图5所示，本实施例提供了一种彩色全息定位转移膜200，其包括实施例1中的母膜层100，以及依次叠加设置于母膜层100上的成像层210、彩色图案层220和镀层230，成像层210直接覆盖于UV结构层130上，并复制全息定位图案131，UV结构层130与成像层210之间的剥离值为0.1～0.5N/cm，彩色图案层220仅设置于全息定位图案131所在区域上。

需要说明的是：UV结构层130的上表面的全息定位图案131和成像层210的下表面的定位光标是复制的关系，二者相对应，用同一标号示出即可，不会产生歧义；UV结构层130的上表面的深纹定位光标132和成像层210的下表面的深纹定位光标132是复制的关系，二者相对应，用同一标号示出即可，不会产生歧义。

本实施例中，彩色图案层220仅设置于UV结构层130设置有全息定位图案131的第一区域上，彩色图案层220形状与第一区域的形状相对应，以能完全覆盖全息定位图案131为准。图5表示的是全息定位图案131、深纹定位光标132和彩色图案层220之间的位置关系，并不限定全息定位图案131、深纹定位光标132和彩色图案层220的具体结构。镀层230覆盖于彩色图案层220上，还填充于UV结构层130设置有深纹定位光标132的第二区域上；本申请实施例对镀层230和UV结构层130之间的剥离性不做过多要求，在转移后，既可以是镀层230与相接触的UV结构层130之间完全剥离开，也可以是UV结构层130会剥离带走相接触的一部分镀层230，就算UV结构层130玻璃带走对应第二区域的镀层230，也不会影响第一区域对应的镀层230，也就不会影响镀层230对成像层210复制的全息定位图案131、彩色图案层220的作用效果。

在本申请的一些实施例中，成像层210是由热塑性丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂和纤维素树脂中的一种或至少两种形成的涂层，玻璃化温度为100～220℃；或者，成像层210是UV固化涂层，即需要经过UV固化的涂层。本实施例中，成像层210为玻璃化温度为210℃的热固性丙烯酸树脂涂层。

在本申请的一些实施例中，成像层210的厚度为1～3μm，比如为1.5μm、2μm或2.5μm；本实施例中，成像层210的厚度为2μm。

在本申请的一些实施例中，可以通过配方调整UV涂层的交联密度和表面特性，控制其与成像层210之间的剥离值，具体剥离值一般为0.1～0.5N/cm，从而使UV结构层130起到“离型层”的作用。本实施例中，UV结构层130与成像层210之间剥离值为0.2N/cm。

在本申请的一些实施例中，彩色图案层220具有至少2种颜色；本实施例中，彩色图案层220包含7种颜色。

在本申请的一些实施例中，镀层230为金属铝层或者为透明介质层；本实施中，镀层230为铝层。

本实施例还提供了上述的彩色全息定位转移膜200的制备方法，其包括以下步骤：

(1)在母膜层100具有UV结构层130的表面涂布形成成像层210，控制UV结构层130与成像层210之间的剥离值为0.1～0.5N/cm；具体地，使用涂布机在UV结构层130具有微结构的表面涂布树脂涂层，烘干后形成成像层210，UV结构层130与成像层210之间剥离值为0.1～0.5N/cm，如果UV结构层130复制的全息定位图案131是浅纹路结构，成像层210会覆盖它，导致全息定位图案131暂时可见，但是深纹定位光标132必然为深纹路结构，其被覆盖后仍可被人眼和印刷机光电眼识别，从而不影响定位印刷彩色图案层220。

(2)通过识别追踪UV结构层130上的深纹定位光标132，在成像层210上进行套位印刷，形成彩色图案层220；具体地，以卷对卷的方式，使用多色凹版印刷机，通过识别追踪UV结构层130上的深纹定位光标132，在成像层210上进行套位印刷制作得到彩色图案层220，彩色图案层220与UV结构层130上相对应的全息定位图案131精准套位，定位精度为±0.15mm。本实施例中的全息定位模压和套位印刷都是采用卷对卷方式生产，提高了生产效率和成品率。

(3)在彩色图案层220上形成镀层230，具体地，可以使用真空镀铝机在彩色图案层220上蒸镀一层镀层230，得到彩色全息定位转移膜200。

实施例3

参见图3和图5所示，本实施例提供一种彩色全息定位转移膜300，其结构与实施例2的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，基膜110的厚度为15μm；UV结构层130的厚度为4μm；成像层210为玻璃化温度为160℃的热塑性丙烯酸树脂涂层，厚度为1.5μm；UV结构层130与成像层210之间剥离值为0.5N/cm；彩色图案层220包含7种颜色；镀层230为透明硫化锌介质层；彩色全息定位转移膜300还包括直接覆盖于镀层230上的水性接着层310；可选地，水性接着层310的厚度为0.2～0.8μm，比如为0.3μm、0.4μm、0.5μm、0.6μm或0.7μm，本实施例中，水性接着层310的厚度为0.4μm。

实施例4

参见图4和图5所示，本实施例提供了一种转移纸400，其包括由下至上依次叠加设置的基材410、热熔胶层420，以及实施例2中的彩色全息定位转移膜200中的镀层230、彩色图案层220和成像层210。

需要说明的是，本实施例中的基材410、热熔胶层420，以及镀层230、彩色图案层220和成像层210按照由下至上依次叠加设置是为了能够对整体方案进行清楚说明，但是并不代表基材410、热熔胶层420、镀层230、彩色图案层220和成像层210只能按照由下至上的顺序设置，这里仅代表基材410、热熔胶层420、镀层230、彩色图案层220和成像层210的相对位置关系。

本实施例中，热熔胶层420为丙烯酸树脂热熔胶层420。在本申请的一些实施例中，热熔胶层420的厚度为0.8～2μm，比如为1μm、1.2μm、1.5μm或1.7μm；本实施例中，热熔胶层420的厚度为1.2μm。

本实施例中，基材410为纸张。

本实施例还提供了一种上述的转移纸400的制备方法，其包括以下步骤：

在彩色全息定位转移膜200的镀层230上涂布水性转移胶形成胶层，再与基材410复合，烘干；将母膜层100剥离掉，剥离的母膜层100可多次重复使用，得到转移纸400。具体地，使用湿式定长复合机，在彩色全息定位转移膜200的镀层230上涂布水性转移胶，再与基材410复合，烘干，将母膜层100从成像层210上剥离掉，得到成卷的全息定位转移纸400半成品；使用横断机，将成卷的全息定位转移纸400半成品分切成单张纸品，得到全息定位转移纸400，其兼具全息定位图案131和彩色印刷图案，定位精度为±0.15mm。

本实施例中的彩色印刷层和水性转移胶都可以用水性体系材料，这样整个生产流程避免了溶剂型涂料的使用，更加绿色环保。

综上所述，本申请实施例的母膜层、彩色全息定位转移膜和转移纸及制备方法，能够得到定位精度高的产品，且成品率高、生产效率高、成本低。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种母膜层，其特征在于，其包括依次叠加设置的基膜和UV结构层，所述UV结构层远离所述基膜的表面的不同区域分别设置有全息定位图案和深纹定位光标，所述深纹定位光标的深度为1~2μm；

所述基膜和所述UV结构层之间还设置有化学处理层；

所述基膜为PET薄膜，所述基膜的厚度为12~20μm；

所述UV结构层是在UV涂层上进行模压、UV固化形成；所述UV结构层的厚度为2~8μm。

2.一种如权利要求1所述的母膜层的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

在所述基膜上涂布UV涂层，进行模压、UV固化，得到表面具有所述全息定位图案和所述深纹定位光标的UV结构层。

3.一种彩色全息定位转移膜，其特征在于，其包括如权利要求1所述的母膜层，以及依次叠加设置于所述母膜层上的成像层、彩色图案层和镀层，所述成像层直接覆盖于所述UV结构层上，并复制所述全息定位图案，所述UV结构层与所述成像层之间的剥离值为0.1~0.5N/cm，所述彩色图案层仅设置于所述全息定位图案所在区域上；

所述成像层是由热塑性丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂和纤维素树脂中的一种或至少两种形成的涂层，玻璃化温度为100~220℃；或者，所述成像层是UV固化涂层；

所述成像层的厚度为1~3μm；

还包括直接覆盖于所述镀层上的水性接着层，水性接着层的厚度为0.2~0.8μm。

4.一种如权利要求3所述的彩色全息定位转移膜的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

在所述母膜层具有所述UV结构层的表面上涂布形成所述成像层，控制所述UV结构层与所述成像层之间的剥离值为0.1~0.5N/cm；

通过识别追踪所述UV结构层上的所述深纹定位光标，在所述成像层上进行套位印刷，形成彩色图案层；

在所述彩色图案层上形成镀层，得到彩色全息定位转移膜。

5.一种转移纸，其特征在于，其包括依次叠加设置的基材、热熔胶层，以及如权利要求3所述的彩色全息定位转移膜中的所述镀层、所述彩色图案层和所述成像层。

6.一种如权利要求5所述的转移纸的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

在所述彩色全息定位转移膜的镀层上涂布水性转移胶形成胶层，再与基材复合，烘干；将所述母膜层剥离掉，得到转移纸。