CN202607486U - 一种cnc专用多段组合专用磨头 - Google Patents
一种cnc专用多段组合专用磨头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202607486U CN202607486U CN 201220293497 CN201220293497U CN202607486U CN 202607486 U CN202607486 U CN 202607486U CN 201220293497 CN201220293497 CN 201220293497 CN 201220293497 U CN201220293497 U CN 201220293497U CN 202607486 U CN202607486 U CN 202607486U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- segment
- grinding head
- bistrique
- cnc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种CNC专用多段组合专用磨头，包括磨头柄、粗磨段、细磨段和精磨段，磨头柄、粗磨段、细磨段和精磨段依次组合，组成的高精密磨头，磨头表面电镀金钢石，电镀金钢石厚度在0.08毫米-0.10毫米，粗磨段、细磨段和精磨段在同一支磨头上完成，无需更换磨头，磨头采用电镀金钢石微粉。本实用新型采用将粗细精磨三道工序集中在一支磨头上完成，提高加工产能，减少设备，减少反复装夹造成不良品的增多；通过将三道工序集在一个磨头上完成，避免了反复装夹造成的订位精度，节省了反复装夹的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及专业争对超薄玻璃的高精密批量加工领域，特别在同时需要超小的挖孔和外形同时在一台机上进行加工领域，具体涉及一种CNC专用多段组合专用磨头。
背景技术
目前传统的CNC磨削加工特点未将粗细精磨三道工序集中在一支磨头上完成，降低加工产能，增加设备，增加反复装夹造成不良品的增多；磨头硬度较一般，耐磨性一般的材料，磨头的磨损量较高，不适合批量加工硬质产品。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种CNC专用多段组合专用磨头，采用将粗细精磨三道工序集中在一支磨头上完成，提高加工产能，减少设备，减少反复装夹造成不良品的增多；磨头电镀金钢石微粉，金钢石硬度最高，耐磨性最好，金钢石磨头的磨损量最低，最适合批量加工硬质产品；电镀层厚度在0.08毫米-0.10毫米，批量出来的磨头尺寸相当稳定；通过粗、细、精磨三道工序一次装夹，精磨的加工预留量一般在0.1毫米之内，精磨部分8小时连续加工的磨损不到0.02毫米，成批加工尺寸稳定；由于将三道工序集在一个磨头上完成，避免了反复装夹造成的订位精度，节省了反复装夹的时间。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种CNC专用多段组合专用磨头，包括磨头柄、粗磨段、细磨段和精磨段，所述磨头柄、所述粗磨段、所述细磨段和所述精磨段依次组合，组成的高精密磨头。
进一步的，所述磨头表面电镀金钢石。
进一步的，所述电镀金钢石厚度在0.08毫米-0.10毫米。
进一步的，所述粗磨段、所述细磨段和所述精磨段在同一支磨头上完成，无需更换磨头。
进一步的，所述磨头采用电镀金钢石微粉。
本实用新型的原理是：磨头表面电镀金钢石微粉，分为粗磨、细磨、精磨三种不同的粒度，一次装夹来完成粗细精加工。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用将粗细精磨三道工序集中在一支磨头上完成，提高加工产能，减少设备，减少反复装夹造成不良品的增多；磨头电镀金钢石微粉，金钢石硬度最高，耐磨性最好，金钢石磨头的磨损量最低，最适合批量加工硬质产品；电镀层厚度在0.08毫米-0.10毫米，批量出来的磨头尺寸相当稳定；通过粗、细、精磨三道工序一次装夹，精磨的加工预留量一般在0.1毫米之内，精磨部分8小时连续加工的磨损不到0.02毫米，成批加工尺寸稳定；由于将三道工序集在一个磨头上完成，避免了反复装夹造成的订位精度，节省了反复装夹的时间。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构图。
图中标号说明：1、磨头柄，2、粗磨段，3、细磨段，4、精磨段。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。参见图1所示，一种CNC专用多段组合专用磨头，包括磨头柄1、粗磨段2、细磨段3和精磨段4，所述磨头柄1、所述粗磨段2、所述细磨段3和所述精磨段4依次组合，组成的高精密磨头。
进一步的，所述磨头表面电镀金钢石。
进一步的，所述电镀金钢石厚度在0.08毫米-0.10毫米。
进一步的，所述粗磨段2、所述细磨段3和所述精磨段4在同一支磨头上完成，无需更换磨头。
进一步的，所述磨头采用电镀金钢石微粉。
需要强调的是，上述设施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本实用新型说明性的，而不是对实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种CNC专用多段组合专用磨头，其特征在于：包括磨头柄(1)、粗磨段(2)、细磨段(3)和精磨段(4)，所述磨头柄(1)、所述粗磨段(2)、所述细磨段(3)和所述精磨段(4)依次组合，组成的高精密磨头。
2.根据权利要求1所述的CNC多段组合专用磨头，其特征在于：所述磨头表面电镀金钢石。
3.根据权利要求1或2所述的CNC多段组合专用磨头，其特征在于：所述电镀金钢石厚度在0.08毫米-0.10毫米。
4.根据权利要求1所述的CNC多段组合专用磨头，其特征在于：所述粗磨段(2)、所述细磨段(3)和所述精磨段(4)在同一支磨头上完成，无需更换磨头。
5.根据权利要求1所述的CNC多段组合专用磨头，其特征在于：所述磨头采用电镀金钢石微粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220293497 CN202607486U (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种cnc专用多段组合专用磨头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220293497 CN202607486U (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种cnc专用多段组合专用磨头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202607486U true CN202607486U (zh) | 2012-12-19 |
Family
ID=47341218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220293497 Expired - Fee Related CN202607486U (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种cnc专用多段组合专用磨头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202607486U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817587A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 洛阳东方动力机械有限公司 | 一种液压件阀孔研磨用刀具 |
| CN106493646A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-15 | 晟光科技股份有限公司 | 一种提高cnc磨头寿命的听筒孔打孔方法 |
| CN108673249A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-19 | 广东伟业铝厂集团有限公司 | 一种铝型材挤压模具的抛光装置及其抛光方法 |
-
2012
- 2012-06-21 CN CN 201220293497 patent/CN202607486U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103817587A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-05-28 | 洛阳东方动力机械有限公司 | 一种液压件阀孔研磨用刀具 |
| CN103817587B (zh) * | 2014-02-28 | 2016-11-09 | 洛阳东方动力机械有限公司 | 一种液压件阀孔研磨用刀具 |
| CN106493646A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-03-15 | 晟光科技股份有限公司 | 一种提高cnc磨头寿命的听筒孔打孔方法 |
| CN108673249A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-10-19 | 广东伟业铝厂集团有限公司 | 一种铝型材挤压模具的抛光装置及其抛光方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106239835B (zh) | 一种注塑模具的光面镶件的制造方法 | |
| CN102357688B (zh) | 一种用于成型微结构的模具镶块电火花加工方法 | |
| CN202607486U (zh) | 一种cnc专用多段组合专用磨头 | |
| CN108274210A (zh) | 带卡槽产品的模具加工工艺 | |
| CN103212760A (zh) | 一种等截面叶型带冠整体叶轮叶间流道加工方法及装置 | |
| CN102310315A (zh) | 横机三角加工工艺 | |
| CN106078252B (zh) | 一种带有玻璃钢弧面和阶梯孔类零件的加工夹具及加工方法 | |
| CN208713727U (zh) | 一种多层陶瓷结合剂砂轮 | |
| CN103878705B (zh) | 用于齿轮高效精密成形磨削的电镀cbn砂轮及其制备方法 | |
| CN101435132A (zh) | 一种针床镶片及其加工方法 | |
| CN104057247A (zh) | 精密液压伺服阀阀芯的制作方法 | |
| CN204772140U (zh) | 一种一体式磨削砂轮 | |
| CN106696173A (zh) | 一种注塑模具公模芯子及该注塑模具公模芯子的生产方法 | |
| CN105108251A (zh) | 一种微模具的复合加工方法 | |
| CN103963193A (zh) | 一种塑胶螺丝模具及其制作方法 | |
| CN107283119B (zh) | 一种复合材料变截面燕尾盲槽加工方法 | |
| CN203509833U (zh) | 镜片自动生产装置 | |
| CN103506913B (zh) | 3个半径光学透镜加工方法 | |
| CN204525207U (zh) | 表面带凹槽的双层陶瓷砂轮 | |
| CN103286536B (zh) | 采用冷镦工艺加工十字槽阳模的方法 | |
| CN107671512A (zh) | 一种电镀塑件模具的加工工艺 | |
| CN217453515U (zh) | 一种高精度金刚石滚轮 | |
| CN204565934U (zh) | 一种双模式砂轮 | |
| CN201516461U (zh) | 一种微孔精密冲裁的分体式凸凹模 | |
| CN112757175B (zh) | 一种复合结构的超硬材料砂轮及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Suzhou Zhicheng Optical Technology Co.,Ltd. Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121219 Termination date: 20170621 |