CN104924192A - 一种盲孔珩磨头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及珩磨技术领域，尤其是涉及一种盲孔珩磨头，包括磨头本体，所述磨头本体上布设有多个第一油石条和多个第二油石条；所述第一油石条的长度大于所述第二油石条的长度；所述第一油石条的长度方向与所述磨头本体的轴向方向一致；所述第二油石条的长度方向与所述磨头本体的轴向方向一致；相邻两个所述第一油石条之间的距离相等；相邻两个所述第二油石条之间的距离相等。本发明通过油石条的长短结合，即加大了盲孔端珩磨切削的效率，又加大了参与珩削的油石条面积；解决了盲孔端的孔径较小以及油石条的偏磨耗的技术问题，保证了孔的精度。

Description

一种盲孔珩磨头

技术领域

本发明涉及珩磨技术领域，尤其是涉及一种盲孔珩磨头。

背景技术

珩磨机上安装有油石条的切削具，称为珩磨头，珩磨头的结构、尺寸对加工件的加工精度有非常大的影响。针对不同的加工件，应选用不同结构的珩磨头。双进给珩磨头的油石条的径向进给依靠锥套、锥体的轴向移动使得锥面作用在油石座斜角面上推动其径向涨出，分别实现粗珩磨进给或精珩磨进给。珩磨头在加工过程中采用自动测量，避免了接触式测头对加工件的划伤及测头的磨损，同时又减小了机床的振动和热变形等对测量精度的影响。

盲孔是泛指不通的孔、孔的进口端的直径大于出口端的通孔或出口端外有小于孔径的凸起的通孔。盲孔珩磨过程中，由于盲孔端处油石条的径向伸出量小(甚至没有伸出量)，盲孔端珩磨切削效率低，容易出现盲孔端的孔径较小以及油石条的偏磨耗的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供盲孔珩磨头，以解决现有技术中存在的在盲孔珩磨过程中，由于盲孔端处油石条的径向伸出量小，盲孔端珩磨切削的效率低，容易出现盲孔端的孔径较小以及油石条的偏磨耗的问题技术问题。

本发明提供的一种盲孔珩磨头，包括磨头本体，所述磨头本体上布设有多个第一油石条和多个第二油石条；所述第一油石条的长度大于所述第二油石条的长度；所述第一油石条的长度方向与所述磨头本体的轴向方向一致；所述第二油石条的长度方向与所述磨头本体的轴向方向一致；相邻两个所述第一油石条之间的距离相等；相邻两个所述第二油石条之间的距离相等。

进一步地，所述第一油石条与所述第二油石条间隔设置。

进一步地，所述第一油石条与所述第二油石条之间的距离相等。

进一步地，多个所述第一油石条相对于所述磨头本体的轴线两两对称；多个所述第二油石条相对于所述磨头本体的轴线两两对称。

进一步地，多个所述第一油石条的长度均相等，多个所述第二油石条的长度均相等。

进一步地，还包括多个油石座，所述油石座设置在所述磨头本体上，且所述油石座能够相对于所述磨头本体径向涨出；所述油石座的数量、所述第一油石条的数量和所述第二油石条的数量均相等；每个油石座上均固定有一个第一油石条和一个第二油石条，且所述第一油石条和所述第二油石条并排设置。

进一步地，所述磨头本体上布设有两个气动测量喷嘴，且两个所述气动测量喷嘴相对于所述磨头本体的轴线对称。

进一步地，所述第一油石条的下端与所述第二油石条的下端相互齐平；所述气动测量喷嘴与第一油石条的上端之间的水平距离为所述气动测量喷嘴与第一油石条的下端之间的水平距离的两倍。

进一步地，所述磨头本体上还布设有多个导向护板，所述导向护板的长度方向与所述磨头本体的轴向方向一致，多个所述导向护板相对于所述磨头本体的轴线两两对称。

进一步地，所述气动测量喷嘴穿设在所述导向护板上；所述导向护板的长度与所述第一油石条的长度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的盲孔珩磨头，通过对双进给珩磨头进行改进，在磨头本体上布设多个第一油石条和多个第二油石条，第一油石条的长度大于第二油石条的长度，通过油石条的长短结合，即加大了盲孔端珩磨切削的效率，又加大了参与珩削的油石条面积；解决了盲孔端的孔径较小以及油石条的偏磨耗的技术问题，保证了孔的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的盲孔珩磨头的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的盲孔珩磨头的结构示意图；

图3为本发明实施例三提供的盲孔珩磨头的结构示意图。

附图标记：

100-磨头本体；101-第一油石条；102-第二油石条；

103-气动测量喷嘴；104-导向护板；105-油石座。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的盲孔珩磨头的结构示意图，参见图1所示，本实施例一提供了一种盲孔珩磨头，包括磨头本体100，磨头本体100上布设有多个第一油石条101和多个第二油石条102；第一油石条101的长度大于第二油石条102的长度；第一油石条101的长度方向与磨头本体100的轴向方向一致；第二油石条102的长度方向与磨头本体100的轴向方向一致；相邻两个第一油石条101之间的距离相等；相邻两个第二油石条102之间的距离相等。本发明实施例一提供的盲孔珩磨头，在磨头本体100上布设多个第一油石条101和多个第二油石条102，第一油石条101的长度大于第二油石条102的长度，通过油石条的长短结合，即加大了盲孔端珩磨切削的效率，又加大了参与珩削的油石条面积；珩磨过程中，在孔的盲孔端先用第二油石条102进行短程珩磨，然后再用第一油石条101进行全程珩磨，这样可以保证孔的精度。

本实施例一中，第一油石条101与第二油石条102间隔设置，这样当珩磨时，可以使孔壁的珩磨均匀，不容易出现偏差，保证珩磨的精度。

本实施例一中，第一油石条101与第二油石条102之间的距离相等，这样可以进一步保证对孔壁的珩磨均匀。

本实施例一中，多个第一油石条101相对于磨头本体100的轴线两两对称；多个第二油石条102相对于磨头本体100的轴线两两对称。

本实施例一中，多个第一油石条101的长度均相等，多个第二油石条102的长度均相等，这样可以保证盲孔整体的孔径的一致性。

本实施例一中，盲孔珩磨头还包括多个油石座105，油石座105设置在磨头本体上，且油石座能够相对于磨头本体径向涨出。油石座的数量等于第一油石条的数量与第二油石条的数量之和；第一油石条、第二油石条分别固定在不同的油石座上。

本实施例一中，磨头本体100上布设有两个气动测量喷嘴103，且两个气动测量喷嘴103相对于磨头本体100的轴线对称。通过设置两个气动测量喷嘴103即能实时测量；两个气动测量喷嘴103对称分布，可以大大提高气动测量的准确性及测量精度。气动测量是以压缩空气作为介质，利用空气在管道中的流量或压力随管道的几何尺寸和形状变化的特性，将尺寸量或位移量转换成流量或压力的变化量，从而实现了几何精度的在线主动测量。

本实施例一中，第一油石条101的下端与第二油石条102的下端相互齐平；气动测量喷嘴103与第一油石条101的上端之间的水平距离L1为气动测量喷嘴103与第一油石条101的下端之间的水平距离L2的两倍。在加工盲孔时，气动测量喷嘴103在磨头本体100上的位置直接影响测量精度。加工盲孔时，盲孔珩磨头往复过程中，为了保证均匀珩磨，盲孔珩磨头的大部分需要伸出加工件，若气动测量喷嘴103的位置与盲孔端之间的距离过小，会使得加工件对盲孔珩磨头的导向作用变差，从而造成盲孔珩磨头的径向摆动，导致的切削结果是盲孔变成鼓形或呈S状的花瓶形。通过使气动测量喷嘴103与第一油石条101的上端之间的水平距离为气动测量喷嘴103与第一油石条101的下端之间的水平距离的两倍，一方面可以将测量的位置下移，比较准确的测量盲孔端的尺寸，另一方面，气动测量喷嘴103可以一直处于盲孔中，且与盲孔端之间具有一定的距离，从而可以实时测量，进一步盲孔变成鼓形或呈S状的花瓶形的情况发生。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的盲孔珩磨头的结构示意图，参见图2所示，本实施例二提供了一种盲孔珩磨头，包括磨头本体100，磨头本体100上布设有多个第一油石条101和多个第二油石条102；第一油石条101的长度大于第二油石条102的长度；第一油石条101的长度方向与磨头本体100的轴向方向一致；第二油石条102的长度方向与磨头本体100的轴向方向一致；相邻两个第一油石条101之间的距离相等；相邻两个第二油石条102之间的距离相等。本发明实施例二提供的盲孔珩磨头，在磨头本体100上布设多个第一油石条101和多个第二油石条102，第一油石条101的长度大于第二油石条102的长度，通过油石条的长短结合，即加大了盲孔端珩磨切削的效率，又加大了参与珩削的油石条面积；珩磨过程中，在孔的盲孔端先用第二油石条102进行短程珩磨，然后再用第一油石条101进行全程珩磨，这样可以保证孔的精度。

本实施例二中，第一油石条101与第二油石条102间隔设置，这样当珩磨时，可以使孔壁的珩磨均匀，不容易出现偏差，保证珩磨的精度。

本实施例二中，第一油石条101与第二油石条102之间的距离相等，这样可以进一步保证对孔壁的珩磨均匀。

本实施例二中，多个第一油石条101相对于磨头本体100的轴线两两对称；多个第二油石条102相对于磨头本体100的轴线两两对称。

本实施例二中，多个第一油石条101的长度均相等，多个第二油石条102的长度均相等，这样可以保证盲孔整体的孔径的一致性。

本实施例二中，盲孔珩磨头还包括多个油石座105，油石座105分设置在磨头本体上，且油石座能够相对于磨头本体径向涨出。油石座的数量等于第一油石条的数量与第二油石条的数量之和；第一油石条、第二油石条分别固定在不同的油石座上。

本实施例二中，磨头本体100上布设有两个气动测量喷嘴103，且两个气动测量喷嘴103相对于磨头本体100的轴线对称。通过设置两个气动测量喷嘴103即能实时测量；两个气动测量喷嘴103对称分布，可以大大提高气动测量的准确性及测量精度。

本实施例二中，第一油石条101的下端与第二油石条102的下端相互齐平；气动测量喷嘴103与第一油石条101的上端之间的水平距离L1为气动测量喷嘴103与第一油石条101的下端之间的水平距离L2的两倍。这样一方面可以将测量的位置下移，比较准确的测量盲孔端的尺寸，另一方面，气动测量喷嘴103可以一直处于盲孔中，且与盲孔端之间具有一定的距离，从而可以实时测量，进一步盲孔变成鼓形或呈S状的花瓶形的情况发生。需要说明的是，在设计盲孔珩磨头时，要将第一油石条101的下端与第二油石条102的下端靠近磨头本体100的下端，这样可以保证盲孔珩磨头在往复过程中，第一油石条101与第二油石条102在盲孔之中能够到达盲孔端处。

本实施例二中，磨头本体100上还布设有多个导向护板104，导向护板104的长度方向与磨头本体100的轴向方向一致，多个导向护板104相对于磨头本体100的轴线两两对称。通过设置导向护板104防止磨头本体100划伤工件。

本实施例二中，气动测量喷嘴103穿设在导向护板104上；导向护板104的长度与第一油石条101的长度相等。

本实施例二中，导向护板104的材质为硬质合金，具体的说，硬质合金为钨钴类硬质合金。需要说明的是，本实施例二中硬质合金不仅局限于钨钴类硬质合金，也可以根据实际情况自由选取其他形式的硬质合金，用以防止磨头本体100划伤工件的功能；对于其他形式的硬质合金本实施例二不再一一具体赘述。

实施例三

图3为本发明实施例二提供的盲孔珩磨头的结构示意图，参见图3所示，本实施例三提供了一种盲孔珩磨头，包括磨头本体100，磨头本体100上布设有多个第一油石条101和多个第二油石条102；第一油石条101的长度大于第二油石条102的长度；第一油石条101的长度方向与磨头本体100的轴向方向一致；第二油石条102的长度方向与磨头本体100的轴向方向一致；相邻两个第一油石条101之间的距离相等；相邻两个第二油石条102之间的距离相等。

本实施例三中，多个第一油石条101的长度均相等，多个第二油石条102的长度均相等，这样可以保证盲孔整体的孔径的一致性。

本实施例三中，还包括多个油石座105，油石座105设置在磨头本体上，且油石座105能够相对于磨头本体径向涨出；油石座的数量、第一油石条的数量和第二油石条的数量均相等；每个油石座上均固定有一个第一油石条和一个第二油石条，且第一油石条和第二油石条并排设置。这样在珩磨过程中，在孔的盲孔端可同时利用第二油石条和第一油石条进行全程珩磨，从而保证了孔的精度。

本实施例三中，磨头本体100上布设有两个气动测量喷嘴103，且两个气动测量喷嘴103相对于磨头本体100的轴线对称。通过设置两个气动测量喷嘴103即能实时测量；两个气动测量喷嘴103对称分布，可以大大提高气动测量的准确性及测量精度。

本实施例三中，第一油石条101的下端与第二油石条102的下端相互齐平；气动测量喷嘴103与第一油石条101的上端之间的水平距离L1为气动测量喷嘴103与第一油石条101的下端之间的水平距离L2的两倍。这样一方面可以将测量的位置下移，比较准确的测量盲孔端的尺寸，另一方面，气动测量喷嘴103可以一直处于盲孔中，且与盲孔端之间具有一定的距离，从而可以实时测量，进一步盲孔变成鼓形或呈S状的花瓶形的情况发生。需要说明的是，在设计盲孔珩磨头时，要将第一油石条101的下端与第二油石条102的下端靠近磨头本体100的下端，这样可以保证盲孔珩磨头在往复过程中，第一油石条101与第二油石条102在盲孔之中能够到达盲孔端处。

本实施例三中，磨头本体100上还布设有多个导向护板104，导向护板104的长度方向与磨头本体100的轴向方向一致，多个导向护板104相对于磨头本体100的轴线两两对称。通过设置导向护板104防止磨头本体100划伤工件。

本实施例三中，气动测量喷嘴103穿设在导向护板104上；导向护板104的长度与第一油石条101的长度相等。

本实施例三中，导向护板104的材质为硬质合金，具体的说，硬质合金为钨钴类硬质合金。需要说明的是，本实施例三中硬质合金不仅局限于钨钴类硬质合金，也可以根据实际情况自由选取其他形式的硬质合金，用以防止磨头本体100划伤工件的功能；对于其他形式的硬质合金本实施例三不再一一具体赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种盲孔珩磨头，其特征在于，包括磨头本体，所述磨头本体上布设有多个第一油石条和多个第二油石条；所述第一油石条的长度大于所述第二油石条的长度；所述第一油石条的长度方向与所述磨头本体的轴向方向一致；所述第二油石条的长度方向与所述磨头本体的轴向方向一致；相邻两个所述第一油石条之间的距离相等；相邻两个所述第二油石条之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的盲孔珩磨头，其特征在于，所述第一油石条与所述第二油石条间隔设置。

3.根据权利要求2所述的盲孔珩磨头，其特征在于，所述第一油石条与所述第二油石条之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的盲孔珩磨头，其特征在于，多个所述第一油石条相对于所述磨头本体的轴线两两对称；多个所述第二油石条相对于所述磨头本体的轴线两两对称。

5.根据权利要求1所述的盲孔珩磨头，其特征在于，多个所述第一油石条的长度均相等，多个所述第二油石条的长度均相等。

6.根据权利要求1所述的盲孔珩磨头，其特征在于，还包括多个油石座，所述油石座设置在所述磨头本体上，且所述油石座能够相对于所述磨头本体径向涨出；所述油石座的数量、所述第一油石条的数量和所述第二油石条的数量均相等；每个油石座上均固定有一个第一油石条和一个第二油石条，且所述第一油石条和所述第二油石条并排设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的盲孔珩磨头，其特征在于，所述磨头本体上布设有两个气动测量喷嘴，且两个所述气动测量喷嘴相对于所述磨头本体的轴线对称。

8.根据权利要求7所述的盲孔珩磨头，其特征在于，所述第一油石条的下端与所述第二油石条的下端相互齐平；所述气动测量喷嘴与第一油石条的上端之间的水平距离为所述气动测量喷嘴与第一油石条的下端之间的水平距离的两倍。

9.根据权利要求7所述的盲孔珩磨头，其特征在于，所述磨头本体上还布设有多个导向护板，所述导向护板的长度方向与所述磨头本体的轴向方向一致，多个所述导向护板相对于所述磨头本体的轴线两两对称。

10.根据权利要求9所述的盲孔珩磨头，其特征在于，所述气动测量喷嘴穿设在所述导向护板上；所述导向护板的长度与所述第一油石条的长度相等。