CN108891139A - 一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷领域，尤指一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法。本发明通过在透明塑胶片的反面直接进行彩色印刷，然后使用UV无影胶将印刷后的透明塑胶片印刷面和亚克力板正面直接贴合，贴合后的印刷层在透明塑胶片和亚克力板之间，这样直接对印刷层起到了保护作用，不会出现印刷层刮伤和掉色现象；由于不需要在印刷层喷UV光油，因此也不会出现变色问题，便于对产品颜色的控制，最终在塑胶片上印刷出来的颜色与原本图案颜色一致，使得产品更美观。

Description

一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤指一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。在现有技术中，能够通过打印、转印、丝印等印刷方法进行印刷。
但是在硬质塑胶板上打印具有容易掉墨的缺点，造成生产过程中不良率偏高，如果要解决掉墨问题，就得在打印完之后进行喷UV光油处理，这样不仅工序繁多，而且喷UV光油时，如果无法控制环境清洁度，则产品表面会有气泡或者光油层中有灰尘，会更进一步导致不良率提高；其中，喷光油对印刷最大的影响在于喷过UV光油后，印刷颜色会有所改变，而且颜色改变无法控制，导致产品颜色非常难以控制，无法呈现原色。
同理，转印也是在塑胶板表面进行印刷，颜色在外层，容易出现刮伤或掉色现象，而且也会出现变色问题。而丝印只可以印刷简单的颜色，对于有渐变色的彩色则无法印刷，因此使用丝印印刷时，颜色上会有局限性。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法，不会出现掉色、变色现象，保证产品的质量，降低产品的不良率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法，其步骤如下：
S1、印刷，使用柯式印刷机或数码打印机在透明塑胶片表面进行彩色印刷；
S2、裁切，使用裁切机将印刷好的透明塑胶片裁切成所需要的尺寸，并且使用裁切机将亚克力板裁切成与透明塑胶片相同的尺寸；
S3、涂覆胶水，在透明的亚克力板正面涂覆一层UV无影胶；
S4、贴合，使用覆膜机将裁切好的透明塑胶片的印刷面和亚克力板的正面贴合在一起，得到预制品；
S5、固化，将贴合好的预制品通过UV光固化机进行固化，使得UV无影胶固化至无色透明，得到透明塑胶板；
S6、切割，将固化后的透明塑胶板切割成所需要的形状，得到成品。
进一步地，在S1中，所述透明塑胶片为透明PET、PP或PVC塑胶片。
其中，所述透明塑胶片的厚度为0.1-0.5mm。
进一步地，在S4中，所述覆膜机根据亚克力板的厚度使用不用的压力，以除去透明塑胶片与亚克力板之间的气泡。
进一步地，在S5中，所述UV光固化机的UV光波长为190-400nm，固化温度为35-105℃，固化时间为5-30s。
进一步地，在S6中，采用激光切割机或CNC精雕机进行切割。
其中，所述亚克力板还可以替换为透明的PS塑胶板、PP塑胶板、ABS塑胶板、硬质PVC塑胶板和硬质PC塑胶板。
其中，所述透明塑胶片还可以替换为1-3mm的亚克力板。
其中，所述柯式印刷机采用CMYK柯式印刷。
本发明的有益效果在于：本发明通过在透明塑胶片的反面直接进行彩色印刷，然后使用UV无影胶将印刷后的透明塑胶片印刷面和亚克力板正面直接贴合，贴合后的印刷层在透明塑胶片和亚克力板之间，这样直接对印刷层起到了保护作用，不会出现印刷层刮伤和掉色现象；由于不需要在印刷层喷UV光油，因此也不会出现变色问题，便于对产品颜色的控制，最终在塑胶片上印刷出来的颜色与原本图案颜色一致，使得产品更美观。
附图说明
图1 是本发明的流程框图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明关于一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法，其步骤如下：
S1、印刷，使用柯式印刷机或高精度数码打印机或UV打印机在厚度为0.1-0.5mm透明塑胶片表面进行彩色印刷；
S2、裁切，使用裁切机将印刷好的透明塑胶片裁切成所需要的尺寸，并且使用裁切机将亚克力板裁切成与透明塑胶片相同的尺寸；
S3、涂覆胶水，在透明的亚克力板正面涂覆一层UV无影胶；
S4、贴合，使用覆膜机将裁切好的透明塑胶片的印刷面和亚克力板的正面贴合在一起，覆膜机根据亚克力板的厚度使用不用的压力，以除去透明塑胶片与亚克力板之间的气泡，得到预制品；
S5、固化，将贴合好的预制品通过UV光固化机在温度35-105℃进行5-30s的固化，其中UV光固化机的UV光波长为190-400nm，使得UV无影胶固化至无色透明，得到透明塑胶板；
S6、切割，采用激光切割机或CNC精雕机将固化后的透明塑胶板切割成所需要的形状，得到成品。
进一步地，在S1中，所述透明塑胶片为透明的PS塑胶板、PP塑胶板、ABS塑胶板、硬质PVC塑胶板和硬质PC塑胶板。
其中，所述柯式印刷机采用CMYK柯式印刷
与现有技术相比，本实施例通过在透明塑胶片的反面直接进行柯式印刷或高精度数码打印或UV打印，然后使用UV无影胶将印刷后的透明塑胶片印刷面和亚克力板正面直接贴合，贴合后的印刷层在透明塑胶片和亚克力板之间，这样直接对印刷层起到了保护作用，不会出现印刷层刮伤和掉色现象；由于不需要在印刷层喷UV光油，因此也不会出现变色问题，便于对产品颜色的控制，最终在塑胶片上印刷出来的颜色与原本图案颜色一致，使得产品更美观。
此外，当需要印刷数量多的时候在透明塑胶片上使用CMYK柯式印刷，打印的颜色鲜艳，而且印刷效率高；当需要印刷数量少，但是款式多的时候，则在透明塑胶片上采用高精度数码打印，能够降低成本，操作灵活。
本具体实施例的具体工程如下：使用海德堡或罗兰的大型柯式印刷机在厚度为0.125mm的PET透明塑胶片表面进行彩色印刷；然后使用裁切机将印刷好的透明塑胶片裁切成所需要的尺寸，并且使用裁切机将亚克力板裁切成与透明塑胶片大致相同的尺寸，再在亚克力板正面涂覆一层UV无影胶；然后使用覆膜机将裁切好的透明塑胶片的印刷面和亚克力板的正面贴合在一起，覆膜机根据亚克力板的厚度使用不用的压力，以除去透明塑胶片与亚克力板之间的气泡；再将贴合好的预制品通过UV光固化机在温度50℃进行10s的固化，其中UV光固化机的UV光波长为395nm，使得UV无影胶固化至无色透明；最后采用激光切割机将固化后的透明塑胶板切割成所需要的形状，得到成品。
在本具体实施例中，在PET透明塑胶片没有进行印刷的位置，在与亚克力板贴合后，仍然显示为与亚克力板一样的透明;PET透明塑胶片与亚克力板粘合后，两者完全融合为一体，看起来像直接在亚克力板上直接进行了印刷一样，外观效果好，使得产品更美观。
在本具体实施例中，所述透明塑胶片还可以替换为1-3mm的亚克力板或者其他透明塑胶板，然后与另外一张透明塑胶板进行贴合，也可以起到同样的效果。其中，还可以采用丝印的方式在透明塑胶片表面进行彩色印刷。
在本具体实施例中，可以在透明塑胶上印刷各种图案，还可以印刷动漫人物等，然后根据印刷形状进行切割，最后还可以根据需要组装成动漫手办等产品，由本方法制造出来的产品不会掉色或变色，质量好，而且产品美观度高。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法，其特征在于，其步骤如下：
S1、印刷，使用柯式印刷机或数码打印机在透明塑胶片表面进行彩色印刷；
S2、裁切，使用裁切机将印刷好的透明塑胶片裁切成所需要的尺寸，并且使用裁切机将亚克力板裁切成与透明塑胶片相同的尺寸；
S3、涂覆胶水，在透明的亚克力板正面涂覆一层UV无影胶；
S4、贴合，使用覆膜机将裁切好的透明塑胶片的印刷面和亚克力板的正面贴合在一起，得到预制品；
S5、固化，将贴合好的预制品通过UV光固化机进行固化，使得UV无影胶固化至无色透明，得到透明塑胶板；
S6、切割，将固化后的透明塑胶板切割成所需要的形状，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法，其特征在于：在S1中，所述透明塑胶片为透明PET、PP或PVC塑胶片。
3.根据权利要求2所述的一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法，其特征在于：所述透明塑胶片的厚度为0.1-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法，其特征在于：在S4中，所述覆膜机根据亚克力板的厚度使用不用的压力，以除去透明塑胶片与亚克力板之间的气泡。
5.根据权利要求1所述的一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法，其特征在于：在S5中，所述UV光固化机的UV光波长为190-400nm，固化温度为35-105℃，固化时间为5-30s。
6.根据权利要求1所述的一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法，其特征在于：在S6中，采用激光切割机或CNC精雕机进行切割。
7.根据权利要求1所述的一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法，其特征在于：所述亚克力板还可以替换为透明的PS塑胶板、PP塑胶板、ABS塑胶板、硬质PVC塑胶板和硬质PC塑胶板。
8.根据权利要求1所述的一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法，其特征在于：所述透明塑胶片还可以替换为1-3mm的亚克力板。
9.根据权利要求1所述的一种透明塑胶板表面呈现彩色印刷的方法，其特征在于：所述柯式印刷机采用CMYK柯式印刷。
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