CN107627634A - 一种pmma板材cnc加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PMMA板材CNC加工工艺，其包括如下步骤：步骤S1，准备PMMA板材；步骤S2，利用切割机将PMMA板材分切成预设尺寸的工件；步骤S3，利用点胶机对工件点胶，在利用预设纹理的模具进行UV转印作业；步骤S4，对UV固化后的工件除尘后进行真空电镀，再根据预设颜色调试油墨，并印刷于工件；步骤S5，在工件底部覆上CNC切割膜，在CNC段进行打孔定位，将打孔后的工件按照预设的3D图形进行细加工；步骤S6，对工件进行打磨抛光处理；步骤S7，为工件贴合背胶，得到成品。本发明能加工出硬度高、光泽度好的产品，进而提高产品美观性和质感。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工工艺，尤其涉及一种PMMA板材CNC加工工艺。
背景技术
现有技术中，行业内的塑胶3D技术现有膜内注塑、3D热弯、3D高压，此三种技术都有一定的局限性，如膜内注塑工艺，产品整体外观不够美观，光滑，表面相对粗糙，依赖于后期的一些处理，3D热弯和高压对材料局限性太大，无法使用PMMA材料，只能使用PC、复合板等材料，因而存在硬度低、光泽度差等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能加工出硬度高、光泽度好的产品，进而提高产品美观性和质感的PMMA板材CNC加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种PMMA板材CNC加工工艺，其包括如下步骤：步骤S1，准备PMMA板材；步骤S2，利用切割机将PMMA板材分切成预设尺寸的工件；步骤S3，利用点胶机对工件点胶，再利用预设纹理的模具进行UV转印作业；步骤S4，对UV固化后的工件除尘后进行真空电镀，再根据预设颜色调试油墨，并印刷于工件；步骤S5，在工件底部覆上CNC切割膜，在CNC段进行打孔定位，将打孔后的工件按照预设的3D图形进行细加工；步骤S6，对工件进行打磨抛光处理；步骤S7，为工件贴合背胶，得到成品。
优选地，所述步骤S3中，对工件点胶之前，对工件进行除尘处理。
优选地，所述步骤S6中，利用3D或2D扫光机对工件进行打磨抛光处理。
优选地，所述步骤S6中，对工件进行打磨后，采用淋涂或侵泡加硬液的方式对工件进行加硬处理。
本发明公开的PMMA板材CNC加工工艺中，可根据加工要求，对已电镀、丝印、AG后的PMMA材料，按照机构件或图纸进行全CNC3D切割弧形半透加工，目前，对PMMA的CNC加工目前有两种方式：2D平面切割加工或面切割加工，本发明采用3D弧面切割加工，CNC加工完成后需求将产品进行3D扫光处理，因CNC加工的产品表面具有刀具路径纹理现象，影响产品的质感和外观，故对切割表面的路径纹理进行扫光、抛光处理，针对加工要求还可以对处理好的产品进行淋涂等加硬工艺处理，可以使产品档次再次提高，上述工艺完成后需由CNC进行成品外形切割，切割后就可以进行机构组装完成。
附图说明
图1为本发明PMMA板材CNC加工工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种PMMA板材CNC加工工艺，请参照图1，其包括如下步骤：
步骤S1，准备PMMA板材；
步骤S2，利用切割机将PMMA板材分切成预设尺寸的工件；
步骤S3，利用点胶机对工件点胶，再利用预设纹理的模具进行UV转印作业；
步骤S4，对UV固化后的工件除尘后进行真空电镀，再根据预设颜色调试油墨，并印刷于工件；
步骤S5，在工件底部覆上CNC切割膜，在CNC段进行打孔定位，将打孔后的工件按照预设的3D图形进行细加工；
步骤S6，对工件进行打磨抛光处理；
步骤S7，为工件贴合背胶，得到成品。
上述工艺中，可根据加工要求，对已电镀、丝印、AG后的PMMA材料，按照机构件或图纸进行全CNC3D切割弧形半透加工，目前，对PMMA的CNC加工目前有两种方式：2D平面切割加工或面切割加工，本发明采用3D弧面切割加工，CNC加工完成后需求将产品进行3D扫光处理，因CNC加工的产品表面具有刀具路径纹理现象，影响产品的质感和外观，故对切割表面的路径纹理进行扫光、抛光处理，针对加工要求还可以对处理好的产品进行淋涂等加硬工艺处理，可以使产品档次再次提高，上述工艺完成后需由CNC进行成品外形切割，切割后就可以进行机构组装完成。
本实施例中，所述步骤S3中，对工件点胶之前，对工件进行除尘处理。
进一步地，所述步骤S6中，利用3D或2D扫光机对工件进行打磨抛光处理。
作为一种优选方式，所述步骤S6中，对工件进行打磨后，采用淋涂或侵泡加硬液的方式对工件进行加硬处理。
实际应用中，本发明工艺的加工时间较长，只能使用PMMA材料，因此产品的良率在很大一部分基础上依赖于全CNC加工工艺，对CNC的技术要求偏高，此种工艺可以搭配纹理、电镀、OCA防爆膜等一系列高端产品，针对特殊要求的材质是一个完善的解决方案。本发明工艺对弧形机构件的装饰条、盖板都具备极好的外观视觉感受和质感，相对于3D热弯/高压平整度更好，手感更好。同时解决了3D玻璃的破损、破裂问题，外观与玻璃类工艺媲美。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种PMMA板材CNC加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，准备PMMA板材；
步骤S2，利用切割机将PMMA板材分切成预设尺寸的工件；
步骤S3，利用点胶机对工件点胶，再利用预设纹理的模具进行UV转印作业；
步骤S4，对UV固化后的工件除尘后进行真空电镀，再根据预设颜色调试油墨，并印刷于工件；
步骤S5，在工件底部覆上CNC切割膜，在CNC段进行打孔定位，将打孔后的工件按照预设的3D图形进行细加工；
步骤S6，对工件进行打磨抛光处理；
步骤S7，为工件贴合背胶，得到成品。
2.如权利要求1所述的PMMA板材CNC加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，对工件点胶之前，对工件进行除尘处理。
3.如权利要求1所述的PMMA板材CNC加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中，利用3D或2D扫光机对工件进行打磨抛光处理。
4.如权利要求1所述的PMMA板材CNC加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中，对工件进行打磨后，采用淋涂或侵泡加硬液的方式对工件进行加硬处理。
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