CN113135061A - 一种烫金膜的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烫金膜的生产方法，基底层上涂布离型层，离型层上涂布彩印层，彩印层上涂布模压层，模压层上进行电镀形成电镀层；其中，制作模压层的过程包括：制作全息浮雕镭射模压版，用激光全息镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻，将镍板表面处理后制成模压金属版；进行定位模压，制成浮雕镭射透明膜，按所用的版筒号，保持设定的套位精度。将彩印印刷、铂金浮雕技术与烫金工艺相结合，通过工艺处理，进行印刷、模压和电镀，实现容器包装的个性化3D铂金浮雕效果，实现连续印刷和烫印，便于规模化生产。本发明可广泛应用于产品包装技术领域。

Description

一种烫金膜的生产方法
技术领域
本发明涉及产品包装技术领域，特别涉及一种烫金膜的生产方法。
背景技术
烫金膜具有彩色3D效果，广泛应用于烫金装饰防伪包装领域，具有良好的彩色铂金浮雕效果，防伪性能强，具有优异的耐磨性和烫印分切性，满足证卡、酒包、烟包、礼品、化妆品包装等高端产品的要求。目前的烫金膜为普通印刷的热烫金膜和冷烫金膜，多为金色或银色，比较新的是全息烫金膜，但均无法呈现彩色铂金浮雕效果。
厂商若要实现局部彩色铂金浮雕3D效果，可通过复合光刻膜或热转移光刻膜来实现，但这种复合膜在应用方面具有很大局限，缺乏立体感，防伪性差。这种方法工艺复杂、成本高。采用热转移光刻膜有方法，后道印刷加工需要用到大量的白墨来覆盖镭射部位，成本和工艺复杂。
发明内容
为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种烫金膜的生产方法，所采用的技术方案如下：
本发明提供了一种烫金膜的生产方法，基底层上涂布离型层，离型层上涂布彩印层，彩印层上涂布模压层，模压层上进行电镀形成电镀层；其中，制作模压层的过程包括：制作全息浮雕镭射模压版，用激光全息镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻，将镍板表面处理后制成模压金属版；进行定位模压，制成浮雕镭射透明膜，按所用的版筒号，保持设定的套位精度。
本发明的某些实施例中，电镀层上涂布粘胶层。
本发明的某些实施例中，印刷彩印层时保持环境温度为18℃至20℃，湿度为50％至70％。
本发明的某些实施例中，模压层在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中完成。
本发明的某些实施例中，采用冷水辊导膜。
本发明的某些实施例中，采用清漆或电晕处理的方式对电镀层进行表面处理。
本发明的实施例至少具有以下有益效果：将彩色印刷、铂金浮雕技术与烫金工艺相结合，通过工艺处理，进行印刷、模压和电镀，实现容器包装的个性化3D铂金浮雕效果，实现连续印刷和烫印，便于规模化生产。本发明可广泛应用于产品包装技术领域。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为烫金膜的截面图。
具体实施方式
下面结合图1详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明涉及一种烫金膜的生产方法，其中，烫金膜包括基底层101、离型层102、彩印层103、模压层104和电镀层105，成本较低，生产效率高，便于规模化生产。生产烫金膜的工艺步骤为：基底层101上涂布离型层102，离型层102上涂布彩印层103，彩印层103上涂布模压层104，模压层104上进行电镀形成电镀层105，经过复检、分条和包装，烫金膜制作完成。一些示例中，电镀层105上涂布粘胶层106，制作热烫金膜。可以理解的是，一些示例中，制作冷烫金膜则不必涂布粘胶层106。
烫金膜中的基底层101作为载体，基底层101具备拉伸强度高、热稳定性好、收缩率低、雾度低、透明度好、表面平整光洁、光泽度高、剥离性好等特性。具体地，基底层101设置为PET膜，为避免影响烫金膜的质量，根据具体产品的需要选择相应厚度的PET膜，PET膜的厚度设置为15微米至20微米。
离型层102为一层离型剂的涂层，在常温下保持固体状态，受热升温后可熔化，以使彩印层103与基底层101之间粘结力变小，使彩印层103从基底层101脱离，无粘连残余物。可以理解的是，通过改良离型层102的配方，实现在离型层102上印刷彩印层103。
进一步地，离型层102与彩印层103之间涂布有耐磨层，根据所要制作的烫金膜工艺要求来涂布离型层102和耐磨层。
彩印层103是为了体现烫金膜彩色图案的美感，采用UV柔板印刷，运用铂金浮雕技术与二次套印，使得精美的图案呈现炫目的外观，由于烫金工艺完成后，烫金膜的彩印层103附着在产品的表面，因此彩印层103的材料选择尤为重要，以保证烫金膜的质量。
模压层104采用镭射定位模压的方式涂布在彩印层103上，将模压板上的3D图像对位模压在彩印层103上。模压层104的材料应满足烫金膜的特性要求：适合激光全息压纹的要求，可塑性强；模压层104的耐温性好，能够耐150℃高温；模压层104的韧性好，耐折且不出现龟裂现象；模压层104和电镀层105之间的粘合性好；材料符合环保要求。具体地，模压层104设置为树脂涂料层。
进一步地，模压层104涂料时应保证合适的粘度和涂布量，涂布全程在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中进行，模压层104的涂布厚度为0.15毫米至0.30毫米，根据烫金膜在产品上所需要的景深效果来设置模压层104的厚度。
制作模压层104的过程包括：制作全息浮雕镭射模压版，用激光全息镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻，将镍板表面处理后制成模压金属版；进行定位模压，制成浮雕镭射透明膜，按所用的版筒号，保持设定的套位精度，套位精度设定为±0.2毫米。
铂金浮雕模压技术是一种直观的防伪技术，采用铂金浮雕制版工艺结合模压技术实现，所制成的浮雕膜立体感强、标识亮度好、精度更高，并具有金属浮雕效果。印刷定位镭射模压是指在高速全自动印刷设备上，通过电眼识别，将专版铂金浮雕模上特定的全息图像定位模压到印刷内容上，呈现亮丽的3D彩色铂金效果，铂金浮雕纹路细腻，解析度高，防伪级别高。
印刷彩印层103时保持环境温度为18℃至20℃，湿度为50％至70％，印刷过程中应消除印刷品与各导纸辊摩擦时产生的静电，采用冷水辊导膜，避免高温导致印刷品受热变形。
电镀层105是为了使烫金膜呈现金属镭射效果。具体地，电镀层105设置为镀铝层，模压镭射图案完成后，借助真空镀铝机将印刷好的转印膜进行真空镀铝，喷镀过程中要求镀铝层均匀，确保不能有镀空线，确保不能因铝层不均匀而导致发黄发暗。经过真空喷镀后，须对电镀层105进行表面处理，以改善印刷适性，根据电镀层105表面性质的不同选择适当的处理方式，具体地，处理方式有两种：涂布清漆或涂料进行表面处理，采用电晕的方式进行表面处理。
本发明所涉及的生产方法将彩色印刷、光刻技术和烫金技术结合，烫金膜基底层所用的膜可以回收，在后道应用中不使用塑料，起到去塑料化。由于是局部烫金装饰，后道加工不会用到大量的油墨。另外，在后道应用中，可应用常规的烫印设备，不必增加生产成本。
在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种烫金膜的生产方法，其特征在于，基底层(101)上涂布离型层(102)，离型层(102)上涂布彩印层(103)，彩印层(103)上涂布模压层(104)，模压层(104)上进行电镀形成电镀层(105)；
其中，制作模压层(104)的过程包括：制作全息浮雕镭射模压版，用激光全息镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻，将镍板表面处理后制成模压金属版；进行定位模压，制成浮雕镭射透明膜，按所用的版筒号，保持设定的套位精度。
2.根据权利要求1所述的烫金膜的生产方法，其特征在于：电镀层(105)上涂布粘胶层(106)。
3.根据权利要求1或2所述的烫金膜的生产方法，其特征在于：印刷彩印层(103)时保持环境温度为18℃至20℃，湿度为50％至70％。
4.根据权利要求1所述的烫金膜的生产方法，其特征在于：模压层(104)在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中完成。
5.根据权利要求1所述的烫金膜的生产方法，其特征在于：采用冷水辊导膜。
6.根据权利要求1所述的烫金膜的生产方法，其特征在于：采用清漆或电晕处理的方式对电镀层(105)进行表面处理。
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