CN104487251B - 在旋转印刷中用不同墨水制成的压印的精确对准的方法 - Google Patents

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Abstract

在一种用于由不同墨水制成的压印的精确对准的方法中，旋转印刷表面用来印刷材料(5)。待相对彼此对准的不同墨水通过相同的旋转印刷表面诸如压印辊(1)印刷在材料(5)的不同区域(10，11)上。

Description

在旋转印刷中用不同墨水制成的压印的精确对准的方法
技术领域
本发明涉及在应用旋转印刷(rotary printing)方法时用两种或更多种墨水制成的压印的精确相互对准。在本文中，墨水意指待由印刷应用的任何材料。特别地，根据本发明的方法可用于制造包括对准标记和粘附图案两者的层压件(laminate)。
背景技术
在制作常规的图形印刷产品时，人眼的分辨能力是设定用来印刷的色彩的相互对准的精确性的要求的决定性因素。在也考虑印刷产品的使用时，精确性要求不是非常高。因此，一般在工业中使用的旋转印刷方法已经发展到满足这些精确性要求。
在存在通过印刷来制造用于不同于取悦人眼的另一种使用的产品的需求时，在印刷中使用的色彩的相互对准的精确性要求可能显著地增加。这样的产品的示例是层压件，其中层压粘附剂以图案形式通过印刷而应用，并且该处对准标记还被印刷以用于将层压件的进一步处理和已印刷的粘附图案对准。由进一步处理和最后使用所设定的、关于粘附图案和对准标记的相互对准精确性的精确性要求通常明显地比在常规的图形印刷中高，其中一般在工业中使用的旋转印刷方法关于它们的精确性是不充分的。
本发明的目的在于提供基于旋转印刷的方法，由此墨水的相互对准精确性可以一种方式提高，使得甚至对于制造上面描述的层压件和其他类似的产品，精确性都是足够的。
技术现状和待解决的问题
各种旋转印刷方法一般地用在印刷工业中。在常规的旋转印刷机器中，设有分开的印刷单元以用于每一种待印刷的颜色；换言之，通常设有4到8个印刷单元。材料经过印刷机器，并在它的表面上一次印刷一种颜色。在最高精度的印刷机器中，所有印刷单元都由伺服电动机驱动，并且印刷单元的相互对准由基于计算机视觉的寄存器控制器执行：寄存器控制器监控压印的对准并以一种方式控制印刷单元的伺服驱动系统，使得对准保持在可接受的范围内。采用这样的布置，在墨水的相互对准中获得±50至100μm的精度是可能的，其足够用于图形印刷产品。
在期望使用旋转印刷机用于生产层压件时(层压粘附剂以图案形式应用在该层压件上且对准标记也印刷在层压件上用于进一步处理)，要面对两个问题：首先，层压粘附剂常常是透明的或半透明的，其中寄存器控制器的计算机视觉将难以监控与其一起印刷的图案或标记；并且其次，然而，粘附图案和对准标记的相互对准的精度将不足以满足进一步处理和最终产品的要求。例如，在制作电路板层压件时，进一步处理和最终产品的质量要求一起要求层压件的粘附图案和对准标记非常精确地对准；最大允许误差通常是±10至20μm，这不能通过一般的旋转印刷方法获得。
本发明的目的是提供一种解决方案，其中即使是透明的或半透明的粘附图案和对准标记也可以通过旋转印刷以一种方式印刷，使得粘附图案和对准标记的相互对准是非常精确的，并足够用于例如电路板层压件的制造。
发明描述
根据本发明的方法基于通常使用的旋转印刷方法的技术方案，其使得用小修改和补充来利用已存在的装置成为可能。
墨水意指待由印刷应用的任何材料，意图保留在待印刷的材料上。正常地，它是以流体形式应用的物质，并没有特定的形状，例如粉状物质，即“干燥物质”，或液体物质，但是在特别的情形下它也可以是膜，其可转移到表面的精确限定区域上。待印刷的基底可由纸张、纸板、塑料膜、层压件或金属箔组成，金属箔例如是铝、铜等等；通常材料可作为织物经过印刷单元。基底可由例如待“从辊到辊”印刷的材料组成；换言之，材料从辊上解绕，经过印刷单元，在该处不同的墨水相对于彼此精确地涂在材料上，并且材料重绕在辊上。
本发明的要旨是以下事实：其相互对准必须特别精确的那些墨水采用相同的压印滚筒、套筒或其他旋转印刷表面进行印刷。印刷表面可通过常规的方法设有图案，例如通过激光雕刻装置，其意图用于制作印刷表面且其可用于在整个印刷表面获得很高的尺寸精度。沿着转动轴线的方向，印刷表面被分成几个部分，每个部分用来印刷一种墨水。因为待精确对准的所有压印都通过相同的高精度旋转印刷表面进行印刷，所以首先，没有任何寄存器控制器的需要，其中墨水的可能的透明度和半透明度对印刷的精度没有任何影响，以及其次，在这样印刷的墨水之间获得非常高的相互对准精度。例如，在制作电路板层压件时，有可能提供与压印滚筒的一个或每个端部上的对准标记相对应的图案，以及与中间部分的粘附图案相对应的图案，由此在从辊到辊印刷时，制备了层压件，其在一个边缘或两个边缘上具有对准标记，以及在中间部分与对准标记精确地对准的粘附图案，由此满足了进一步处理和最终产品的精度要求。印刷表面并不必要地需要在不同于用不同墨水印刷的图案的放置的其它方面沿着旋转轴线的方向分成多个部分，但是如果鉴于使用的旋转印刷方法是有利的，则有可能例如在待用不同墨水印刷的部分之间的空间中设置凹槽或留置升高环。凹槽、环等等可能是有用的，例如在印刷表面的每个部分上供给墨水和/或限制墨水。
如从上面已描述的内容已经可以推导出的，本发明的第二主要特征是向印刷表面的每个部分供给相应的墨水。例如，在制作以上描述的电路板层压件时，压印滚筒的一端或两端被供给对准标记所需要的墨水，并且中间部分被供给层压粘附剂。墨水可以通过旋转印刷方法通常使用的方式供给至印刷表面，但是必要的补充是印刷单元必须设有至少两个平行的墨水装置的事实。一方面，墨水装置可以是完全独立的并仅仅具有共享的印刷表面；另一方面，只要墨水逐个供给至装置且其不能彼此混合，它们就可以具有相当多的共享部分。组件的选择受到使用的旋转印刷方法和可用的印刷机器影响。例如，关于柔版印刷，墨水必须在分开的箱或腔室中供给，但是另一方面，网纹辊可以是共享的或安装在共同轴上，或者有可能使用分开的网纹辊，其在不同的线上面对压印滚筒。在设计装置时，因此应该致力于防止墨水混合的解决方案，其可影响选择哪些元件分开用于每种墨水以及哪些元件被几种墨水共有。
接下来，我们将借助附图来讨论本发明的一个有利的实施例。
图1显示了根据本发明的印刷方法的有利实施例的侧视图。
图2显示了根据本发明的印刷方法的与图1以侧视图所示相同的有利实施例的俯视图。
本发明的所选有利实施例基于柔版印刷。
附图显示了印刷方法的活动部件；换言之，框架结构、轴承以及其他常规的机械部件没有显示。
本发明实施例的必需部件是压印辊1，其印刷表面以一种方式被分成几个部分，使得在辊的一端设有用于印刷对准标记11的凸印3，且在滚筒的中间部分设有用于印刷粘附图案10的凸印2。
待印刷的织物材料5以一种方式经过印刷单元，使得它在压印辊1和背衬辊4之间行进。
这样，两种待涂的墨水(一种是用于对准标记的墨水以及另一种是用于层压粘附剂的墨水)可保持分开，在这个有利实施例中为它们提供分立的装置：对于层压粘附剂，网纹辊6和对着其的供给室7，以及对于对准标记的墨水，网纹辊8和对着其的供给室9。
在图中所示的印刷表面上，设置用于印刷对准标记的凸印3和设置用于印刷粘附图案的凸印2以一种方式相对彼此放置，使得对准标记11始终印刷在两个相继粘附图案10之间的空白空间的中心线上，但是同样，对准标记也可放置在例如粘附图案的中心线上或在这些备选方案之间任何期望点处。有必要的是包含不同墨水的部分(10，11)在相同材料5上并沿材料的平面方向以分开区域形式精确地对准。
也有可能的是不同的墨水在不同阶段从相同的旋转印刷表面涂在相同材料5的不同点(不同部分)上。例如，相同的层压粘附剂还可涂在意图用于印刷对准标记11的凸印3上，并且随后涂的意图用于探测对准标记的实际墨水粘附于这些粘附点，从而形成实际的最终对准标记11。待由压印辊1印刷的对准标记因此以作为“底漆”的方式使用，但是优点是同样的；对准可以借助在相同印刷表面上的部分来完成，印刷材料上的这些部分对应于在材料5的平面的方向上分开区域内的不同墨水。类似地，有可能的是通过压印辊1印刷的粘附性“底漆”用于固定来自层压件的表面层的对准标记，其与待通过所谓的“冷箔烫印”技术来印刷的材料5形成接触；换言之，这样的层压件的表面层意图作为均一膜从层压件转移到材料5的表面上的粘附剂上，到由该粘附区域决定的形状和大小的程度，因此在待印刷的材料5上形成墨水的区域(可探测到的对准标记11)；而且，上面提及的粉状墨水，即，干燥墨水、“调色剂”，通过把它们涂在由压印辊形成的粘附区域上而适合于形成视觉上可探测的对准标记。
本发明不限于以上描述中呈现的实施例。附图所示的本发明的有利实施例也容易结合基于模切凸印的其它旋转印刷方法来利用，并且其不仅可应用到模切凸印，还可应用到其他旋转印刷方法。旋转印刷表面不需要将压印直接转移到待印刷的材料上，而是压印也可以间接地转移；换言之，将会足够的是在该印刷表面上精确地对准并意图用于印刷不同墨水的点最终被复制到待印刷的材料上。该方法还可以应用于例如凹版印刷方法、平版印刷方法以及转筒印刷方法。此外，明显的是在印刷方法中使用的印刷机器还可以包括不同于待精确对准的墨水由其印刷在相同材料上的单元的其他印刷单元。此外，明显的是在印刷方法的至少一个实施例中，墨水装置在印刷表面上供给至少两种墨水，诸如用于对准标记和层压粘附剂的墨水。此外，在本方法的一个实施例和一个步骤中，至少两种墨水同时提供在使用的印刷表面上。

Claims (10)

1.一种用于制造电路板层压件的方法，其中：
旋转印刷表面用于将由层压粘附剂制成的粘附图案(10)印刷到基底材料(5)上，
其特征在于，
所述旋转印刷表面用于用墨水在所述基底材料上印刷对准标记(11)，其中，
所述粘附图案(10)借助所述对准标记(11)在所述层压件的进一步处理中采用，
所述旋转印刷表面沿着旋转轴线的方向被分成至少两个部分，以用于印刷所述粘附图案(10)和所述对准标记(11)，并且
在印刷单元中设有至少两个并行的墨水装置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘附图案(10)和所述对准标记(11)精确地对准，使得最大对准误差是±20μm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过激光雕刻装置向所述旋转印刷表面提供图案。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述进一步处理是在所述粘附图案(10)上的层压。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，印刷所述粘附图案(10)所用的所述层压粘附剂是透明的。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述层压粘附剂和所述墨水被供给到相同的旋转印刷表面上。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述层压粘附剂沿着所述旋转轴线的方向供给到相同的旋转印刷表面的两个不同部分上，并且所述部分之一上的所述层压粘附剂然后用于将不同的墨水粘附到所述基底材料(5)上。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述部分之一上供给的所述层压粘附剂用于在所述基底材料(5)上形成所述粘附图案(10)，而在另一不同部分上供给的所述层压粘附剂用于形成在所述基底材料(5)上用于对准标记(11)的点，形成实际对准标记(11)的所述不同的墨水随后将粘附于此，所述不同的墨水是待涂在所述点上的流体物质或膜。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，待印刷的所述材料是连续的基底材料织物(5)。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述旋转印刷表面是压印辊(1)、压印滚筒、或者印刷套筒。
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