CN101058266A - 免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法 - Google Patents

免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101058266A
CN101058266A CN 200710022723 CN200710022723A CN101058266A CN 101058266 A CN101058266 A CN 101058266A CN 200710022723 CN200710022723 CN 200710022723 CN 200710022723 A CN200710022723 A CN 200710022723A CN 101058266 A CN101058266 A CN 101058266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing paper
transferring
heat
transferring printing
carrier film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200710022723
Other languages
English (en)
Inventor
邹伟民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNSHAN CHUANYI PLASTIC CO Ltd
Original Assignee
KUNSHAN CHUANYI PLASTIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN CHUANYI PLASTIC CO Ltd filed Critical KUNSHAN CHUANYI PLASTIC CO Ltd
Priority to CN 200710022723 priority Critical patent/CN101058266A/zh
Publication of CN101058266A publication Critical patent/CN101058266A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种免涂装热转印纸的制造方法，包括：准备载体膜；于载体膜上印刷透明层；于透明层上印刷形成色墨层；于色墨层上印制形成热熔胶层。本发明还公开了该免涂装热转印纸的使用方法，包括将热转印纸的热熔胶层贴覆于被转印物表面；用滚轮，将热转印纸与被转印物初步结合定位；将初步结合的热转印纸和被转印物置于密封罩内，抽真空；将载体膜撕去；将被转印物连同其上的除去载体膜的热转印纸置入烤箱烘烤，或用UV照射使其硬化干燥。利用本发明所印制的产品表面可呈现多种多样的花纹色彩，满足用户个性化多样化需求，同时又兼具环保功能。

Description

免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法
技术领域
本发明涉及一种免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法。
背景技术
现阶段，镁铝合金、铝合金等金属件的笔记型计算机、手机、MP3等产品表面，除了皮膜处理与补土研磨加工外，一般都使用二涂二烤进行加工，即底漆→烘烤→面漆→烘烤→成品。由于使用烤漆涂装方式并不能制造彩绘的图案于其上，故一直以来，此类产品皆现单一颜色，看起来单调死板，而现有市场需求逐渐向个性化与多样化变化，这样的产品越来越难以满足消费者的需要；此外使用这样的方法，也不符合越来越高的环保要求。
发明内容
本发明目的是提供一种免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法，利用本发明所印制的便携电子产品金属表面可呈现多种多样的花纹色彩，满足用户个性化多样化需求，同时又兼具环保功能。
本发明的技术方案是：
一种免涂装热转印纸的制造方法，包括下列步骤：
(1)准备载体膜；
(2)于载体膜上以透明油印刷作业，形成具有所需图形的透明层；
(3)于透明层上以油墨印刷作业，形成具有所需图形和色彩的色墨层；
(4)最后，于色墨层上印制热熔胶，形成热熔胶层。
一种使用免涂装热转印纸的制造方法所制热转印纸的转印方法，包括下列步骤：
(1)将热转印纸的热熔胶层贴覆于被转印物表面；
(2)使用滚轮，以100℃～200℃的温度将热转印纸与被转印物初步结合定位；
(3)将初步结合的热转印纸和被转印物置于密封罩内，形成密封空间，并将其中的空气抽出，使密封空间成真空状态；
(4)将载体膜撕去；
(5)将被转印物连同其上的除去载体膜的热转印纸置入烤箱中以120℃～180℃烘烤20～50分钟，或用UV照射使其硬化干燥。
本发明进一步的技术方案是：
一种免涂装热转印纸的制造方法，包括下列步骤：
(1)准备载体膜，所采用的载体膜可为压克力树脂、聚酯树脂、聚醋酸乙烯树脂或聚氯乙烯与醋酸乙烯共聚合体等所制成的薄膜，其厚度为50～250微米；
(2)于载体膜上以透明油印刷作业，形成具有所需图形的透明层，所使用的透明油可为压克力系、EPOXY或聚酯系等高温硬化型材质，其涂布厚度为12～50微米；
(3)于透明层上以油墨印刷作业，形成具有所需图形和色彩的色墨层，色墨层可为压克力系、EPOXY或聚酯系等高温硬化型或常温干燥型材质，其涂布厚度为3～15微米；
(4)最后，于色墨层上印制热熔胶，形成热熔胶层，所述热熔胶层的材质为易与金属件相结合之配方，可为压克力树脂、聚酯树脂或环氧树脂等；
如果需要特殊效果，还可于所述色墨层和热熔胶层之间添加效果层，其为由所印刷的油墨的厚度不同而形成的浮凸纹路，所述效果层亦可为压克力系、EPOXY或聚酯系等高温硬化型或常温干燥型材质，其涂布厚度为3～50微米。
一种使用免涂装热转印纸的制造方法所制热转印纸的转印方法，包括下列步骤：
(1)将热转印纸的热熔胶层贴覆于被转印物表面；
(2)使用滚轮，以100℃～200℃的温度将热转印纸与被转印物初步结合定位；
(3)将初步结合的热转印纸和被转印物置于密封罩内，形成密封空间，并将其中的空气抽出，使密封空间成真空状态；
(4)将载体膜撕去；
(5)将被转印物连同其上的除去载体膜的热转印纸置入烤箱中以120℃～180℃烘烤20～50分钟，或用UV照射使其硬化干燥。
本发明的优点是：
1.本发明可使金属件产品表面呈现高亮光、消光、局部立体浮凸等多种效果，色彩、花纹多样机动，满足市场个性化、多样化需求。
2.本发明免除了烤漆涂装工序，既简化了工艺步骤，又兼顾环保，降低环境污染。
附图说明
图1为本发明之热转印纸的结构示意图；
图2和图3为本发明之转印方法示意图；
图4为本发明的使用效果示意图。
其中：10热转印纸；101载体膜；102透明层；103色墨层；104效果层；105热熔胶层；20被转印物；30滚轮；40密封罩；50密封空间。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：如图1所示，一种免涂装热转印纸的制造方法，包括下列步骤：
(1)准备载体膜101，所采用的载体膜101可为压克力树脂、聚酯树脂、聚醋酸乙烯树脂或聚氯乙烯与醋酸乙烯共聚合体等所制成的薄膜，其厚度为50～250微米；
(2)于载体膜101上以透明油印刷作业，形成具有所需图形的透明层102，所使用的透明油可为压克力系、EPOXY或聚酯系等高温硬化型材质，此类材质常温时不硬化但可干燥，经120℃～180℃烘烤后可硬化，受UV照射亦可硬化干燥；透明层102的涂布厚度为12～50微米；
(3)于透明层102上以油墨印刷作业，形成具有所需图形和色彩的色墨层103，色墨层103可为压克力系、EPOXY或聚酯系等高温硬化型或常温干燥型材质，其中高温硬化型材质常温时不硬化但可干燥，经120℃～180℃烘烤后可硬化，而常温干燥型材质则不需要加温；色墨层103的涂布厚度为3～15微米；
(4)最后，于色墨层103上印制热熔胶，形成热熔胶层105，所述热熔胶层105的材质为易与金属件相结合之配方，可为压克力树脂、聚酯树脂或环氧树脂等；
如果需要特殊效果，还可于所述色墨层103和热熔胶层105之间添加效果层104，其为由所印刷的油墨的厚度不同而形成的浮凸纹路，所述效果层104亦可为压克力系、EPOXY或聚酯系等高温硬化型或常温干燥型材质，其中高温硬化型材质常温时不硬化但可干燥，经120℃～180℃烘烤后可硬化，而常温干燥型材质则不需要加温；效果层104的涂布厚度为3～50微米。
如图2、图3所示，用本发明所制之热转印纸进行转印时，包括下列步骤：
(1)将热转印纸10的热熔胶层105贴覆于被转印物20表面；
(2)使用滚轮30，以100℃～200℃的温度将热转印纸10与被转印物20初步结合定位；
(3)将初步结合的热转印纸10和被转印物20置于密封罩40内，形成密封空间50，并将其中的空气抽出，使密封空间成真空状态；
(4)将载体膜101撕去；
(5)将被转印物20连同其上的除去载体膜101的热转印纸10置入烤箱中以120℃～180℃烘烤20～50分钟，或用UV照射使其硬化干燥。
这样就得到了类似图4所示的产品表面形成的花纹成品。
利用本发明所印制的产品表面可呈现多种多样的花纹色彩，满足用户个性化多样化需求，同时又兼具环保功能。

Claims (8)

1.一种免涂装热转印纸的制造方法，包括下列步骤：
(1)准备载体膜(101)；
(2)于载体膜(101)上以透明油印刷作业，形成具有所需图形的透明层(102)；
(3)于透明层(102)上以油墨印刷作业，形成具有所需图形和色彩的色墨层(103)；
(4)最后，于色墨层(103)上印制热熔胶，形成热熔胶层(105)。
2.根据权利要求1所述的免涂装热转印纸的制造方法，其特征在于：还可于所述色墨层(103)和热熔胶层(105)之间添加效果层(104)，其为由所印刷的油墨的厚度不同而形成的浮凸纹路。
3.根据权利要求1所述的免涂装热转印纸的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)所采用的载体膜(101)可为压克力树脂、聚酯树脂、聚醋酸乙烯树脂或聚氯乙烯与醋酸乙烯共聚合体所制成的薄膜，其厚度为50～250微米。
4.根据权利要求1所述的免涂装热转印纸的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)使用的透明油可为压克力系、EPOXY或聚酯系高温硬化型材质，其涂布厚度为12～50微米。
5.根据权利要求1所述的免涂装热转印纸的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中色墨层(103)可为压克力系、EPOXY或聚酯系高温硬化型或常温干燥型材质，其涂布厚度为3～15微米。
6.根据权利要求1所述的免涂装热转印纸的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中热熔胶层(105)的材质为易与金属件相结合之配方，可为压克力树脂、聚酯树脂或环氧树脂。
7.根据权利要求2所述的免涂装热转印纸的制造方法，其特征在于：所述效果层(104)亦可为压克力系、EPOXY或聚酯系高温硬化型或常温干燥型材质，其涂布厚度为3～50微米。
8.一种使用权利要求1所述的免涂装热转印纸的制造方法制成之热转印纸的转印方法，包括下列步骤：
(1)将热转印纸(10)的热熔胶层(105)贴覆于被转印物(20)表面；
(2)使用滚轮(30)，以100℃～200℃的温度将热转印纸(10)与被转印物(20)初步结合定位；
(3)将初步结合的热转印纸(10)和被转印物(20)置于密封罩(40)内，形成密封空间(50)，并将其中的空气抽出，使密封空间成真空状态；
(4)将载体膜(101)撕去；
(5)将被转印物(20)连同其上除去载体膜(101)的热转印纸(10)置入烤箱中以120℃～180℃烘烤20～50分钟，或用UV照射，使其硬化干燥。
CN 200710022723 2007-05-25 2007-05-25 免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法 Pending CN101058266A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710022723 CN101058266A (zh) 2007-05-25 2007-05-25 免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200710022723 CN101058266A (zh) 2007-05-25 2007-05-25 免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101058266A true CN101058266A (zh) 2007-10-24

Family

ID=38864625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200710022723 Pending CN101058266A (zh) 2007-05-25 2007-05-25 免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101058266A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101913299A (zh) * 2010-07-06 2010-12-15 昆山华冠商标印刷有限公司 一种免涂装转印纸的制造方法及其使用方法
CN101992614A (zh) * 2009-08-13 2011-03-30 麟雅商务咨询(上海)有限公司 在物件表面热转印的方法
CN102152685A (zh) * 2010-11-05 2011-08-17 汕头市东田转印有限公司 一种转移印刷膜转印后胶粘层的进一步固化方法
CN102163386A (zh) * 2010-11-29 2011-08-24 海南亚元防伪技术研究所 干胶标签及其专用膜
CN102358086A (zh) * 2011-09-13 2012-02-22 唐昌富 一种数码产品外壳的热转印工艺
CN102729683A (zh) * 2012-07-17 2012-10-17 福州茜素喷墨材料有限公司 一种激光打印专用的热转印纸及其制作工艺
CN102909979A (zh) * 2011-08-02 2013-02-06 林天强 塑胶件热升华转印工艺
CN104313940A (zh) * 2014-08-29 2015-01-28 民丰特种纸股份有限公司 一种热转移标签面纸及生产方法
CN104346993A (zh) * 2014-11-07 2015-02-11 北京美好生活家居用品有限公司 一种烫印标签及其应用
CN105966098A (zh) * 2016-05-16 2016-09-28 Tcl移动通信科技（宁波）有限公司 电子产品外壳及在其上实现彩色凹凸感花纹的处理方法
CN106142877A (zh) * 2016-06-28 2016-11-23 福建三明百合花转印材料有限公司 一种热转印花膜及其生产方法
CN107020855A (zh) * 2016-01-06 2017-08-08 大日本印刷株式会社 热转印片
CN112790474A (zh) * 2020-12-24 2021-05-14 晋江邦兴达鞋材有限公司 一种鞋面印花的加工工艺

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101992614A (zh) * 2009-08-13 2011-03-30 麟雅商务咨询(上海)有限公司 在物件表面热转印的方法
CN101913299A (zh) * 2010-07-06 2010-12-15 昆山华冠商标印刷有限公司 一种免涂装转印纸的制造方法及其使用方法
CN101913299B (zh) * 2010-07-06 2012-05-23 昆山华冠商标印刷有限公司 一种免涂装转印纸的制造方法和使用方法
CN102152685A (zh) * 2010-11-05 2011-08-17 汕头市东田转印有限公司 一种转移印刷膜转印后胶粘层的进一步固化方法
CN102152685B (zh) * 2010-11-05 2013-03-20 汕头市东田转印有限公司 一种转移印刷膜转印后胶粘层的进一步固化方法
CN102163386A (zh) * 2010-11-29 2011-08-24 海南亚元防伪技术研究所 干胶标签及其专用膜
CN102909979A (zh) * 2011-08-02 2013-02-06 林天强 塑胶件热升华转印工艺
CN102358086A (zh) * 2011-09-13 2012-02-22 唐昌富 一种数码产品外壳的热转印工艺
CN102729683A (zh) * 2012-07-17 2012-10-17 福州茜素喷墨材料有限公司 一种激光打印专用的热转印纸及其制作工艺
CN104313940A (zh) * 2014-08-29 2015-01-28 民丰特种纸股份有限公司 一种热转移标签面纸及生产方法
CN104346993A (zh) * 2014-11-07 2015-02-11 北京美好生活家居用品有限公司 一种烫印标签及其应用
CN107020855A (zh) * 2016-01-06 2017-08-08 大日本印刷株式会社 热转印片
CN107020855B (zh) * 2016-01-06 2019-04-16 大日本印刷株式会社 热转印片
CN105966098A (zh) * 2016-05-16 2016-09-28 Tcl移动通信科技（宁波）有限公司 电子产品外壳及在其上实现彩色凹凸感花纹的处理方法
CN106142877A (zh) * 2016-06-28 2016-11-23 福建三明百合花转印材料有限公司 一种热转印花膜及其生产方法
CN112790474A (zh) * 2020-12-24 2021-05-14 晋江邦兴达鞋材有限公司 一种鞋面印花的加工工艺
CN112790474B (zh) * 2020-12-24 2022-02-08 晋江邦兴达鞋材有限公司 一种鞋面印花的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101058266A (zh) 免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法
CN103370208B (zh) 金属感印刷物的印刷方法以及金属感印刷物
CN101927629B (zh) 具有立体纹路的转写膜及其制造方法
CN103946032A (zh) 表现立体图案的模内注塑用转印膜及其制备方法
KR101242384B1 (ko) 인테리어 장식시트 및 그 제조 방법
CN1912243A (zh) 透明彩色荧光防伪拉线及其生产方法
CN1760043A (zh) 替代烫金的方法
CN1286665C (zh) 具有哑面和亮面转印膜的生产方法及其制品
CN102803359A (zh) 具有金属化和全息效应的制品
KR20140022278A (ko) 엠보싱 및 금속 질감이 연출된 장식용 시트의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 장식용 시트
CN106975893B (zh) 一种板材及其制作方法
CN112105198B (zh) 壳体的制备方法、壳体及电子设备
CN1762723A (zh) 一种水晶彩图工艺品制作的方法
CN101367299A (zh) 免涂装3d转印纸的制法
CN111016477B (zh) 一种变色装饰面板加工工艺
CN209854045U (zh) 一种渐变色装饰膜
CN208841985U (zh) 一种全息镭射防伪彩色镀铝双面复合食品包装材料
CN104203572B (zh) 模内转移膜和制造所述膜的方法
CN105102220B (zh) 用于层压在图像支持物上的具有金属消光饰面的可印刷薄膜和制造方法
CN202242391U (zh) 一种烫金膜结构
CN214111814U (zh) 一种划痕自修复的ins膜
CN1244461C (zh) 装饰用玻璃板
JP2015507544A (ja) 加飾熱可塑性フィルムおよびそれを作製するための方法
CN1213861C (zh) 装饰构件及其制造方法
CN102020881B (zh) 紫外线硬化涂料的组成物及其涂装方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication