CN102985221A - 用于珩磨盲钻孔的珩磨工具 - Google Patents

Abstract

一种珩磨工具（1）、它尤其是适合用于珩磨盲钻孔（5），该珩磨工具具有一个条支架（3）、一个第一珩磨条段（16）和一个第二珩磨条段（17）。在这里第一珩磨条段（16）和第二珩磨条段（17）固定在条支架（3）的一个槽（22）中。该条支架（3）还具有一个端部（10），条支架（3）通过该端部可插入到一个钻孔（5）中。第二珩磨条段（17）可比第一珩磨条段（16）更靠近条支架（3）的端部（10）地被固定。此外第二珩磨条段（17）具有比第一珩磨条段（16）的耐磨强度高的耐磨强度。由此即便在超程（9）受限制时仍可珩磨保持笔直的钻孔（5）。

Description

用于珩磨盲钻孔的珩磨工具

技术领域

本发明涉及一种珩磨工具，它尤其是适合用于珩磨盲钻孔。

背景技术

为了珩磨盲钻孔，在上和下钻孔端部需要超程。所需的超程通常大致相当于珩磨条长度的三分之一或二分之一。在具体的应用情况中，实际的超程也通过钻孔形状确定。如果例如钻孔的上端部窄于下端部，那么向上需要较大的超程。如果相反钻孔下部较窄，那么向下也需要较大的超程。通过正确选择超程实现了，钻孔始终保持笔直。但是在盲钻孔时下超程非常受限制。如果钻孔现在下部窄于上部，那么超程可能出于几何结构的原因向下不能增大。因此珩磨工具必须比较频繁地被拆卸。在珩磨工具上然后可以再加工珩磨条，例如通过精磨，或者必须使用新的珩磨条。

发明内容

按照本发明的具有权利要求1的特征的珩磨工具具有优点，即改善并且即便在不利的几何结构时仍能够实现通过珩磨的加工。具体而言即便在小的超程时仍能够保持钻孔笔直。这具体地涉及钻孔的下超程。

通过在从属权利要求中列出的措施能够实现在权利要求1中给出的珩磨工具的有利扩展构型。

有利的是，设有至少一个另外的珩磨条段，该另外的珩磨条段可比第一珩磨条段更靠近条支架的端部地被固定，第二珩磨条段可比另外的珩磨条段更靠近条支架的端部地被固定，另外的珩磨条段具有比第一珩磨条段的耐磨强度高并且比第二珩磨条段的耐磨强度低的耐磨强度。由此能够实现的是，更接近该端部地布置的珩磨条段没有距离该端部较远地布置在条支架上的珩磨条段磨损得那么快。由此尽管钻孔在端部的区域中稍微变得更宽，但是这又可以通过在钻孔的另一侧上的超程增大被补偿。

有利的是，这些珩磨条段与条支架组成一个珩磨条并且该珩磨条可松动地布置在一个珩磨工具体中。在这里还有利的是，这些珩磨条段可通过粘接或钎焊与条支架连接并且这些珩磨条段可通过松开该连接又被去除。优选地这些珩磨条段在这里组成珩磨条，使得整个珩磨条与条支架通过粘接或钎焊连接。如果珩磨条应当通过新的珩磨条取代，那么珩磨条与条支架的连接被松开。在需要时可以在替换珩磨条之前也进行再加工，例如通过精磨。

以有利的方式在条支架上构成一个槽，这些珩磨条段能够以前后相继的布置装入到该槽中。具体地在各个珩磨条段组合成一个共同的珩磨条时，前后相继的布置通过对接预给定。通过珩磨条段的前后相继的布置能够实现钻孔的均匀加工。

也有利的是，具有最高耐磨强度的第二珩磨条段至少基本上与条支架的端部邻接。由此，珩磨条或者说由这些珩磨条段组成的区段在条支架的端部区域中磨损较小，从而在这里即便在小的超程时实现保持钻孔笔直的有利加工。

也有利的是，在第二珩磨条段和条支架的端部之间构成一个端侧的凸台，第二珩磨条段支撑在该凸台上。具体地与其中安装珩磨条段的槽组合，由此得到珩磨条段在条支架上的特别良好的保持。

还有利的是，这些珩磨条段布置在珩磨条体的一个侧上，设有至少一个支撑条并且该支撑条布置在珩磨条体的与珩磨条体的该侧背离的另一侧上。还有利的是，该第一珩磨条段以珩磨条体的纵轴线为参考构造得比第二珩磨条段长。由此能够大部分地通过第一珩磨条段引起对钻孔的珩磨加工，而第二珩磨条段和在需要时另外的珩磨条段用于通过在珩磨条支架的端部区域中对钻孔强化加工来补偿珩磨条支架的端部处的缩短的超程。

这些珩磨条段的不同的耐磨强度以有利的方式通过这些珩磨条段的颗粒的粒度和/或颗粒类型和/或粘合剂和/或浓度的不同预设值来实现。由此可以实现的是，珩磨条段在该端部的区域中不会这么快磨损，其方式是珩磨条支架装有用于在珩磨条段的相应的珩磨条涂层的不同规格的珩磨条段。

因此能够实现珩磨工具的更高的耐用度、改善的钻孔几何形状、较小的机器停机时间以及由此实现更大的经济性。此外得到在公差非常窄的间隙对方面，例如在相互匹配地珩磨的泵活塞和泵缸方面的优点。

附图说明

本发明的优选实施例在下面的说明书中借助附图详细说明，在附图中相应的元件设有相一致的附图标记。其示出：

图1以示意视图示出按照本发明的第一实施例的带有工件的珩磨工具；

图2以部分视图示出第一实施例的在图1中所示的珩磨工具；

图3示出沿着标有III的剖切线穿过在图2中所示的珩磨工具的部分剖面；

图4示出按照第二实施例的在图2中部分所示的珩磨工具；

图5以部分的示意的剖视图示出按照本发明的一种可能设计方案的珩磨工具，尤其是用于说明扩宽杆的工作方式；和

图6示出沿着标有VI的剖切线穿过在图5中所示的珩磨工具的示意性剖面。

具体实施方式

图1以示意图示出按照本发明的第一实施例的珩磨工具1和工件2。

珩磨工具1具有一个条支架3（图2）、一个珩磨工具体3’和一个圆柱形区段4，在该圆柱形区段处该珩磨工具1能够被夹紧在机器的一个卡头中。珩磨工具1为了说明而插入到一个钻孔5中，该钻孔被构造为盲钻孔5。在这里盲钻孔5在一个下端部6上具有一个扩宽的区段7。此外设有一个具有减小的直径的钻孔8，该钻孔通入到扩宽的区段7中。

扩宽的区段7预给定用于借助珩磨工具1加工钻孔5的受限制的超程9。受限制的超程9在这里通过珩磨工具体3’的下端部10在扩宽的区段7的下端部6上的止挡被限制。

珩磨工具1具有一个纵轴线15。为了加工钻孔5，珩磨工具1在纵轴线15的方向上移动。由此珩磨钻孔5。为了珩磨钻孔5，在这里设置一个第一珩磨条段16、一个第二珩磨条段17以及在该实施例中此外设置一个另外的珩磨条段18。该另外的珩磨条段18在这里布置在第一珩磨条段16和第二珩磨条段17之间。在该实施例中，这些珩磨条段16、17、18与条支架3组成一个珩磨条19。这些珩磨条段16、17、18在这里固定在条支架3上。该固定可以例如通过粘接或者钎焊进行。在这里该固定是可再拆开的，以便在珩磨条区段16、17、18的使用寿命终结时更换它们。

从条支架3或者说珩磨工具体3’的下端部10看，第二珩磨条段17、另外的珩磨条段18和第一珩磨条段16前后相继地安设在条支架3上，其中，首先第二珩磨条段17，然后另外的珩磨条段18，最后第一珩磨条段16作为珩磨条19的相应的段安置在条支架3上。珩磨条段16至18具有不同的耐磨强度。在这里耐磨强度从下端部10看在珩磨条段16至18上减小。第二珩磨条段17具有最高的耐磨强度。第一珩磨条段16具有最低的耐磨强度。另外的珩磨条段18的耐磨强度位于第一珩磨条段16的耐磨强度和第二珩磨条段17的耐磨强度之间。

在该实施例中在钻孔5的上端部20上存在一个用于借助珩磨工具1加工钻孔5的任意大的超程。通过相应选择该超程能够由此借助珩磨条19在钻孔5中进行有利的加工直到钻孔的上端部20，其中，该加工基本上通过第一珩磨条段16进行。

钻孔5的下端部6上的情况不是这样。钻孔5的待加工的部分在一个区域21中结束，从而关于该区域21仅有受限制的超程9可供使用。通过珩磨条段17、18的较高耐磨强度来补偿该限制。如果有任意大的超程（该超程可以按照正常的珩磨加工使用）可供使用，那么它由于提高的耐磨强度导致钻孔5在区域21中扩宽。如果相反钻孔5通过一个没有具有不同耐磨强度的不同段的珩磨条19加工，那么超程的限制导致钻孔5在区域21中相对于钻孔5的其余部分变窄。通过适当选择珩磨条段16至18的耐磨强度实现这样的效果，即珩磨条段17、18的增加的耐磨强度的组合和超程9的限制至少近似地被补偿。由此可通过珩磨工具1制造均匀设计的钻孔。

珩磨条19布置在珩磨工具体3’的一侧30上。在与该侧30相背的另一侧31的区域中安置至少一个支撑条32。该支撑条32在这里优选与珩磨条19恰好长度相同。此外支撑条32和珩磨条19优选在珩磨工具体3’的相同纵向区段上延伸。在珩磨期间，支撑条32保证在钻孔5中的支撑，从而能够借助珩磨条19对钻孔5的加工实现均匀的珩磨。由此通过使用有目的地分段的珩磨条19实现经珩磨的盲钻孔5的几何形状的改善。

图2以示意的部分剖视图示出在图1中所示的珩磨工具1。珩磨支架3具有一个槽22，珩磨条段16、17、18插入该槽中。第二珩磨条段17最接近条支架3的下端部10地布置在槽22中。在该实施例中，第二珩磨条段17基本上与条支架3的该端部10邻接。在这里在第二珩磨条段17和条支架3的端部10之间构成一个端侧的凸台23，第二珩磨条段17支撑在该凸台上。该凸台23在该实施例中通过空槽22构成，它构成槽22。通过在条支架3中构成槽22，此外形成一个另外的凸台24，第一珩磨条段16向上支撑在该另外的凸台上。由此，在该实施例中，珩磨条段16、17、18一方面支撑在凸台23上并且另一方面支撑在凸台24上。

珩磨条段16、17、18插入到槽22中，通过槽22可以保证珩磨条段16、17、18在条支架3上的更好保持。在这里可以将珩磨条段16、17、18放入槽22中。优选地珩磨条段16、17、18在这里通过粘接与条支架3连接。也可通过钎焊连接。

图3沿着在图2中以III表示的剖切线以部分剖视图示出在图2中所示的珩磨工具1。通过在条支架3中构成槽，形成了侧向的肋条25、26，这些肋条平行于纵轴线15延伸。侧向的肋条26改善珩磨条段16、17、18与条支架3的连接和保持。尤其地，侧向作用到各个珩磨条段16、17、18上的力可以通过形状锁合连接被接收。

图4以部分示意剖视图示出按照第二实施例的珩磨工具1。在该实施例中，珩磨条19由第一珩磨条段16和第二珩磨条段17以及条支架3组成。在这里，第一珩磨条段16构造得明显比第二珩磨条段17长。但是即便在根据图2描述的第一实施例中第一珩磨条段16也构造得比珩磨条段17、18中的任何一个长。优选地，第一珩磨条段16也构造得比第二珩磨条段17和一个或多个另外的珩磨条段18的长度之和长。

图5以部分示意剖视图示出按照本发明的一种可能设计方案的珩磨工具1。在这里示出一个扩宽杆40，该扩宽杆插入到珩磨工具支架3’的轴向钻孔41中。扩宽杆40用于支撑珩磨条以及在需要时用于将珩磨条19从珩磨工具支架3’中推出。

珩磨条段16、17、18粘接或焊接到条支架3上。条支架3和珩磨条段16、17、18然后形成珩磨条19，该珩磨条被装入到珩磨工具体3’的槽42中。在这里珩磨条19松动地保留在珩磨工具体3’中，从而珩磨条能够向内或向外运动。

图6示出沿着以VI表示的剖切线穿过在图5中所示的珩磨工具1的示意剖面。在珩磨体3’的侧31的区域中安设两个支撑条32、32’，这些支撑条固定地与珩磨工具体3’连接。该连接可以例如通过粘接或钎焊进行。这些支撑条32、32’支撑珩磨工具1。

本发明不限于所描述的实施例。

Claims (10)

1.珩磨工具（1）、它尤其是适合用于珩磨盲钻孔（5），该珩磨工具具有一个条支架（3）、一个第一珩磨条段（16）和至少一个第二珩磨条段（17），其中，第一珩磨条段（16）和第二珩磨条段（17）可固定在条支架（3）上，条支架（3）具有一个端部（10），条支架（3）通过该端部可插入到一个钻孔（5）中，第二珩磨条段（17）可比第一珩磨条段（16）更靠近条支架（3）的端部（10）地被固定并且第二珩磨条段（17）具有比第一珩磨条段（16）的耐磨强度高的耐磨强度。

2.根据权利要求1的珩磨工具，其特征在于，设有至少一个另外的珩磨条段（18），该另外的珩磨条段（18）可比第一珩磨条段（16）更靠近条支架（3）的端部（10）地被固定，第二珩磨条段（17）可比另外的珩磨条段（18）更靠近条支架（3）的端部（10）地被固定，另外的珩磨条段（18）具有比第一珩磨条段（16）的耐磨强度高并且比第二珩磨条段（17）的耐磨强度低的耐磨强度。

3.根据权利要求1或2的珩磨工具，其特征在于，这些珩磨条段（16、17、18）与条支架（3）组成一个珩磨条（19）并且该珩磨条（19）可松动地布置在一个珩磨工具体（3’）中。

4.根据权利要求1至3之一的珩磨工具，其特征在于，这些珩磨条段（16、17、18）可通过粘接或钎焊与条支架（3）连接并且这些珩磨条段（16、17、18）可通过松开该连接又被去除。

5.根据权利要求1至4之一的珩磨工具，其特征在于，在条支架（3）上构成一个槽（22），这些珩磨条段（16、17、18）能够以前后相继的布置装入该槽中。

6.根据权利要求1至5之一的珩磨工具，其特征在于，第二珩磨条段（17）至少基本上与条支架（3）的端部（10）邻接。

7.根据权利要求6的珩磨工具，其特征在于，在第二珩磨条段（17）和条支架（3）的端部（10）之间构成一个端侧的凸台（23），第二珩磨条段（17）支撑在该凸台上。

8.根据权利要求7的珩磨工具，其特征在于，这些珩磨条段（16、17、18）布置在一个侧（30）上，设有至少一个支撑条（32）并且该支撑条（32）布置在与该侧（30）背离的另一侧（31）的区域中。

9.根据权利要求1至8之一的珩磨工具，其特征在于，该第一珩磨条段（16）以纵轴线（15）为参考构造得比第二珩磨条段（17）长。

10.根据权利要求1至9之一的珩磨工具，其特征在于，这些珩磨条段（16、17、18）的不同的耐磨强度通过这些珩磨条段（16、17、18）的颗粒的粒度和/或颗粒类型和/或粘合剂和/或浓度的不同预设值来实现。

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