CN103817587A - 一种液压件阀孔研磨用刀具 - Google Patents

一种液压件阀孔研磨用刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN103817587A
CN103817587A CN201410069853.0A CN201410069853A CN103817587A CN 103817587 A CN103817587 A CN 103817587A CN 201410069853 A CN201410069853 A CN 201410069853A CN 103817587 A CN103817587 A CN 103817587A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
grinding
diameter
grinding section
cutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410069853.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103817587B (zh
Inventor
葛彦卫
李欢欢
周斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LUOYANG DONGFANG POWER MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
LUOYANG DONGFANG POWER MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LUOYANG DONGFANG POWER MACHINERY Co Ltd filed Critical LUOYANG DONGFANG POWER MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201410069853.0A priority Critical patent/CN103817587B/zh
Publication of CN103817587A publication Critical patent/CN103817587A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103817587B publication Critical patent/CN103817587B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/11—Lapping tools

Abstract

一种液压件阀孔研磨用刀具，设有导引段，研磨段和刀柄，研磨段设在导引段和刀柄之间，研磨段从导引段到刀柄依次分为为粗研磨段、半精研磨段和精研磨段，在粗研磨段、半精研磨段之间以及半精研磨段和精研磨段之间分别设有等长的过渡段，过渡段的直径比相邻的研磨段的直径都小，且粗研磨段、半精研磨段和精研磨段的研磨直径依次为所要研磨阀孔的粗研磨后直径、半精研磨后直径和精研磨后直径，粗研磨段和半精研磨段的长度相等，精研磨段的长度比前两个研磨段的长度长。解决了使用三把独立的研磨刀具为所研磨的阀孔带来的累积误差，从而造成精研磨后孔径尺寸离散性较大和孔圆柱度不够理想的问题，提高了孔的研磨精度和工作效率，并降低了生产成本。

Description

一种液压件阀孔研磨用刀具
技术领域
本发明涉及一种研磨用刀具，尤其是涉及一种液压件阀孔研磨用刀具。
背景技术
近年来，随着制造业的飞速发展，液压件（即液压系统中所用工件）产品的加工精度也不断地提高，尤其是对于液压件阀孔的加工，其形位公差、尺寸精度及表面粗糙度要求都很高，在现有技术中加工阀孔时，通常采用的加工工艺顺序是：钻孔——扩孔——铰孔——粗研磨——半精研磨——精研磨。钻孔和扩孔工序通常采用的加工刀具是普通麻花钻头，铰孔采用普通机用铰刀，研磨孔通常采用的是立方碳化硼研磨刀具，粗研磨刀具、半精研磨刀具和精研磨刀具各一把共三把。使用此种方法加工出来的阀孔经过测量，阀孔直径尺寸离散性比较大，在大批量生产中，与阀孔相配合的阀芯必须单个配对，没有互换性，影响生产效率；另一方面，刀具数量太多，再加上每把刀具自身的误差，加工出来的孔圆柱度不够理想，无法达到图纸设计要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种液压件阀孔研磨用刀具。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种液压件阀孔研磨用刀具，设有导引段，研磨段和刀柄，研磨段设在导引段和刀柄之间，所述的研磨段由三段组成，从导引段到刀柄依次为粗研磨段、半精研磨段和精研磨段，在粗研磨段、半精研磨段之间以及半精研磨段和精研磨段之间分别设有等长的过渡段，所述过渡段的直径比相邻的研磨段的直径都小，所述粗研磨段、半精研磨段和精研磨段的研磨直径依次为所要研磨阀孔的粗研磨后直径、半精研磨后直径和精研磨后直径，所述粗研磨段和半精研磨段的长度相等，精研磨段的长度比前两个研磨段的长度长。
所述的过渡段的长度为所研磨阀孔的精研磨后直径的0.15-0.18倍。
在所述的刀具上还设有从导引段到精研磨段的用于储存研磨剂的螺旋槽，所述的螺旋槽为四条，螺旋槽的螺旋角为60度。
有益效果：
根据本发明，由于粗研磨段、半精研磨段和精研磨段集中在一把刀具上一次加工而成，使用时只需一次装夹，从而解决了使用三把独立的研磨刀具时由于每把刀具存在自身的直线度误差和圆柱度误差而三次装夹后为所研磨的孔带来的累积误差，最终造成最后精研磨后孔直径尺寸离散性比较大和孔圆柱度不够理想的问题，大大提高了孔的研磨精度，提高了工作效率，并降低了生产成本；另外用于储存研磨剂的螺旋槽，螺旋角设计为60度，并且条数为四条，不仅能使研磨剂充足的流入被研磨的孔内带走研磨时的磨屑，提高孔的光洁度，而且减少了刀具在研磨时摩擦产生的热量，从而提高了刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为具体实施方式中待研磨内孔的结构示意图。
图中，1、导引段，2、刀柄，3、粗研磨段，4、半精研磨段，5、精研磨段，6、过渡段，7、螺旋槽，8、待研磨阀孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。
如图所示，一种液压件阀孔研磨用刀具，设有导引段1，研磨段和刀柄2，研磨段设在导引段1和刀柄2之间，所述的研磨段由三段组成，从导引段1到刀柄2依次为粗研磨段3、半精研磨段4和精研磨段5，在粗研磨段3、半精研磨段4之间以及半精研磨段4和精研磨段5之间分别设有等长的过渡段6，所述过渡段6的直径比相邻的研磨段的直径都小，所述粗研磨段3、半精研磨段4和精研磨段5的研磨直径的大小依次为所要研磨阀孔的粗研磨后直径、半精研磨后直径和精研磨后直径的大小，所述粗研磨段3和半精研磨段4的长度相等，且均为所要研磨的阀孔的长度的1.5倍。 
为了保证精研磨后，孔的研磨的效果没有残缺，精研磨段5的长度要比前两个研磨段的长度再长些。
为了使不同研磨段过渡顺利而且又不影响刀具的刚度，所述的过渡段的长度为阀孔精研磨后直径的0.15-0.18倍。
为了更有利于研磨剂的储存和流动以及增强研磨的均匀性，在所述的刀具上还设有从导引段1到精研磨段5的螺旋槽7，所述的螺旋槽7为四条，螺旋槽7的螺旋角为60度（螺旋角的定义为：圆柱面上，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的锐角， 此为本技术领域的公知常识，所以图中没有示意出）。螺旋槽的此种角度和条数设计，不仅能使研磨剂充足的流入被研磨的孔内带走研磨时的磨屑，提高孔的光洁度，而且减少了刀具在研磨时摩擦产生的热量，从而提高了刀具的使用寿命。 
本发明使用时，将刀具固定装夹在机床上，打开机床研磨剂开关，使研磨剂流向刀具表面，通过导引段1的导向进入工件的待研磨阀孔8，刀具在做旋转运动的同时，与工件阀孔8之间做向下直线运动。首先使用粗研磨段对阀孔进行研磨，然后刀具沿阀孔轴线进一步运动，使用半精研磨段进一步进行研磨，最后刀具进一步运动到精研磨段，仍然是刀具在做旋转运动的同时与工件的阀孔内圆柱面做向下直线运动，直到精研磨过程的结束，将研磨刀快速向上拉出，在拉出的同时刀具仍然在做旋转运动，最后关闭机床，使刀具旋转停止，取下被研磨工件。整个研磨过程，刀具一次装夹即可完成对孔的粗研磨、半精研磨和精研磨的加工，从而避免了使用单独的粗研磨刀具、半精研磨刀具和精研磨刀具时多次装夹及刀具本身的加工误差而带来的累积误差，从而保证了阀孔研磨的精度。

Claims (3)

1.一种液压件阀孔研磨用刀具，设有导引段（1），研磨段和刀柄（2），研磨段设在导引段（1）和刀柄（2）之间，其特征在于：所述的研磨段由三段组成，从导引段（1）到刀柄（2）依次为粗研磨段（3）、半精研磨段（4）和精研磨段（5），在粗研磨段（3）、半精研磨段（4）之间以及半精研磨段（4）和精研磨段（5）之间分别设有等长的过渡段，所述过渡段的直径比相邻的研磨段的直径都小，所述粗研磨段（3）、半精研磨段（4）和精研磨段（5）的研磨直径依次为所要研磨阀孔的粗研磨后直径、半精研磨后直径和精研磨后直径，所述粗研磨段（3）和半精研磨段（4）的长度相等，并为精研磨段（5）的长度比前两个研磨段的长度长。
2.根据权利要求1所述的一种液压件阀孔研磨用刀具，其特征在于：所述的过渡段的长度为所研磨阀孔的精研磨后直径的0.15-0.18倍。
3.根据权利要求1或2所述的一种液压件阀孔研磨用刀具，其特征在于：在所述的刀具上还设有从导引段（1）到精研磨段（5）的用于储存研磨剂的螺旋槽，所述的螺旋槽为四条，螺旋槽的螺旋角为60度。
CN201410069853.0A 2014-02-28 2014-02-28 一种液压件阀孔研磨用刀具 Expired - Fee Related CN103817587B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410069853.0A CN103817587B (zh) 2014-02-28 2014-02-28 一种液压件阀孔研磨用刀具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410069853.0A CN103817587B (zh) 2014-02-28 2014-02-28 一种液压件阀孔研磨用刀具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103817587A true CN103817587A (zh) 2014-05-28
CN103817587B CN103817587B (zh) 2016-11-09

Family

ID=50753027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410069853.0A Expired - Fee Related CN103817587B (zh) 2014-02-28 2014-02-28 一种液压件阀孔研磨用刀具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103817587B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104325368A (zh) * 2014-10-24 2015-02-04 嘉善五洲无油轴承有限公司 一种微型磨孔机构
CN104493688A (zh) * 2014-12-15 2015-04-08 天津机辆轨道交通装备有限责任公司 阀孔研磨模具
CN105397619A (zh) * 2014-09-15 2016-03-16 凤城太平洋神龙增压器有限公司 一种多级研磨棒
CN106799510A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 中国直升机设计研究所 一种新型复合材料制孔刀具
CN108673249A (zh) * 2018-06-20 2018-10-19 广东伟业铝厂集团有限公司 一种铝型材挤压模具的抛光装置及其抛光方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3710518A (en) * 1971-07-02 1973-01-16 Citroen Sa Tools for rough finishing and honing bores
GB1354751A (en) * 1971-02-15 1974-06-05 Delapena Honing Equipment Ltd Honing tools
CN201931360U (zh) * 2010-08-11 2011-08-17 北京荣锋精密工具有限公司 一种无心磨砂轮
CN202607486U (zh) * 2012-06-21 2012-12-19 苏州市智诚光学科技有限公司 一种cnc专用多段组合专用磨头
CN102985221A (zh) * 2010-07-12 2013-03-20 罗伯特·博世有限公司 用于珩磨盲钻孔的珩磨工具
CN203817958U (zh) * 2014-02-28 2014-09-10 洛阳东方动力机械有限公司 一种液压件阀孔研磨用刀具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1354751A (en) * 1971-02-15 1974-06-05 Delapena Honing Equipment Ltd Honing tools
US3710518A (en) * 1971-07-02 1973-01-16 Citroen Sa Tools for rough finishing and honing bores
CN102985221A (zh) * 2010-07-12 2013-03-20 罗伯特·博世有限公司 用于珩磨盲钻孔的珩磨工具
CN201931360U (zh) * 2010-08-11 2011-08-17 北京荣锋精密工具有限公司 一种无心磨砂轮
CN202607486U (zh) * 2012-06-21 2012-12-19 苏州市智诚光学科技有限公司 一种cnc专用多段组合专用磨头
CN203817958U (zh) * 2014-02-28 2014-09-10 洛阳东方动力机械有限公司 一种液压件阀孔研磨用刀具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397619A (zh) * 2014-09-15 2016-03-16 凤城太平洋神龙增压器有限公司 一种多级研磨棒
CN104325368A (zh) * 2014-10-24 2015-02-04 嘉善五洲无油轴承有限公司 一种微型磨孔机构
CN104493688A (zh) * 2014-12-15 2015-04-08 天津机辆轨道交通装备有限责任公司 阀孔研磨模具
CN106799510A (zh) * 2015-11-26 2017-06-06 中国直升机设计研究所 一种新型复合材料制孔刀具
CN106799510B (zh) * 2015-11-26 2019-02-26 中国直升机设计研究所 一种新型复合材料制孔刀具
CN108673249A (zh) * 2018-06-20 2018-10-19 广东伟业铝厂集团有限公司 一种铝型材挤压模具的抛光装置及其抛光方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103817587B (zh) 2016-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103817587A (zh) 一种液压件阀孔研磨用刀具
CN102615362B (zh) 内螺纹加工方法
CN101323025A (zh) 可换式一次成型修边倒角刀及其制造工艺
CN106112085A (zh) 一种快换式高精度组合铣刀及其加工方法
CN101497137B (zh) 一次成型修边倒角刀及其制造方法
CN103157836A (zh) 用于板类零件加工的正反倒角钻头
CN105904154B (zh) 一种新能源电动汽车电机内壳体加工工艺
CN103817582A (zh) 数控内外圆及端面复合磨床
CN203281947U (zh) 用于板类零件加工的正反倒角钻头
CN204018752U (zh) 可微调的球面摆动镗刀
CN205816834U (zh) 一种复合刀具
CN203817958U (zh) 一种液压件阀孔研磨用刀具
CN106112083B (zh) 一种深孔端面环槽成形刀
CN105538108A (zh) 一种具有高垂直度要求的钕铁硼小磁环的加工方法
CN204711219U (zh) 一种双车头数控车床可调式刀架
CN104014861A (zh) 一种精加工铣削刀具
CN103769955B (zh) 多工位垂直旋转组合机床
CN204584922U (zh) 一种硬质合金管体外圆圆弧形大螺旋槽的车床磨削加工装置
CN203665275U (zh) 数控内外圆及端面复合磨床
CN208163255U (zh) 磨刀机
CN106563839A (zh) 一种三槽钻扩孔台阶钻
CN203184733U (zh) 多级台阶圆弧成型立铣刀
CN207267084U (zh) 一种串联式小模数齿轮整体滚刀
CN111215698A (zh) 一种能够双向调节直径的高精度铰刀
CN103464785A (zh) 杆状工件的车削切断方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161109

Termination date: 20190228

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee