CN106142877A - 一种热转印花膜及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种热转印花膜及其生产方法，所述热转印花膜包括基材层、图文层、背胶层，还包括提色层，所述基材层、图文层、提色层和背胶层依次复合为一体，所述基材层为PETG膜。本发明所述热转印花膜采用PETG膜作为基材层，并取消了离型层，在热转印加工过程中，PETG膜可作为图文层的保护层直接热收缩覆盖在印件上，在热转印结束后基材层不再需要作为废弃物而集中处理，达到有利于环境保护和降低生产成本的目的，且所述热转印花膜中设置有提色层，能提高图文层的色彩饱和度与对比度。

Description

一种热转印花膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及热转印花膜生产技术领域，具体涉及一种热转印花膜及其生产方法。
背景技术
传统的热转印花膜是指带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体塑料薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。传统的热转印花膜一般有四层或五层，四层热转印花膜由基材层、离型层、印刷层(图文层)和胶黏层(背胶层)构成，五层热转印花膜由基材层、离型层、印刷层(图文层)、胶黏层(背胶层)和热熔胶粉层构成。例如，申请公布号为CN105602484A、名称为一种陶瓷专用转印膜及其制备方法的专利申请文献中，公开了一种陶瓷专用转印膜，包括基膜层(基材层)、离型层、图案层(图文层)和背胶层。现有的常用热转印膜，在热转印过程中，离型层、印刷层(图文层)、背胶层与基材层剥离后被转印到印刷工件上，基材层则需作为废弃物进行收集处理。而将基材层作为废弃物进行收集处理，不但需增加收集和处理成本，而且还会造成环境污染，不利于环境保护。
发明内容
本发明所解决的技术问题是针对上述存在的不足，而提供一种在热转印时基材层无需作为废弃物进行收集处理，有利于环境保护和降低成本，且能提高图文层的色彩饱和度与对比度的热转印花膜及其生产方法。
本发明所采用的技术方案是：一种热转印花膜，包括基材层、图文层、背胶层，还包括提色层，所述基材层、图文层、提色层和背胶层依次复合为一体，所述基材层为PETG膜，所述提色层的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂9～12份、银粉18～21份、正丙醇40～43份、丙二醇甲醚16～19份、异丙醇9～12份、PE蜡0.4～0.6份。
所述提色层的原料组分及各组分的重量份配比优选为：聚氨酯树脂10.5份、银粉19.5份、正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、异丙醇10.5份、PE蜡0.5份。
所述热转印花膜的生产方法，具体步骤如下：选用PETG膜作为基材层，用凹版印刷机在基材层的一表面印制图文层，再用凹版印刷机在图文层的表面印制提色层，然后用涂布机在提色层的表面涂布背胶层；所述提色层的原料按以下方法制得：按重量份计，将聚氨酯树脂9～12份、银粉18～21份混合后用坩埚加热到70℃，搅拌混合10～20分钟，冷却后投入塑料或金属容器中，再加入正丙醇40～43份、丙二醇甲醚16～19份、异丙醇9～12份、PE蜡0.4～0.6份，搅拌混合15～20分钟。
所述提色层的原料优选按以下方法制得：按重量份计，将聚氨酯树脂10.5份、银粉19.5份混合后用坩埚加热到70℃，搅拌混合10～20分钟，冷却后投入塑料或金属容器中，再加入正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、异丙醇10.5份、PE蜡0.5份，搅拌混合15～20分钟。
本发明的有益效果是：1、本发明所述热转印花膜采用PETG膜作为基材层，并取消了离型层，PETG膜具有优异的收缩性和印刷性能，在热转印加工过程中，PETG膜可作为图文层的保护层直接热收缩覆盖在印件上，在热转印结束后基材层不再需要作为废弃物而集中处理，从而达到有利于环境保护和降低生产成本的目的；2、在热转印花膜中作为背景色的图文层(印刷层)，通常是油墨越厚颜色越鲜艳，但是受到印刷版和成本核算的制约，无限地增加油墨的厚度是不可能的，因此，本发明所述热转印花膜中通过设置提色层，能够有效增强图文层的色彩饱和度与对比度，提高热转印效果；3、本发明所生产的热转印花膜能广泛使用在玻璃、金属、塑料等包装容器的装饰装潢，用印刷的方法取代现有的容器表面喷漆工艺，提高产品的档次。
附图说明
图1为本发明热转印花膜的结构示意图。
符号说明：1-基材层；2-图文层；3-提色层；4-背胶层。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种热转印花膜，包括基材层1、图文层2、背胶层4，还包括提色层3，所述基材层1、图文层2、提色层3和背胶层4依次复合为一体。所述基材层1为PETG膜，所述提色层3的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂10.5份、银粉19.5份、正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、异丙醇10.5份、PE蜡0.5份。
所述热转印花膜的生产方法，具体步骤如下：选用PETG膜作为基材层，用凹版印刷机在基材层1的一表面印制图文层2，再用凹版印刷机在图文层2的表面印制提色层3，然后用涂布机在提色层3的表面涂布背胶层4；所述提色层3的原料按以下方法制得：按重量份计，将聚氨酯树脂10.5份、银粉19.5份混合后用坩埚加热到70℃，搅拌混合15分钟，冷却后投入塑料或金属容器中，再加入正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、异丙醇10.5份、PE蜡0.5份，搅拌混合15分钟。
实施例2
一种热转印花膜，包括基材层1、图文层2、背胶层4，还包括提色层3，所述基材层1、图文层2、提色层3和背胶层4依次复合为一体。所述基材层1为PETG膜，所述提色层3的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂9份、银粉21份、正丙醇40份、丙二醇甲醚19份、异丙醇9份、PE蜡0.6份。
所述热转印花膜的生产方法，具体步骤如下：选用PETG膜作为基材层，用凹版印刷机在基材层1的一表面印制图文层2，再用凹版印刷机在图文层2的表面印制提色层3，然后用涂布机在提色层3的表面涂布背胶层4；所述提色层3的原料按以下方法制得：按重量份计，将聚氨酯树脂9份、银粉21份混合后用坩埚加热到70℃，搅拌混合10分钟，冷却后投入塑料或金属容器中，再加入正丙醇40份、丙二醇甲醚19份、异丙醇9份、PE蜡0.6份，搅拌混合15分钟。
实施例3
一种热转印花膜，包括基材层1、图文层2、背胶层4，还包括提色层3，所述基材层1、图文层2、提色层3和背胶层4依次复合为一体。所述基材层1为PETG膜，所述提色层3的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂12份、银粉18份、正丙醇43份、丙二醇甲醚16份、异丙醇12份、PE蜡0.4份。
所述热转印花膜的生产方法，具体步骤如下：选用PETG膜作为基材层，用凹版印刷机在基材层1的一表面印制图文层2，再用凹版印刷机在图文层2的表面印制提色层3，然后用涂布机在提色层3的表面涂布背胶层4；所述提色层3的原料按以下方法制得：按重量份计，将聚氨酯树脂12份、银粉18份混合后用坩埚加热到70℃，搅拌混合20分钟，冷却后投入塑料或金属容器中，再加入正丙醇43份、丙二醇甲醚16份、异丙醇12份、PE蜡0.4份，搅拌混合20分钟。

Claims (4)

1.一种热转印花膜，包括基材层、图文层、背胶层，其特征在于，还包括提色层，所述基材层、图文层、提色层和背胶层依次复合为一体，所述基材层为PETG膜，所述提色层的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂9～12份、银粉18～21份、正丙醇40～43份、丙二醇甲醚16～19份、异丙醇9～12份、PE蜡0.4～0.6份。
2.根据权利要求1所述的热转印花膜，其特征在于：所述提色层的原料组分及各组分的重量份配比为：聚氨酯树脂10.5份、银粉19.5份、正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、异丙醇10.5份、PE蜡0.5份。
3.如权利要求1所述热转印花膜的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：选用PETG膜作为基材层，用凹版印刷机在基材层的一表面印制图文层，再用凹版印刷机在图文层的表面印制提色层，然后用涂布机在提色层的表面涂布背胶层；所述提色层的原料按以下方法制得：按重量份计，将聚氨酯树脂9～12份、银粉18～21份混合后用坩埚加热到70℃，搅拌混合10～20分钟，冷却后投入塑料或金属容器中，再加入正丙醇40～43份、丙二醇甲醚16～19份、异丙醇9～12份、PE蜡0.4～0.6份，搅拌混合15～20分钟。
4.根据权利要求3所述热转印花膜的生产方法，其特征在于，所述提色层的原料按以下方法制得：按重量份计，将聚氨酯树脂10.5份、银粉19.5份混合后用坩埚加热到70℃，搅拌混合10～20分钟，冷却后投入塑料或金属容器中，再加入正丙醇41.5份、丙二醇甲醚17.5份、异丙醇10.5份、PE蜡0.5份，搅拌混合15～20分钟。
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