CN115610130A - 烫金膜及烫金膜的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烫金膜及烫金膜的制备工艺，烫金膜包括基底层、离型层、彩印层、UV模压层和电镀层，离型层涂布在基底层上；彩印层涂布在离型层上；UV模压层涂布在彩印层上；电镀层印刷在UV模压层上。制备烫金膜的过程中，利用多个印刷座为烫金膜上色，将基膜从印刷座延展至模压辊上，避免将基膜转移至另一台设备进行模压，提高效率，降低成本。本发明可广泛应用于产品包装膜技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及产品包装膜技术领域，特别涉及一种烫金膜及烫金膜的制备工艺。
背景技术
目前的烫金膜产品，有普通印刷的热烫金膜和冷烫金膜，多为金色或银色，比较新的是全息烫金膜。没有彩色铂金浮雕效果的烫金膜。包装商要达到局部彩色铂金浮雕3D效果，只能通过复合光刻膜实现。这在应用方面就有很大局限，另外，这种方法生产工艺复杂、成本高。
发明内容
为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种烫金膜及烫金膜的制备工艺，所采用的技术方案如下。
本发明提供了一种烫金膜的制备工艺，以基膜作为基底层，基底层上涂布离型层，离型层上涂布彩印层，彩印层上印刷UV模压层，UV模压层上做电镀层；其中，基膜在传送过程中，利用多个印刷座在离型层上印刷多个颜色，基膜从印刷座延展至模压座上，实现彩印层和UV模压层的联线印刷压印。
本发明的某些实施例中，模压座能够沿基膜的传送方向往复移动。
本发明的某些实施例中，运用铂金浮雕技术制作UV模压版，采用UV柔板印刷UV模压层。
本发明的某些实施例中，在离型层与彩印层之间涂布耐磨层。
本发明的某些实施例中，电镀层上涂布热熔胶层或者电镀层上涂布保护涂层。
本发明的某些实施例中，电镀层进行电晕处理。
本发明所提供的烫金膜包括基底层、离型层、彩印层、UV模压层和电镀层，所述离型层涂布在所述基底层上；所述彩印层涂布在所述离型层上；所述UV模压层涂布在所述彩印层上；所述电镀层印刷在所述UV模压层上。
本发明的某些实施例中，所述烫金膜包括耐磨层，所述耐磨层位于所述离型层和所述彩印层之间。
本发明的某些实施例中，所述烫金膜包括热熔胶层，所述热熔胶层位于所述电镀层上。
本发明的某些实施例中，所述烫金膜包括保护涂层，所述保护涂层位于所述电镀层上。
本发明的实施例至少具有以下有益效果：制备烫金膜的过程中，利用多个印刷座为烫金膜上色，将基膜从印刷座延展至模压辊上，避免将基膜转移至另一台设备进行模压，提高效率，降低成本。本发明可广泛应用于产品包装膜技术领域。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
图1为烫金膜的断面图。
具体实施方式
下面结合图1详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明涉及一种烫金膜，烫金膜具有良好的彩色铂金浮雕效果，防伪性能强，具有优异的耐磨性和烫印分切性，可满足证卡、高端酒包装、烟包装、礼品及化妆品包装等需求。
烫金膜包括基底层101、离型层102、彩印层104、UV模压层105和电镀层106，具体地，离型层102涂布在基底层101上，彩印层104涂布在离型层102上，UV模压层105涂布在彩印层104上，电镀层106位于UV模压层105上。
可以理解的是，基底层101作为烫金膜其他各层结构的载体，可将烫金膜转印至承印物表面。以基膜作为烫金膜的基底层101，基膜作为转印膜，具有高拉伸强度、良好的热稳定性，收缩率低、雾度低，透明度良好，表面平整光洁、光泽度高，具有良好的剥离性。
具体地，基底层101采用PET膜，根据产品的类型选择对应规格的基膜，确保烫金膜的质量。一些示例中，PET膜厚度选用15μ至20μ。
离型层102设置为具有离型剂的涂层，离型层102采用耐磨树脂涂料，在常温下保持固体形态，以使烫金膜的结构粘附在基底层101上。加热后可融化，以减小离型层102与基底层101的粘结力，方便脱离，且无粘连剩余物。
进一步地，烫金膜包括耐磨层103，结合附图，耐磨层103位于离型层102和彩印层104之间，耐磨层103采用耐磨涂料。可以理解的是，基底层101脱离后，耐磨层103能够耐摩擦、耐腐蚀。
彩印层104具有多种颜色，能够体现烫金膜的彩色图案美感，与UV模压版采用联线印刷压印的方式，UV模压板上的3D图案对位模压至彩印层104上，制作精美的图案，呈现炫目的外观，UV模压层105上的电镀层106能够使产品呈现金属镭射效果。
一些示例中，烫金膜包括热熔胶层，热熔胶层位于电镀层106上，根据不同的承印物，选择对应的烫金胶水。
一些示例中，烫金膜包括保护涂层，保护涂层位于电镀层106上，具体地，冷烫金膜上需要制备保护涂层。
本发明涉及一种烫金膜的制备工艺，制备工艺在作为基底层101的基膜上印刷前述烫金膜的各层结构，其中采用联线印刷压印的方式同步制成彩印层104和UV模压层105。
基膜选用15μ至20μPET膜作为基底层101，基底层101上涂布离型层102，离型层102上涂布彩印层104，彩印层104上涂布UV模压层105，UV模压层105上做电镀层106。
联线印刷过程中，采用多个印刷座张紧基膜，基膜在传送过程中，多个印刷座在离型层102上涂布多个颜色，各印刷座分别涂布不同颜色，印刷座上设置有柔板。具体地，沿基膜的传送方向，各印刷座间隔分布，根据需要上色的数量确定所需启动的印刷座数量。彩印完成后的基膜从印刷座延展至模压座上，从而实现彩印层104和UV模压层105的联线印刷。
进一步地，模压座能够沿基膜的传送方向往复移动，根据所要启动的印刷座数量，移动模压座的位置，模压座靠近最后一个启动的印刷座，以便基膜能够延展连接至模压座上。可以理解的是，设计模压座和印刷座联线印刷，能够避免在多个设备之间转移基膜，实现在一套设备上完成彩印层104和UV模压层105的涂布，提高效率，减少工序，降低成本。
运用铂金浮雕技术制作UV模压版，采用UV柔板涂布UV模压层105。具体地，运用铂金浮雕技术制作镍版或树脂版，作为柔版布置在模压座上。
相关技术中，采用凹版印刷，在铜版或锌版上雕刻成型，成本高，耗时多，凹版所采用的油膜具有污染环境的成分，油膜固化方式为热烘干。而本发明所采用的是柔板印刷，制版时间短，UV油墨环保，固化方式为UV光固化。
模压过程中，通过电眼识别，将专版铂金浮雕膜上的图像定位模压至彩印层104上，纹路细腻，解析度高，防伪级别高。离型层102的表面张力大于或等于38达因，以便在离型层102上进行UV柔板印刷。
烫金膜转移至承印物表面后，为保护烫金膜的图案和表面，在离型层102与彩印层104之间涂布耐磨层103，这种情况下，则是在耐磨层103上涂布彩印层104。耐磨层103的表面张力大于或等于38达因，以便在离型层102上进行UV柔板涂布。
满版或局部涂布模压涂层，在彩印层104上联线印刷专用树脂涂料，涂料保证合适的黏度和涂布量，涂料的厚度根据产品设计而定，涂料能够满足镭射烫金膜的特性：可塑性强，适合激光全息压纹的要求；耐高温，能够耐150℃高温；良好的韧性，耐折且不出现龟裂现象；良好的附着力，涂料与电镀层106之间粘合性良好；符合环保要求。
为实现UV模压，制作全息浮雕镭射模压版，用激光全息镭射雕刻技术完成镍板上图文信息的雕刻，用真空镀膜或化学电镀方式，制成一块机械性能良好的模压金属版。进行UV定位模压工序，制成浮雕镭射透明膜，按所用的版筒号，保持套位精度±0.2mm。印刷车间保持环境温度在18至20℃，湿度在50至70％。印刷过程中消除印刷品与各导纸辊摩擦时产生的静电。应用水冷辊，采用LED UV模压工艺，避免高温产生印刷品受热变形。
模压镭射图案完成后，为了实现铂金浮雕效果，获得金属立体浮雕效果，利用真空镀铝机对印刷好的烫金膜进行真空镀铝，在UV模压层105上形成电镀层106。经过真空喷镀后，对镭射膜进行表面处理，改善印刷适性，采用涂布清漆或电晕处理的方式进行表面处理，根据镭射膜表面性质的不同选择适当的处理方式。
若采用制备工艺制作热烫金膜，则在电镀层106上涂布热熔胶层。若采用制备工艺制作冷烫金膜，则在电镀层106上涂布保护涂层。
印刷完成后，经过复检、分条、包装，烫金膜制作完成。
在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
本发明的描述中，专利名称若出现“、”，表示“和”的关系，而不是“或”的关系。例如专利名称为“一种A、B”，说明本发明所要求保护的内容为：主题名称为A的技术方案和主题名称为B的技术方案。
Claims (10)
1.一种烫金膜的制备工艺，其特征在于：以基膜作为基底层(101)，基底层(101)上涂布离型层(102)，离型层(102)上涂布彩印层(104)，彩印层(104)上印刷UV模压层(105)，UV模压层(105)上做电镀层(106)；
其中，基膜在传送过程中，利用多个印刷座在离型层(102)上印刷多个颜色，基膜从印刷座延展至模压座上，实现彩印层(104)和UV模压层(105)的联线印刷压印。
2.根据权利要求1所述的烫金膜的制备工艺，其特征在于：模压座能够沿基膜的传送方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的烫金膜的制备工艺，其特征在于：运用铂金浮雕技术制作UV模压版，采用UV柔板印刷UV模压层(105)。
4.根据权利要求1所述的烫金膜的制备工艺，其特征在于：在离型层(102)与彩印层(104)之间涂布耐磨层(103)。
5.根据权利要求1所述的烫金膜的制备工艺，其特征在于：电镀层(106)上涂布热熔胶层或者电镀层(106)上涂布保护涂层。
6.根据权利要求1所述的烫金膜的制备工艺，其特征在于：电镀层(106)进行电晕处理。
7.一种烫金膜，其特征在于：采用如权利要求2或3所述的制备工艺制成所述烫金膜，所述烫金膜包括
基底层(101)；
离型层(102)，所述离型层(102)涂布在所述基底层(101)上；
彩印层(104)，所述彩印层(104)涂布在所述离型层(102)上；
UV模压层(105)，所述UV模压层(105)涂布在所述彩印层(104)上；
电镀层(106)，所述电镀层(106)印刷在所述UV模压层(105)上。
8.根据权利要求7所述的烫金膜，其特征在于：所述烫金膜包括耐磨层(103)，所述耐磨层(103)位于所述离型层(102)和所述彩印层(104)之间。
9.根据权利要求7所述的烫金膜，其特征在于：所述烫金膜包括热熔胶层，所述热熔胶层位于所述电镀层(106)上。
10.根据权利要求7所述的烫金膜，其特征在于：所述烫金膜包括保护涂层，所述保护涂层位于所述电镀层(106)上。
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