CN106239835B - 一种注塑模具的光面镶件的制造方法 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种镶件抛光的加工方法，包括以下几个步骤：CNC机床加工、EDM一次加工、镶件做涂层、EDM二次加工、线切割加工和高精密光学车床加工。本发明采用镶件做涂层处理的加工工艺，设计优化加工方法，保证涂层结合力强度，同时设计镶件回转工装夹具，应用高精密光学车床加工实现胶位面高抛光的表面光洁度，从而使镶件的光洁粗糙度达8nm，不再需要对工件进行抛光处理，从而在注塑过程中使产品也达到高光要求，减少加工工艺，提高了镶件的质量、精度和生产效率。

Description

一种注塑模具的光面镶件的制造方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种注塑模具的光面镶件的制造方法。
背景技术
在现有的注塑成型模具结构中，塑料制品高光要求时，传统工艺流程是数控CNC、EDM设备加工完之后，采用手工抛光实现产品的高光洁度要求。由于产品的曲面外观设计及反光性要求等，传统的加工工艺过程容易引起材料的变形、波纹、橘皮、麻点等问题，会增加许多隐性成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种对注塑模具中的镶件进行抛光，解决传统产品抛光的风险，并能达到产品高光要求的光面镶件的加工方法。
为达到上述目的，本发明提供一种注塑模具的光面镶件的制造方法，所述注塑模具的光面镶件为棱柱型，所述注塑模具的光面镶件上端中心设有顶针孔，所述注塑模具的光面镶件的下端设有固定槽，所述镶件的外表面上设有镀镍涂层，所述光面镶件的上表面设有圆弧型的胶位面，所述胶位面为高精密光学车床加工所得的光面。
具体的，所述胶位面的粗糙度Ra≦8nm。
所述方法，包括以下步骤：
步骤一、CNC机床加工：将镶件料胚装夹到CNC机床上，对镶件进行CNC处理，得到镶件；
步骤二、EDM一次加工：将CNC加工完成后的镶件装夹到EDM机床上，对镶件进行EDM处理，对镶件的中心孔位及倒扣位进行加工；
步骤三、镶件做涂层：将EDM一次加工完成后的镶件进行涂层处理；
步骤四、EDM二次加工：将完成镀镍后的镶件装夹到EDM机床上进行EDM二次加工，对镶件进行清理分型面封胶位的焊层，并接平分型面；
步骤五、线切割加工：将EDM二次加工完成后的镶件装夹到线割机床上对镶件进行中心顶针孔的加工；
步骤六、高精密光学车床加工：将线切割加工完成后的镶件装夹到高精密光学车床上，对镶件的胶位面进行抛光精加工。
下面对上述技术方案作进一步阐述，所述步骤一具体包括：
S101，CNC机床加工镶件料胚的背面分型面；
S102，CNC机床锣出镶件料胚上对应产品的台阶面及槽位；
S103，CNC机床加工镶件料胚的正面胶位面。
具体的，所述涂层为镀镍涂层，所述镀镍厚度为0.3mm。
具体的，在所述第一步骤之前根据镶件料胚采用相适配的回转工装夹具。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：采用镶件做涂层处理的加工工艺，设计优化加工方法，保证涂层结合力强度，同时设计镶件回转工装夹具，应用高精密光学车床加工实现胶位面高抛光的表面光洁度，从而使镶件的粗糙度小于8nm。在镶件的加工过程中对镶件进行采用镀镍和高精密光学车床加工工艺，使镶件达到抛光要求，也实现了产品的高光要求，在产品完成注塑前不再需要进行任何抛光处理，减少了加工流程工艺，提高了镶件的质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明光面镶件的主体结构示意图。
图2为本发明光面镶件的主视图。
图中：1、顶针孔；2、固定槽；3、胶位面。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参考图1至图2所述，本发明提供一种注塑模具的光面镶件的制造方法，所述注塑模具的光面镶件为棱柱型，所述注塑模具的光面镶件上端中心设有顶针孔1，所述注塑模具的光面镶件的下端设有固定槽2，所述镶件的外表面上设有镀镍涂层，所述光面镶件的上表面设有圆弧型的胶位面3，所述胶位面3为高精密光学车床加工所得的光面。
具体的，所述胶位面3的粗糙度Ra≦8nm。
所述方法，包括以下步骤：
步骤一、CNC机床加工：将镶件料胚装夹到CNC机床上，对镶件进行CNC处理，得到镶件；
步骤二、EDM一次加工：将CNC加工完成后的镶件装夹到EDM机床上，对镶件进行EDM处理，对镶件的中心孔位及倒扣位进行加工；
步骤三、镶件做涂层：将EDM一次加工完成后的镶件进行涂层处理；
步骤四、EDM二次加工：将完成镀镍后的镶件装夹到EDM机床上进行EDM二次加工，对镶件进行清理分型面封胶位的焊层，并接平分型面；
步骤五、线切割加工：将EDM二次加工完成后的镶件装夹到线割机床上对镶件进行中心顶针孔的加工；
步骤六、高精密光学车床加工：将线切割加工完成后的镶件装夹到高精密光学车床上，对镶件的胶位面进行抛光精加工。
下面对上述技术方案作进一步阐述，所述步骤一具体包括：
S101，CNC机床加工镶件料胚的背面分型面；
S102，CNC机床锣出镶件料胚上对应产品的台阶面及槽位；
S103，CNC机床加工镶件料胚的正面胶位面。
具体的，所述涂层为镀镍涂层，所述镀镍厚度为0.3mm。
具体的，在所述第一步骤之前根据镶件料胚采用相适配的回转工装夹具。
综上，本发明在镶件的加工过程中对镶件进行采用镀镍和高精密光学车床加工工艺，使镶件达到高光要求，同时保证平面度在0.005mm以内，不再需要对镶件进行抛光处理，从而在注塑过程中使产品也达到高光(Ra:8nm以内)要求，优化并减少了工艺流程，同时提高了镶件的质量和生产效率。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种注塑模具的光面镶件的制造方法，所述注塑模具的光面镶件为棱柱型，所述注塑模具的光面镶件上端中心设有顶针孔，所述注塑模具的光面镶件的下端设有固定槽，所述镶件的外表面上设有镀镍涂层，所述光面镶件的上表面设有圆弧型的胶位面，所述胶位面为高精密光学车床加工所得的光面，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤一、CNC机床加工：将镶件料胚装夹到CNC机床上，对镶件进行CNC处理，得到镶件；
步骤二、EDM一次加工：将CNC加工完成后的镶件装夹到EDM机床上，对镶件进行EDM处理，对镶件的中心孔位及倒扣位进行加工；
步骤三、镶件做涂层：将EDM一次加工完成后的镶件进行涂层处理；
步骤四、EDM二次加工：将完成镀镍后的镶件装夹到EDM机床上进行EDM二次加工，对镶件进行清理分型面封胶位的焊层，并接平分型面；
步骤五、线切割加工：将EDM二次加工完成后的镶件装夹到线割机床上对镶件进行中心顶针孔的加工；
步骤六、高精密光学车床加工：将线切割加工完成后的镶件装夹到高精密光学车床上，对镶件的胶位面进行抛光精加工。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的光面镶件的制造方法，其特征在于：所述步骤一具体包括：
S101，CNC机床加工镶件料胚的背面分型面；
S102，CNC机床锣出镶件料胚上对应产品的台阶面及槽位；
S103，CNC机床加工镶件料胚的正面胶位面。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的光面镶件的制造方法：所述涂层为镀镍涂层，所述镀镍厚度为0.3mm。
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