CN1546320A - 具有哑面和亮面转印膜的生产方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有哑面和亮面的转印膜的生产方法及其制品，它解决了现有承印物表面的哑光需要通过后处理才能获得或难于局部获得等存在的问题；本发明的转印膜生产方法是先在载体膜上均匀涂上或印上一离型层，再采用印刷机，先在离型层上至少一个区域印上一哑光材料层，再在没有印上哑光材料层的区域印上一亮光材料层，然后对应印上装饰层和接着层。由本发明生产方法制得转印膜，包括载体膜、离型层、装饰层和接着层，装饰层包括一保护层，保护层至少有一个区域呈现哑光，至少有一个区域呈现亮光。本发明的转印膜能使承印物表面某一区域出现哑面，另一区域出现亮面，从而增加产品的装饰性。另外，还可通过该转印膜来增加承印物表面某个部分的粗糙度来增强其手感。
Description
技术领域
本发明涉及一种能对塑料、木材或已表面处理的金属、玻璃、陶瓷表面进行热转印装饰的转印膜的生产方法，尤其涉及一种能使承印物的转印面对光产生不同反射的转印膜的生产方法。本发明还涉及由这种生产方法制得的产品。
背景技术
随着我国热转印技术的产业化，热转印膜的推广应用，大量塑料制品、木材制品、表面经过处理的金属、玻璃制品都通过转印得到图文的装饰，大大提高了产品的档次，增加了产品的价值。热压转印膜是指带有接着剂的图文，在热力和/或压力作用下，能连同保护层一起脱离开载体膜，牢固接着于承印物表面，具特殊功能的印刷膜。传统常规的塑胶热压转印膜是由载体膜、可使载体膜脱离的离型层，装饰层和起粘结作用的接着层组成，装饰层一般包括对图文表面起保护作用的保护层、图文层。保护层一般是由聚氨酯或丙烯酸树脂构成的一层透明光滑的树脂层，转印后，使承印物体拥有一平滑、光亮的表面。随着物质生活水平的提高，人们已不满足所有物品的表面都是平滑、光亮这一单一的形式，人门要求一些物品的表面呈哑光，更要求一些物品的表面既呈哑光又呈亮光；物体表面呈现亮光或哑光，是由物体表面的粗糙程度决定的，物体表面越滑，它对光的反射越完全，则越光亮，物体表面越粗糙，它对光产生漫反射的程度越大，则越显哑光。如果要使产品表面呈哑光，则需要对产品表面进行粗糙化，以往的做法是对已转印产品的表面进行磨砂处理，或在已转印产品的表面涂上UV光油，再在紫外光照射下固化而使其表面呈哑光；以上两种方法都需要对转印后的产品进行后处理，既增加工序，又特别烦琐。现在也出现一种能使承印体转印后表面即呈哑光的转印膜，它是采用表面具有一定粗糙度的聚脂膜作为载体膜(哑光膜)，利用载体膜剥离后给保护层留下的凹凸，使保护层表面对光线产生漫反射，从而呈现出哑光的效果。这种转印膜比较适合于产品要求整个表面呈哑光效果的，对于产品要求局部呈哑光，特别是要求在某个图案上呈哑光，其余部分呈亮光，或是亮光和哑光相间出现的情况，上述的转印膜显然就不适用，而且由哑光膜转印得到的产品表面只能略呈哑光。
发明内容
本发明的目的是提供一种能使承印物转印后，其转印面不同区域具有不同的光学结构，从而使承印物表面部分呈哑光、部分呈亮光的转印膜的生产方法。
本发明的另一个目的是提供一种由上述生产方法制得的具有哑面和亮面的转印膜。
为实现以上目的，本发明转印膜的生产方法依次包括以下步骤：
(1)采用涂布机或印刷机，在载体膜上均匀涂上或印上一离型层；
(2)采用印刷机，先在离型层上至少一个区域印上一哑光材料层；再在没有印上哑光材料层的区域印上一亮光材料层；
(3)根据设计的要求，在上述保护层的对应区域，至少印上一图文层；
(4)在图文层上和未被图文层覆盖的装饰层上印上一起粘结作用的接着层。
上述的生产方法，步骤(2)中的哑光材料是在溶剂型树脂或水性树脂液中添加可均匀与其混合的颗粒状化工原料；亮光材料是溶剂型树脂或水性树脂，水性树脂在固化干燥后不溶于水。
上述颗粒状化工原料可以是气相二氧化硅、聚乙烯蜡、聚氟蜡、三氧化二铝、碳酸盐、云母粉、硬脂酸盐、高岭土等，也可以是珠光粉、萤光粉、钛白粉等；溶剂型树脂或水性树脂可以是丙烯酸、乙烯基、丙烯基、聚酯类树脂。
为了适合细小网点的图文印刷，上述的生产方法，在印上图文层前，先印上一层透明印刷基层，该印刷基层也可以在印上亮光材料层时一起生成。
为了使承印物呈现出金属效果，上述的生产方法在印上接着层之前先在印有图文层那一面上真空镀上一铝层。
当承印物只需局部呈现金属效果时，上述的生产方法，在镀铝层上，依据设计的要求，在需要的区域印上耐酸或耐碱的透明油墨，再通过弱酸或弱碱池，将不需要的铝层洗掉。
上述的生产方法，也可在印刷图文层时先采用溶剂型油墨形成图案，再用水性油墨印在无图案的区域；在油墨层上真空镀铝后再在专用水槽中通过机械作用将水性油墨上的铝层洗去。
上述的生产方法，也可在印上图文层之前先进行真空镀铝，再依据设计的要求，在需要的区域印上耐酸或耐碱的透明油墨，最后通过弱酸或弱碱池，将不需要的铝层洗掉。
为了使承印物具有镭射防伪功能，上述生产方法中，还可增加一个步骤，即对保护层、印刷基层或铝层中的任何一层进行模压处理，使其具有三维空间视觉效果。
本发明还提供一种由本发明生产方法制得的具有哑面和亮面的转印膜，该转印膜包括一载体膜、一离型层、一能借助热和/或压力可以从载膜上脱离并转移到承印物上的装饰层和一起粘结作用的接着层；上述装饰层包括保护层和图文层，保护层至少有一个区域呈现哑光，至少一个区域呈现亮光。
上述保护层和图文层之间还有一透明印刷基层。
上述保护层中呈现哑光的区域与呈现亮光的区域相间排列。
上述保护层中呈现哑光的区域与图文层中某一图文的大小相对应。
上述保护层中呈现亮光的区域与图文层中某一图文的大小相对应。
上述保护层和图文层之间还有一真空镀铝层和耐酸或耐碱的透明油墨层。
上述图文层和接着层之间还有一镀铝层。
上述镀铝层和接着层之间还有一耐酸或耐碱的透明油墨层。
为了使转印后保护层呈现亮光的区域也略显哑光，上述载体膜可以是哑光膜。
上述保护层、印刷基层或铝层中的任何一层具有模压图文。
本发明的的生产方法，由于装饰层都是在同一印刷机上进行印刷，而哑光面和亮光面是在保护层上生成，所以保护层的哑光区域或亮光区域能根据设计要求与其他各装饰层的图案准确套位。
本发明的转印膜，由于装饰层最上面是保护层，而保护层中不同区域的粗糙度不同，使其对光的反射程度不同，因而可根据设计需要，轻易地利用该转印膜转印，使承印物表面某一区域出现哑面，另一区域出现亮面，从而增加产品的装饰性，特别是当转印膜含有镀铝层时，承印物表面便可呈现出由金属光泽的亮面和彩色图文的哑面组成的色彩斑斓的画面，大大减少产品后处理带来的麻烦。另外，当某些承印物需要通过增加表面某个部分的粗糙度来增强其手感时，例如笔杆要求手指接触的部分具有一定的粗糙度，易于掌握运笔的力量，这种转印膜还具有增大承印物手感的功能。
附图说明
图1是本发明一种转印膜的结构示意图。
图2是图1转印膜的生产流程图。
图3是本发明另一种转印膜的结构示意图。
图4是图3转印膜的生产流程图。
图5是本发明第三种转印膜的结构示意图。
图6是图5转印膜的生产流程图。
图7是本发明第四种转印膜的结构示意图。
图8是图7转印膜的生产流程图。
图9是本发明第五种转印膜的结构示意图。
图10是图9转印膜的生产流程图。
具体实施例
如图1、2所示，该转印膜最顶层为透明PET薄膜1，第二层为蜡层2，第三层为保护层3，该层分为3a、3b两个区域，且相间排列，3a表面光滑，对光的反射度大，呈现亮面，3b表面比较粗糙，对光能产生漫反射，呈现哑面；第四层为油墨图文层4；第五层是胶层5。其生产方法是：(1)先在PET薄膜上涂上一层连续的蜡层，即步骤A，(2)在蜡层上，采用印刷机，每间隔一定距离先印上一添加有碳酸盐的丙烯酸树脂层(碳酸盐的量根据哑光层粗糙度的大小而定，其在树脂层中的含量可以是1％-60％，以下同)，再在其余的区域印上一丙烯酸树脂层，即步骤B，(3)在丙烯酸树脂层上用彩色油墨印图案层，即步骤C，(4)最后在图案层上印胶层，即步骤D。由此转印膜转印得到的产品呈现哑面和亮面相间的图像。
如图3、4所示，该转印膜最顶层为透明PET薄膜1；第二层为蜡层2；第三层为保护层3，该层分为两个区域3a、3b，3a区域大于3b区域，3a表面光滑，对光的反射度大，呈现亮面，3b表面比较粗糙，对光能产生漫反射，呈现哑面；第四层为油墨图文层4，该图文层中图案的某个部分对应于保护层的3b区域；第五层是真空镀铝层6；第六层是对铝层需要保留的部分加以保护的耐酸透明油墨层7；第七层是胶层5。其生产方法是：(1)先在PET薄膜上涂上一层连续的蜡层，即步骤A；(2)采用印刷机，根据设计的要求及图案的形状在蜡层上选定某些区域印上一添加有气相二氧化硅的丙烯酸树脂层，再在其余的区域印上一丙烯酸树脂层，即步骤B；(3)在保护层上用彩色油墨印图案层，该图案层某部分对应于保护层上的3b区域，即步骤C；(4)在图案层上真空镀铝，即步骤E；(5)在镀铝层上需要显示金属光泽的区域印上耐酸的透明油墨层7，即步骤F；(6)将已印上透明油墨的转印膜通过温度为10-60℃的弱酸溶液洗去不需保护的铝层，即步骤G；(7)在透明油墨层7、无铝层覆盖的油墨图文层4及无印上图案的保护层3上印上胶层，即步骤D。由此转印膜转印得到的产品，图案的某个部分呈现哑面、另外部分呈现有金属光泽的亮面。
如图5、6所示，该转印膜最顶层为透明PET薄膜1；第二层为蜡层2；第三层为保护层3，该层分为两个区域3a、3b，3a区域大于3b区域，3a表面光滑，对光的反射度大，呈现亮面，3b表面比较粗糙，对光能产生漫反射，呈现哑面；第四层为印刷基层8，经过模压，具有三维视觉效果；第五层为油墨图文层4，该图文层中图案的某个部分对应于上面保护层的3b区域；第六层是镀铝层6；第七层是耐碱透明油墨层7；第8层是胶层5。其生产方法是：(1)先在PET薄膜上涂上一层连续的蜡层2，即步骤A；(2)在胶层上采用印刷机，根据设计的要求及图案的形状在蜡层上选定某些区域印上一添加有三氧化二铝的丙烯酸树脂层3b，再在其余的区域印上一丙烯酸树脂层3a，即步骤B；(3)在3a、3b层上印上一丙烯酸树脂层8作为印刷基层，即步骤H；(4)将印刷基层进行模压，使其具有三维视觉效果，即步骤I；(5)在印刷基层上用彩色油墨印图案层4，该图案层某部分对应于保护层上的3b区域，即步骤C；(6)在图案层上真空镀上铝层6，即步骤E；(6)在镀铝层上需要显示金属光泽的区域印上耐碱的透明油墨7，即步骤F；(7)将已印上透明油墨的转印膜通过温度为10-60℃的弱碱溶液洗去不需保护的铝层，即步骤G；(8)在透明油墨层7及无印上图案的印刷基层8上印上胶层5，即步骤D。由此转印膜转印得到的产品，图案的某个部分呈现哑面、其他部分呈现有镭射金属效果的亮面。
如图7、8所示，该转印膜最顶层为透明PET薄膜1；第二层为蜡层2；第三层为保护层3，该层分为两个区域3a、3b，3a区域大于3b区域， 3a表面光滑，对光的反射度大，呈现亮面，3b表面比较粗糙，对光能产生漫反射，呈现哑面；第四层为印刷基层8；第五层为真空镀铝层6，该层对应于保护层的3a区域；第六层为耐碱的透明油墨层7；第七层为油墨图文层4，该图文层对应于上面保护层的3b区域；第八层是胶层5。其生产方法是：(1)先在PET薄膜上涂上一层连续的蜡层2，即步骤A；(2)在胶层上采用印刷机，根据设计的要求及图案的形状在蜡层上选定某些区域印上一添加有聚氟蜡的丙烯酸树脂层3b，再在其余的区域印上一丙烯酸树脂层3a，即步骤B；(3)在3a、3b层上印上一丙烯酸树脂层8作为印刷基层，即步骤H；(4)在印刷基层上真空镀上铝层6，即步骤E；(5)在镀铝层上对应于保护层的3a区域印上耐碱的透明油墨层7，即步骤F；(6)将已印上保护油墨的转印膜通过温度为10-60℃的弱碱溶液洗去不需保护的铝层，即步骤G；(7)在没有铝层的区域用彩色油墨套印上图文层4，即步骤C；(8)在图文层4、透明油墨层7上涂胶层5，即步骤D。由此转印膜转印得到的产品有图案的部分呈现哑面、无图案的部分呈现金属亮面，增强金属效果。
如图9、10所示，该转印膜最顶层为透明PET薄膜1；第二层为蜡层2；第三层为保护层3，该层分为两个区域3a、3b，3b区域大于3a区域，3a表面光滑，对光的反射度大，呈现亮面，3b表面比较粗糙，对光能产生漫反射，呈现哑面；第四层为印刷基层8；第五层为油墨图文层4，该图文层对应于保护层的3a区域；第六层为胶层5。其生产方法是：(1)先在PET薄膜上涂上一层连续的蜡层2，即步骤A；(2)采用印刷机，根据设计的要求及图案的形状在蜡层上选定某些区域印上一添加有聚乙烯蜡的丙烯酸树脂层3b，再在其余的区域印上一丙烯酸树脂层3a，即步骤B；(3)在3a、3b层上印上一丙烯酸树脂层8作为印刷基层，即步骤H；(4)在印刷基层上对应于保护层的3a区域采用彩色油墨印上图文层4，即步骤H；(5)在图文层4及没有印图文的印刷基层上印上胶层，即步骤D。由此转印膜转印得到的产品有图案的部分呈现亮面、无图案的部分呈现哑面，使图案更加耀眼。
当上述3a区域在转印后要求略显哑光时，上述载体膜可以是哑光膜。
上述的哑光层也可以由UV油墨形成，也可由珠光粉、萤光粉、钛白粉等有色粉末代替碳酸盐、聚乙烯蜡等。
以上只是本发明转印膜生产方法及结构几个实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技术方案的等效实施或变更，均应包含在本发明的范围中。
Claims (20)
1、一种具有哑面和亮面转印膜的生产方法，依次包括如下步骤：
(1)采用涂布机或印刷机，在载体膜上均匀涂上或印上一离型层；
(2)采用印刷机，先在离型层上至少一个区域印上一哑光材料层；再在没有印上哑光材料层的区域印上一亮光材料层；
(3)根据设计的要求，在上述保护层的对应区域，至少印上一图文层；
(4)在图文层上和未被图文层覆盖的装饰层上印上一起粘结作用的接着层。
2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：步骤(2)中的哑光材料是在溶剂型树脂或水性树脂液中添加可均匀与其混合的颗粒状化工原料；亮光材料是溶剂型树脂或水性树脂，水性树脂在固化干燥后不溶于水。
3、根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述颗粒状化工原料可以是气相二氧化硅、聚乙烯蜡、聚氟蜡、三氧化二铝、碳酸盐、云母粉、硬脂酸盐、高岭土等，也可以是珠光粉、萤光粉、钛白粉等；溶剂型树脂或水性树脂可以是丙烯酸、乙烯基、丙烯基、聚酯类树脂。
4、根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：在印上图文层前，先印上一层透明印刷基层，该印刷基层也可以在印上亮光材料层时一起生成。
5、根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：在印上接着层之前先在印有图文层那一面上真空镀一铝层。
6、根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：在印上图文层之前，先在镀铝层上，根据设计的要求，在需要呈现金属效果的区域印上耐酸或耐碱的透明油墨，再通过弱酸或弱碱池，将不需要的铝层洗掉。
7、根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中，在印刷图文层时先采用溶剂型油墨形成图案，再用可水洗的水性油墨印在无图案的区域。
8、根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于：在印上接着层之前先在印有图文层那一面上真空镀上一铝层，然后在专用水槽中通过机械作用将水性油墨上的铝层洗去。
9、根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：在印上所述图文层之前先进行真空镀铝，再根据设计的要求，在需要呈现金属效果的区域印上耐酸或耐碱的透明油墨，再通过弱酸或弱碱池，将不需要的铝层洗掉。
10、根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于：在所述保护层、印刷基层或镀铝层形成后，将保护层、印刷基层或铝层中的任何一层进行模压处理，使其具有三维空间视觉效果。
11、一种权利要求1所述生产方法制得的转印膜，该转印膜包括一载体膜、一离型层、一能借助热和/或压力可以从载体膜上脱离并转移到承印物上的装饰层和一起粘结作用的接着层；其特征在于：所述装饰层包括保护层和图文层，保护层至少有一个区域呈现哑光，至少有一个区域呈现亮光。
12、根据权利要求11所述的转印膜，其特征在于：所述保护层和图文层之间还有一透明印刷基层。
13、根据权利要求11或12所述的转印膜，其特征在于：所述保护层中呈现哑光的区域与呈现亮光的区域相间排列。
14、根据权利要求11或12所述的转印膜，其特征在于：所述保护层中呈现哑光的区域与图文层中某一图文的大小相对应。
15、根据权利要求11或12所述的转印膜，其特征在于：所述保护层中呈现亮光的区域与图文层中某一图文的大小相对应。
16、根据权利要求11或12所述的转印膜，其特征在于：所述保护层和图文层之间还有一真空镀铝层和耐酸或耐碱的透明油墨层。
17、根据权利要求11或12所述的转印膜，其特征在于：所述图文层和接着层之间有一镀铝层。
18、根据权利要求17所述的转印膜，其特征在于：所述镀铝层和接着层之间还有一耐酸或耐碱的透明油墨层。
19、根据权利要求11或12所述的转印膜，其特征在于：所述载体膜是哑光膜。
20、根据权利要求11或12所述的转印膜，其特征在于：所述保护层、印刷基层或铝层中的任何一层具有模压图文。
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