CN212579413U - 圆压圆电化铝烫印装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种圆压圆电化铝烫印装置，包括相对的烫金版辊和压印版辊，还包括控制压辊，在进纸端，烫印基材设于所述烫金版辊和所述压印版辊之间进行烫印，电化铝设于所述烫印基材和所述烫金版辊之间，所述控制压辊设在出纸端，用于控制所述电化铝的导出轨迹，所述电化铝的可剥离表面与所述控制压辊抵触，所述控制压辊包括滚筒和套设于所述滚筒外的套环，所述套环具有相对于所述滚筒的外表面的凸出部，所述控制压辊通过所述套环的所述凸出部与所述电化铝抵触，所述套环中具有冷却液通道。

Description

圆压圆电化铝烫印装置

技术领域

本实用新型涉及烫金技术领域，特别是涉及一种圆压圆电化铝烫印装置。

背景技术

圆压圆烫金技术与传统的平压平烫金相比，具有烫印速度快，大面积及细小线条的烫印效果佳以及电化铝利用率高等优点，近年来被广泛地应用在烟包印刷行业。

而在实际生产过程中，传统的圆压圆烫金装置还存在如下问题：圆压圆电化铝根据设计的图案不同，可多次重复利用，而由于烫印温度高，电化铝烫印后收卷仍有余热，重复利用时，电化铝烫印所需要的热量减少，导致同一烫金工艺参数下，成品烫印效果不一，进而影响产品质量稳定性。

实用新型内容

基于此，有必要针对电化铝重复利用时烫印效果不一的问题，提供一种能够提高烫印效果的圆压圆电化铝烫印装置。

一种圆压圆电化铝烫印装置，包括相对的烫金版辊和压印版辊，还包括控制压辊，在进纸端，烫印基材设于所述烫金版辊和所述压印版辊之间进行烫印，电化铝设于所述烫印基材和所述烫金版辊之间，所述控制压辊设在出纸端，用于控制所述电化铝的导出轨迹，所述电化铝的可剥离表面与所述控制压辊抵触，所述控制压辊包括滚筒和套设于所述滚筒外的套环，所述套环具有相对于所述滚筒的外表面的凸出部，所述控制压辊通过所述套环的所述凸出部与所述电化铝抵触，所述套环中具有冷却液通道。

在其中一个实施例中，所述套环有多个，多个所述套环并排设于所述滚筒上，相邻的两个所述套环之间的距离能够调节。

在其中一个实施例中，在所述滚筒的长度方向上，所述滚筒的表面上设有多个通孔，所述滚筒内设有内置冷却液流道，所述套环中的所述凸出部内部形成凹槽，所述内置冷却液流道通过所述通孔与所述凹槽连通。

在其中一个实施例中，所述套环上具有弹性材料，所述弹性材料设在所述套环与所述滚筒的接触面上，所述套环的主体为传热材料。

在其中一个实施例中，所述套环为一体式中空结构，包括相互连接的基体部和凸出于所述基体部的多个所述凸出部，所述基体部贴合在所述滚筒的外表面，所述基体部和所述凸出部之间形成的中空结构作为所述冷却液通道。

在其中一个实施例中，所述套环的内表面具有内螺纹，所述滚筒的外表面具有外螺纹，所述套环的所述内螺纹和所述滚筒的所述外螺纹相匹配。

在其中一个实施例中，所述凸出部的高度为0.5mm～5mm。

在其中一个实施例中，包括位置调节机构，所述位置调节机构与所述控制压辊连接，用于调节所述控制压辊与所述烫金版辊的相对位置。

在其中一个实施例中，还包括预压合辊，所述预压合辊设于所述进纸端，并且与所述电化铝的非剥离表面抵触，用于在所述电化铝接触所述烫金版辊之前，将所述电化铝压紧在所述烫印基材上。

在其中一个实施例中，所述压印版辊的圆心和所述烫金版辊的圆心连线为第一连线，所述压印版辊的圆心和所述预压合辊的圆心连线为第二连线，所述第一连线和所述第二连线形成的锐角的角度为20°～80°。

本申请提供的圆压圆电化铝烫印装置，通过将烫印基材和电化铝相对设于烫金版辊和压印版辊之间，从而将电化铝的可剥离面烫印至烫印基材上。电化铝抵触在控制压辊上，用于限定电化铝的剥离角度。控制压辊通过凸出部与电化铝的可剥离表面抵触，设置为凸出部的形式能够减小与电化铝的接触面积，从而减小对电化铝可剥离表面的划损，增加电化铝的可重复利用率。另外，控制压辊的套环与电化铝的出纸端抵触，在套环中设置冷却液通道，通过冷却液的热传质对电化铝进行降温，可以使电化铝温度短时间内下降并均匀化，使电化铝在收卷端由于烫印高温导致的变形和变卷迅速修复，从而使得电化铝在重复利用时能够基本具有相同的烫印效果，以消除重复利用后电化铝烫印效果不稳定的问题，提升产品稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的圆压圆电化铝烫印装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的控制压辊的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的控制压辊的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的圆压圆电化铝烫印装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本文所涉及的上、下、左、右等方位词，是以圆压圆烫印装置工作时的相对位置为基准未定义的，应当理解，该方位词不应当限制本专利的保护范围。本文涉及的进纸端、出纸端等方位词，用于更好的描述圆压圆电化铝烫印装置各组件的相对位置，应当理解，该方位词不应当限制本专利的保护范围。本文涉及的电化铝和烫印基材等材料，用于更好的描述圆压圆电化铝烫印装置各组件的相对位置，应当理解，该材料可以是或不是该圆压圆电化铝烫印装置的保护范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅图1-3，本申请实施例提供一种圆压圆电化铝烫印装置，包括相对的烫金版辊1和压印版辊2，还包括控制压辊6，在进纸端，烫印基材3设于所述烫金版辊1和所述压印版辊2之间进行烫印，电化铝4设于所述烫印基材3和所述烫金版辊1之间，所述控制压辊6设在出纸端，所述电化铝4的可剥离表面与所述导铝压辊6抵触，所述控制压辊6包括滚筒62和套设于所述滚筒62 外的套环64，所述套环64具有相对于所述滚筒62的外表面的凸出部642，所述控制压辊6通过所述套环64的所述凸出部642与所述电化铝4抵触，所述套环64中具有冷却液通道644。

电化铝4是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。电化铝4一般包括依次叠加的基膜层、脱离层、色层、镀铝层和折叠胶粘层。基膜层为不可剥离层，一般采用12-16um厚双向拉伸的聚酯薄膜。主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工时的连续动作。基膜层在烫印过程中不能因温度上升而发生变形，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。脱离层主要成分一般是有机硅树脂，它主要的作用是在烫印后，不管是在加热或是加压前，它都会使色料、铝、胶层，能迅速脱离基膜层而被转移粘结在烫印基材3的表面上。色层的主要成分一般包括成膜性、耐热性、透明性适宜的树脂和染料。色层的主要作用是显示颜色和保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。镀铝层是将有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层，主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并使其呈现光泽。胶粘层一般用易熔的热塑性树脂(其种类又有多种)通过涂布机在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层的主要作用是将电化铝4材料粘结在烫印基材3上。这里介绍电化铝4的作用是为了更好的描述本申请的圆压圆电化铝烫印装置的工作原理，电化铝4的材料可以不限定在本申请的保护范围。

本申请提供的圆压圆电化铝烫印装置，通过将烫印基材3和电化铝4相对设于烫金版辊1和压印版辊2之间，从而将电化铝4的可剥离面(胶层)烫印至烫印基材3上。电化铝4抵触在控制压辊6上，用于限定电化铝4的剥离角度。控制压辊6通过凸出部642与电化铝4的可剥离表面抵触，设置为凸出部 642的形式能够减小与电化铝4的接触面积，从而减小对电化铝4可剥离表面的划损，增加电化铝4的可重复利用率。另外，控制压辊6的套环64与电化铝4的出纸端抵触，在套环64中设置冷却液通道644，通过冷却液的热传质对电化铝4进行降温，减小电化铝4收卷端由于烫印过程高温导致的变形和粘性增加，使得电化铝4的剥离更轻松，剥离面更平滑，减少毛刺；并且，可以使电化铝4 温度短时间内下降并均匀化，使电化铝4在收卷端由于烫印高温导致的变形和变卷迅速修复，从而使得电化铝4在重复利用时能够基本具有相同的烫印效果，以消除重复利用后电化铝4烫印效果不稳定的问题，提升产品稳定性。

在一实施例中，圆压圆电化铝烫印装置包括一个或多个传动机构，所述传动机构用于带动所述烫金版辊1、压印版辊2、控制压辊6进行转动，从而驱动电化铝4和烫印基材3的传动，实现烫印基材3上的自动连续烫印工作。

在一实施例中，圆压圆电化铝烫印装置包括位置调节机构，所述位置调节机构与所述控制压辊6连接，用于带动该控制压辊6的位置调节，用于调节所述控制压辊6与所述烫金版辊1的相对位置。传统的烫印机的剥离角度较小，高速运转下，容易出现烫金图案边缘毛刺，影响成品质量。本实施例通过该位置调节机构实现控制压辊6与所述烫金版辊1的相对位置的调节，从而可以根据实际的烫印基材3和电化铝4的烫印情况，将控制压辊6调节至合适的位置，从而使得烫印基材3和电化铝4之间具有合适的剥离角度，降低烫印产品的边缘毛刺，提高烫印产品的品质。在一实施例中，该位置调节机构可以实现该控制压辊6的上下调节或左右调节中的一种或两种。在一实施例中，该位置调节机构可选自升降机构、滑轮机构、杠杆机构等。

套环64的基本作用是减小电化铝4与控制压辊6的接触面积，从而减小电化铝4的磨损，提高再利用率。套环套设于滚筒外指的是套环能够紧贴在滚筒的外表面，使得套环能够保持在滚筒的特定位置。由于电化铝4的可剥离表面抵触在套环64的凸出部642，在电化铝4的传动过程中，电化铝4的可被剥离表面会与套环64不可避免的产生摩擦。

请参阅图2和图3，可选的，套环64可以为多个分散形式套设在滚筒62外或者作为一体式结构套设在套筒外。无论是多个套环64还是一体式结构套环64，套环64的尺寸起码在厚度上应保持一致，从而凸出部642都能够贴合在电化铝4上。“厚度”指的是套环64的凸出部642的最远端与滚筒62的外表面的距离。套环64的内径与滚筒62的外径基本相同或者为过盈配合，即套环64的内径稍小于滚筒62的外径，从而可以使得套环64更紧密的固定在滚筒62上。

请参阅图2，在一实施例中，所述套环64有多个，多个所述套环64并排设于所述滚筒62上，即以分散形式套设在滚筒62外。相邻的两个所述套环64之间的距离能够调节。也就是说，套环64在滚筒62上的相对位置可调，从而在利用已具有剥离表面区域的电化铝4(再利用的电化铝4)时，可根据已剥离区域的具体位置，接触烫印时调节套环64的位置，将套环64套准至已剥离区域 (已烫印图案)处，以避免划伤电化铝4。由于在实际生产加工中，同批次大量烫印过后的已剥离区域会呈现大致竖条的空白，相对来说已剥离区域是比较规则的，因此多个套环64的位置可调，能够实现套环64在电化铝4上的抵触位置的灵活调节，提高电化铝4的可再利用率。

在一实施例中，所述套环64上可具有弹性材料，该弹性材料可设在套环64 与滚筒62的接触面上，从而能够使得套环64的内环具有一定的可伸缩性，从而更容易套入或脱出滚筒62，实现套环64间位置的调节。套环64的主体可为传热材料，例如金属材料等。

在一实施例中，在所述滚筒62的长度方向上，所述滚筒62的表面上设有多个通孔624，所述滚筒62内设有内置冷却液流道622，所述套环64中的所述凸出部642内部形成凹槽646，所述内置冷却液流道622通过所述通孔624与所述凹槽646连通。通过该通孔624实现套环64内凹槽646和滚筒62中内置冷却液流道622的连通，从而通过在内置冷却液流道622中流通冷却液，冷却液通过通孔624流入套环64凹槽646中，在套环64的凹槽646中形成冷却液流道，套环64与电化铝4直接接触，实现冷却液和电化铝4的热传递，将电化铝 4降温。

该通孔624上具有可拆卸的端盖，该端盖封闭在通孔624上时，内置冷却液流道622与套环64内凹槽646无法连通；该端盖打开时，内置冷却液流道622 与套环64内凹槽646可以连通。从而能够实现在调整多个套环64在滚筒62上的相对位置时，未套设套环64位置通孔624闭合，避免滚筒62上漏液现象。端盖内侧可具有密封结构，例如橡胶塞等，提高端盖闭合时通孔624的密封性。端盖上可通过螺栓结构等实现在滚筒62上的可拆卸。

在一实施例中，通孔624在端盖上的排列方式可以为规则的列式排布，也就是说，滚筒62上可具有多列沿长度方向上的通孔624列。

请参阅图3，在一实施例中，所述套环64为一体式中空结构，即套环64作为一体式结构套设在套筒外。在一实施例中，套环64包括相互连接的基体部648 和凸出于所述基体部648的多个所述凸出部642，基体部648和凸出部642可为一体成型材料。所述基体部648贴合在所述滚筒62的外表面，所述基体部648 和所述凸出部642之间形成的中空结构作为所述冷却液通道644。

在一实施例中，套环64的内表面具有内螺纹，滚筒62的外表面具有外螺纹，套环64的内螺纹和滚筒62的外螺纹相匹配，从而通过螺纹实现套环64和滚筒62的连接。

在一实施例中，所述凸出部的厚度可以为0.5mm～5mm。对于一体式的套环，凸出部642的高度指的是凸出部642凸出于基体部648的高度。具体的，套环 64的厚度可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm 或4.5mm。套环64的厚度不宜过大，避免套环64内环与电化铝4距离过远而造成控制压辊6传动电化铝4的过程中套环64的支撑性不足而发生不稳定变形，避免套环64不稳定形变而造成的摩擦力增加。

在一实施例中，套环64横截面可以选自矩形、梯形、倒梯形及圆角矩形中的一种。当然并不限于以上形状。

请参阅图4，在一实施例中，该圆压圆电化铝烫印装置还包括支撑辊7，所述支撑辊7设在出纸端，所述电化铝4设在所述导铝压辊6和所述支撑辊7之间且所述导铝压辊6相对于所述支撑辊7更靠近所述烫印的位置，所述电化铝4 的可剥离表面与所述导铝压辊6抵触，所述电化铝4的不可剥离表面与所述支撑辊7抵触。

在一实施例中，该圆压圆电化铝烫印装置还包括预压合辊5，所述预压合辊 5设于所述进纸端，并且与所述电化铝4的非剥离表面抵触，用于在所述电化铝 4接触所述烫金版辊1之前，将所述电化铝4压紧在所述烫印基材3上。高速烫印下电化铝4与烫印基材3间不能贴合完全，容易出现气泡，并最终导致烫金图案不完整。本申请实施例通过对烫印之前的电化铝4和烫印基材3进行预压合，排去电化铝4和烫印基材3间的气泡，提升烫印效果。

在一实施例中，所述预压合辊5是表面光洁的光辊。在一实施例中，预压合辊5的表面材质可以为合成橡胶、环氧树脂或聚酯尿烷的其中一种。

在一实施例中，所述预压合辊5的表面邵氏硬度为65～85。

在一实施例中，所述压印版辊2的圆心和所述烫金版辊1的圆心连线为第一连线，所述压印版辊2的圆心和所述预压合辊5的圆心连线为第二连线，所述第一连线和所述第二连线形成的锐角的角度为20°～80°。也就是说，预压合辊5的偏离角度为20°～80°。该偏离角度不宜过大或过小，过小的话则表示在烫印基材3和电化铝4临近烫印位置(压印版辊2和烫金版辊1相对的位置) 才进行预压合，则预压合的效果(预压合效果即将电化铝和烫印基材充分压合，排去气泡，提升烫印效果)不明显。偏离角度过大，则预压合的位置与压印版辊2或烫金版辊1距离过远，可能烫印基材3和电化铝4在进入压印版辊2或烫金版辊1时预压合的作用又消失，也无法起到较好的压合效果。优选的，该偏离角度可以为30°～60°。

本申请实施例还提供一种烫印方法，采用所述的圆压圆电化铝烫印装置，并包括以下步骤：

将所述烫印基材3和所述电化铝4分别穿入所述烫金版辊1和所述压印版辊2之间，并将所述电化铝4的出纸端抵触在所述控制压辊6和所述支撑辊7 上；

启动所述圆压圆电化铝烫印装置，使所述电化铝4烫印在所述烫印基材3 上，在所述冷却液通道644中通入流动的冷却液，在所述电化铝4的收卷端进行冷却。

在一实施例中，所述电化铝4为具有部分已剥离区域的材料，所述套环64 的所述凸出部642抵触在所述已剥离区域。该步骤可通过调节套环64的位置实现。

在一实施例中，该烫印方法还包括：根据烫印基材3的烫印效果，调节控制压辊6的位置，使得电化铝4的剥离角度达到较佳的角度，降低剥离的边缘毛刺。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆压圆电化铝烫印装置，其特征在于，包括相对的烫金版辊和压印版辊，还包括控制压辊，在进纸端，烫印基材设于所述烫金版辊和所述压印版辊之间进行烫印，电化铝设于所述烫印基材和所述烫金版辊之间，所述控制压辊设在出纸端，用于控制所述电化铝的导出轨迹，所述电化铝的可剥离表面与所述控制压辊抵触，所述控制压辊包括滚筒和套设于所述滚筒外的套环，所述套环具有相对于所述滚筒的外表面的凸出部，所述控制压辊通过所述套环的所述凸出部与所述电化铝抵触，所述套环中具有冷却液通道。

2.根据权利要求1所述的圆压圆电化铝烫印装置，其特征在于，所述套环有多个，多个所述套环并排设于所述滚筒上，相邻的两个所述套环之间的距离能够调节。

3.根据权利要求2所述的圆压圆电化铝烫印装置，其特征在于，在所述滚筒的长度方向上，所述滚筒的表面上设有多个通孔，所述滚筒内设有内置冷却液流道，所述套环中的所述凸出部内部形成凹槽，所述内置冷却液流道通过所述通孔与所述凹槽连通。

4.根据权利要求2所述的圆压圆电化铝烫印装置，其特征在于，所述套环上具有弹性材料，所述弹性材料设在所述套环与所述滚筒的接触面上，所述套环的主体为传热材料。

5.根据权利要求1所述的圆压圆电化铝烫印装置，其特征在于，所述套环为一体式中空结构，包括相互连接的基体部和凸出于所述基体部的多个所述凸出部，所述基体部贴合在所述滚筒的外表面，所述基体部和所述凸出部之间形成的中空结构作为所述冷却液通道。

6.根据权利要求5所述的圆压圆电化铝烫印装置，其特征在于，所述套环的内表面具有内螺纹，所述滚筒的外表面具有外螺纹，所述套环的所述内螺纹和所述滚筒的所述外螺纹相匹配。

7.根据权利要求1-6任一项所述的圆压圆电化铝烫印装置，其特征在于，所述凸出部的高度为0.5mm～5mm。

8.根据权利要求1-6任一项所述的圆压圆电化铝烫印装置，其特征在于，包括位置调节机构，所述位置调节机构与所述控制压辊连接，用于调节所述控制压辊与所述烫金版辊的相对位置。

9.根据权利要求1-6任一项所述的圆压圆电化铝烫印装置，其特征在于，还包括预压合辊，所述预压合辊设于所述进纸端，并且与所述电化铝的非剥离表面抵触，用于在所述电化铝接触所述烫金版辊之前，将所述电化铝压紧在所述烫印基材上。

10.根据权利要求9所述的圆压圆电化铝烫印装置，其特征在于，所述压印版辊的圆心和所述烫金版辊的圆心连线为第一连线，所述压印版辊的圆心和所述预压合辊的圆心连线为第二连线，所述第一连线和所述第二连线形成的锐角的角度为20°～80°。

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