CN217319887U - 一种3d定位全息模内装饰膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D定位全息模内装饰膜结构，属于装饰膜技术领域，其通过硬化层、全息模压层、着色层和胶粘层的依次层叠设置，得到了呈多层结构的装饰膜结构，能够实现装饰膜的3D全息显示，提升了装饰膜的使用效果。本实用新型的3D定位全息模内装饰膜结构，其结构简单，设置简便，能够实现3D全息效果与定位印刷的可靠结合，使得装饰膜的外观更具有立体层次感，美观度更强；另外，3D定位全息模内装饰膜结构的工艺简单，成本较低，具有较好的应用前景和实用价值。

Description

一种3D定位全息模内装饰膜结构

技术领域

本实用新型属于装饰膜技术领域，具体涉及一种3D定位全息模内装饰膜结构。

背景技术

模内装饰技术是近年来兴起的一种新的工艺技术，能够实现表面装饰与注塑成型一体化的设计，它突破了传统塑胶外壳在设计方面的局限，通过带有印刷色彩图案的PET装饰膜以高精密送膜机送入注塑模具，再将膜上的图案转印至塑胶制品表面，以此实现“多彩”、“纹理”等效果。

目前，常规的模内装饰膜虽然图案样式较多，但样式往往较为单一，且大多为平面效果的装饰膜，涉及3D全息效果如立体浮雕、透镜衍射等形式的往往较少，尤其是将这些复杂的全息纹理与印刷相结合的形式，基本上没有，很难满足实际应用的需求，存在一定的应用局限性。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种3D定位全息模内装饰膜结构，能够实现3D定位全息效果，使得产品的外观更加立体和美观。

为实现上述目的，本实用新型提供一种3D定位全息模内装饰膜结构，

所述装饰膜结构为多层形式，其包括硬化层和在该硬化层上依次层叠设置的全息模压层、着色层和胶粘层；

所述全息模压层为3D全息效果模压层；所述着色层设置在全息模压层背离硬化层的一侧，用于该装饰膜结构定位印刷以及为所述全息模压层的显像着色；所述胶粘层设置在所述装饰膜结构的一侧表层，用于该装饰膜结构在对应产品上设置时的胶粘。

作为本实用新型的进一步改进，所述着色层与所述胶粘层之间还设置有镀膜层。

作为本实用新型的进一步改进，所述镀膜层由真空镀膜的方式制得；和/或

所述镀膜层的镀膜材料为铝、铟或者银。

作为本实用新型的进一步改进，所述3D全息效果模压层的3D全息效果为立体浮雕或者透镜衍射。

作为本实用新型的进一步改进，在所述硬化层背离所述全息模压层的一侧还依次设置有剥离层和PET基膜；

所述剥离层与所述硬化层粘结设置，所述PET基膜位于所述装饰膜结构的另一侧表层。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥离层为有机硅树脂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述着色层为局部镂空印刷层，其通过定位印刷的方式制得。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶粘层为热固胶层。

作为本实用新型的进一步改进，所述硬化层为UV硬化层。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

(1)本实用新型的3D定位全息模内装饰膜结构，其通过硬化层、全息模压层、着色层和胶粘层的依次层叠设置，得到了呈多层结构的装饰膜结构，能够实现装饰膜的3D全息显示，提升了装饰膜的使用效果，使得装饰膜结构中的装饰图像更具有立体层次感，美观度大幅提升，进而扩大了装饰膜的应用范围。

(2)本实用新型的3D定位全息模内装饰膜结构，其通过镀膜层的设置，有效增强了全息模压层中的3D全息效果，再通过剥离层和PET基膜的对应设置，使得装饰膜结构可以形成稳定的多层结构，为装饰膜结构的注塑成型提供了便利，实现了注塑产品表面装饰和防伪标识的双重效果，进一步提升了装饰膜结构的功能性。

(3)本实用新型的3D定位全息模内装饰膜结构，其结构简单，设置简便，能够实现3D全息效果与定位印刷的可靠结合，使得装饰膜的外观更具有立体层次感，美观度更强；另外，3D定位全息模内装饰膜结构的工艺简单，成本较低，具有较好的应用前景和实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中3D定位全息模内装饰膜结构的示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、PET基膜；2、剥离层；3、硬化层；4、全息模压层；5、着色层；6、镀膜层；7、胶粘层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1，本实用新型优选实施例中的3D定位全息模内装饰膜结构为多层结构，其包括厚度方向依次设置的硬化层3(也可叫做“HC层”)、全息模压层4、着色层5和胶粘层7，其通过在硬化层3上依次层叠设置全息模压层4、着色层5和胶粘层7而得到。

具体而言，当装饰膜结构在产品上完成设置且产品进行实际应用时，硬化层3处于产品的最外侧，用于对装饰膜结构的内侧功能层进行保护。实际设置时，优选实施例中的硬化层3优选为UV(紫外线)硬化层。

进一步地，全息模压层4设置在硬化层3的内侧，其优选为具备3D全息效果的光刻电铸镍板通过模压方式得到，即全息模压层4为3D全息效果模压层。另外，优选实施例中的3D全息效果可以是立体浮雕、透镜衍射或者其他3D全息效果中的一种。

详细地，在实际制备全息模压层4时，其制备方法优选为：通过光刻、电铸、拼版等过程制得带有3D全息图案的工作镍板，将工作镍板粘贴于模压机版辊上，之后通过热模压方式将全息图案转移到PET薄膜上制得全息模压层。

同时，全息模压层4的内侧设置有着色层5，用于装饰膜结构印刷使用时的定位，以及为全息模压层4的显像着色，使得全息模压层中的3D全息图案可以更好地显现。此外，在优选实施例中，着色层5为局部镂空印刷层，其通过定位印刷的方式实现，例如，通过在菲林、网版制作过程中进行镂空处理，进而实现精准定位印刷。

如图1中所示，在着色层5的内侧优选还设置有镀膜层6，其采用真空镀膜的方式制成，且镀膜的材料可以为铝、铟、银中的任一种。通过镀膜层6的设置，可以增加透过装饰膜结构的光线的反射效果，使得全息与印刷搭配效果更亮，3D全息效果更加显著。

相应地，在镀膜层6的内侧还设置有胶粘层7，用于装饰膜在对应产品上使用时的胶粘。在优选实施例中，胶粘层7为热固胶层，其可在转印过程中与塑胶粘结呈一体，以此实现装饰膜结构的可靠设置。

在实际使用装饰膜时，其优选采用注塑成型的方式形成于对应产品的表面，此时，在硬化层3的表面还依次设置有剥离层2和PET基膜1。其中，剥离层2优选为有机硅树脂层，其可在装饰膜结构注塑成型过程中受热并与PET基膜同时剥离，使得硬化层3位于装饰膜结构的最外侧。

进一步地，在进行上述装饰膜结构的制备时，其中的剥离层2、硬化层3优选通过涂布工艺依次涂覆在PET基膜1上，而全息模压层4通过上述模压成型的方式进行制备；相应地，着色层5通过在全息模压层4背离硬化层3的一侧进行印刷后得到，且胶粘层7优选在着色层5一侧通过涂布工艺涂覆得到。

另外，在实际注塑成型时，优选实施例中的装饰膜结构覆盖在注塑成型产品的表面，其胶粘层7受热熔化并与产品的塑胶材料粘结为整体结构，使得装饰膜结构可以可靠设置在产品的表面。待产品成型后，将PET基膜1撕下，便可得到设置有3D全息效果装饰膜的产品。

本实用新型中的3D定位全息模内装饰膜结构，其结构简单，设置简便，能够实现3D全息效果与定位印刷的可靠结合，使得装饰膜的外观更具有立体层次感，美观度更强；另外，3D定位全息模内装饰膜结构的工艺简单，成本较低，具有较好的应用前景和实用价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种3D定位全息模内装饰膜结构，其特征在于，

所述装饰膜结构为多层形式，其包括硬化层和在该硬化层上依次层叠设置的全息模压层、着色层和胶粘层；

所述全息模压层为3D全息效果模压层；所述着色层设置在全息模压层背离硬化层的一侧，用于该装饰膜结构定位印刷以及为所述全息模压层的显像着色；所述胶粘层设置在所述装饰膜结构的一侧表层，用于该装饰膜结构在对应产品上设置时的胶粘。

2.根据权利要求1所述的3D定位全息模内装饰膜结构，其特征在于，所述着色层与所述胶粘层之间还设置有镀膜层。

3.根据权利要求2所述的3D定位全息模内装饰膜结构，其特征在于，所述镀膜层由真空镀膜的方式制得；和/或

所述镀膜层的镀膜材料为铝、铟或者银。

4.根据权利要求1所述的3D定位全息模内装饰膜结构，其特征在于，所述3D全息效果模压层的3D全息效果为立体浮雕或者透镜衍射。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的3D定位全息模内装饰膜结构，其特征在于，在所述硬化层背离所述全息模压层的一侧还依次设置有剥离层和PET基膜；

所述剥离层与所述硬化层粘结设置，所述PET基膜位于所述装饰膜结构的另一侧表层。

6.根据权利要求5所述的3D定位全息模内装饰膜结构，其特征在于，所述剥离层为有机硅树脂层。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的3D定位全息模内装饰膜结构，其特征在于，所述着色层为局部镂空印刷层，其通过定位印刷的方式制得。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的3D定位全息模内装饰膜结构，其特征在于，所述胶粘层为热固胶层。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的3D定位全息模内装饰膜结构，其特征在于，所述硬化层为UV硬化层。

Images