CN205074914U - 一种瓦式螺旋涨缩珩磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珩磨技术领域，尤其是涉及一种瓦式螺旋涨缩珩磨头，包括磨头本体、多个涨缩座以及多个固定瓦；所述固定瓦固定在所述涨缩座上；所述涨缩座沿所述磨头本体的圆周方向分布，且所述涨缩座能够沿所述磨头本体的径向涨缩；所述固定瓦沿所述磨头本体的圆周方向分布；所述固定瓦上布设有多根油石条；所述油石条的长度方向与所述磨头本体的轴向方向呈倾斜设置。本实用新型提供的瓦式螺旋涨缩珩磨头实现了对径向间断内孔的高精度珩磨加工，并且对加工件的磨削程度和精度起到一个很好的管控作用，有效的提高了珩磨加工的精度。

Description

一种瓦式螺旋涨缩珩磨头

技术领域

本实用新型涉及珩磨技术领域，尤其是涉及一种瓦式螺旋涨缩珩磨头。

背景技术

珩磨机上安装有油石条的切削具，称为珩磨头，珩磨头的结构、尺寸对加工件的加工精度有非常大的影响。针对不同的加工件，应选用不同结构的珩磨头。

珩磨头磨削工件是依靠油石的径向进给完成的，油石的径向进给依靠锥套、锥体的轴向移动使得锥面作用在油石座斜角面上推动其径向涨出，实现珩磨进给。油石座与磨头体上的凹槽的轴向、侧向间隙是保证油石座能够灵活涨缩所必需的，但是间隙的合理与否，直接影响珩磨头的工作质量。轴向间隙的存在，使得往复运动改变方向时，产生一个正值或负值的附加进给量，导致切削力急剧变化。侧向间隙过大，造成磨削时油石座在磨头体槽中振动，破坏加工精度，加剧油石磨耗，甚至使油石碎裂。轴向间隙或/和侧向间隙过小时，油石座涨缩动作不灵活，也影响加工。

径向间断内孔的特点是内孔为不连续表面，也就是说圆孔的内壁上有凹槽，典型零件有内齿孔、花键孔等。径向间断内孔在珩磨过程中，如果采用通常结构形式的珩磨头，由于油石座和磨头体上的凹槽之间存在配合间隙，在珩磨过程中，油石必然要卡入被加工零件不连续内孔之中，也就是说，当油石的宽度小于圆孔的内壁上凹槽的宽度时，油石会卡在圆孔内壁上的凹槽中，此时如果珩磨头旋转，就会使油石棱边发生破损，重则会造成油石被挤碎；并且当油石条磨损时，也会严重影响加工精度和加工质量。一般情况下，径向间断内孔是不宜进行珩磨加工的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦式螺旋涨缩珩磨头，以解决现有技术中存在的珩磨头无法对径向间断内孔进行珩磨的技术问题。

本实用新型提供的一种瓦式螺旋涨缩珩磨头，包括磨头本体、多个涨缩座以及多个固定瓦；所述固定瓦固定在所述涨缩座上；多个所述涨缩座沿所述磨头本体的圆周方向分布，且所述涨缩座能够沿所述磨头本体的径向涨缩；多个所述固定瓦沿所述磨头本体的圆周方向分布；所述固定瓦上布设有多根油石条；所述油石条的长度方向与所述磨头本体的轴向方向呈倾斜设置。

进一步地，每个所述固定瓦上相邻两根所述油石条之间的距离相等。

进一步地，还包括锥体；所述锥体穿设在所述磨头本体中，且所述锥体能够沿所述磨头本体的轴向方向做往复运动，用于使所述涨缩座沿所述磨头本体的径向涨缩。

进一步地，所述锥体的轴向方向上设置有至少两个圆锥面；所述涨缩座上设置有与所述圆锥面相对应的倾斜面。

进一步地，所述固定瓦的数量为2个。

进一步地，所述固定瓦的数量3个、4个或5个。

进一步地，所述磨头本体上设置有挂销，用于将瓦式螺旋涨缩珩磨头挂装在珩磨机上。

进一步地，所述磨头本体上设置有弹性件，用于使所述锥体回位。

进一步地，所述弹性件为压缩弹簧；所述压缩弹簧的一端与所述锥体连接，所述压缩弹簧的另一端与所述磨头本体连接。

进一步地，所述压缩弹簧的一端通过弹簧卡圈与所述锥体连接，其中：所述压缩弹簧的一端与所述弹簧卡圈连接，所述弹簧卡圈与所述锥体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将设置多个固定瓦，并且每个固定瓦上安装多根油石条，由于一个固定瓦的涨缩，便可以使其上的多根油石条同时涨缩，因而可以方便的控制油石条的涨缩精度，进而提高珩磨精度；另外通过使油石条的长度方向与磨头本体的轴向方向呈倾斜设置，这样使得油石条的长度方向与加工件的圆孔内壁上的凹槽的长度方向不一致，从而当珩磨头旋转时，油石条便不会卡入加工件的圆孔的内壁上的凹槽中，并且固定瓦上的多根油石条同时涨出，可以有效减少油石条卡入加工件的圆孔的内壁上的凹槽的几率，进而实现了对径向间断内孔的进行珩磨加工。综上所述，本实用新型提供的瓦式螺旋涨缩珩磨头实现了对径向间断内孔的高精度珩磨加工，并且对加工件的磨削程度和精度起到一个很好的管控作用，有效的提高了珩磨加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的瓦式螺旋涨缩珩磨头的结构示意图；

图2图1中沿A-A线的剖视图；

图3为图2中沿B-B线的剖视图；

图4为本实用新型实施例二提供的瓦式螺旋涨缩珩磨头的结构示意图；

图5图4中沿C-C线的剖视图。

附图标记：

101-磨头本体；102-涨缩座；103-固定瓦；

104-油石条；105-锥体；106-圆锥面；

107-紧固弹簧；108-挂销；109-压缩弹簧；

110-弹簧卡圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图3所示，本实用新型实施例一提供了一种瓦式螺旋涨缩珩磨头，包括磨头本体101、多个涨缩座102以及多个固定瓦103；固定瓦103固定在涨缩座102上；多个涨缩座102沿磨头本体101的圆周方向分布，且涨缩座102能够沿磨头本体101的径向涨缩；多个固定瓦103沿磨头本体101的圆周方向分布；固定瓦103上布设有多根油石条104；油石条104的长度方向与磨头本体101的轴向方向呈倾斜设置。具体的说，本实施例一中，每根油石条104的长度相等，涨缩座102的数量与固定瓦103的数量相等，一个固定瓦103上固定有一个涨缩座102；涨缩座102在磨头本体101的圆周方向上均匀分布；固定瓦103在磨头本体101的圆周方向上均匀分布；每个固定瓦103上的多根油石条104均匀分布。本实用新型通过将设置多个固定瓦，并且每个固定瓦上安装多根油石条，由于一个固定瓦的涨缩，便可以使其上的多根油石条同时涨缩，因而可以方便的控制油石条的涨缩精度，进而提高珩磨精度；另外通过使油石条的长度方向与磨头本体的轴向方向呈倾斜设置，这样使得油石条的长度方向与加工件的圆孔内壁上的凹槽的长度方向不一致，从而当珩磨头旋转时，油石条便不会卡入加工件的圆孔的内壁上的凹槽中，并且固定瓦上的多根油石条同时涨出，可以有效减少油石条卡入加工件的圆孔的内壁上的凹槽的几率，进而实现了对径向间断内孔的进行珩磨加工。

本实施例一中，每个固定瓦103上相邻两根油石条104之间的距离相等，也就是说，每根油石条104的长度方向与磨头本体101的轴向方向之间的夹角均为同一设定值。油石条104的长度方向与磨头本体101的轴向方向之间的夹角为锐角。在磨头本体101径向方向的横截面上，每条油石条104的在该横截面上投影的线段相交，这样在圆周上的每一个轴向位置都有油石条104在参与磨削，确保油石条104不会被卡住。

本实施例一中，瓦式螺旋涨缩珩磨头还包括锥体105；锥体105上设置有与涨缩座102相对应的涨缩凹槽，涨缩座102设置在涨缩凹槽中。锥体105穿设在磨头本体101中，且锥体105能够沿磨头本体101的轴向方向做往复运动，用于使涨缩座102沿磨头本体101的径向涨缩。

本实施例一中，锥体105的轴向方向上设置有至少两个圆锥面106；涨缩座102上设置有与圆锥面106相对应的倾斜面，这样圆锥面106能够沿倾斜面滑动；固定瓦103的两个相对的端部的外表面设置有紧固凹槽，紧固凹槽中设置有紧固弹簧107，用于当涨缩座102沿磨头本体101的径向涨出后，使涨缩座102回位。具体的说，本实施例一中，锥体105的径向方向上设置有两个圆锥面106，涨缩座102上设置有两个倾斜面。

本实施例一中，固定瓦103的数量为2个；需要说明的是，本实施例一中固定瓦的数量不仅局限于2个，也可以根据实际情况自由确定，例如，固定瓦的数量3个、4个或5个，对于其他形式的情况本实施例一不再一一具体赘述。

本实施例一中，磨头本体101上设置有挂销108，用于将瓦式螺旋涨缩珩磨头挂装在珩磨机上。

本实施例一中，磨头本体101上设置有弹性件，用于使锥体105回位，也就是说，当锥体105向前运动使涨缩座102沿磨头本体101的径向涨出后，通过弹性件能使锥体105向后运动。

本实施例一中，弹性件为压缩弹簧109；压缩弹簧109是设置在磨头本体101与珩磨机相连接的一端。压缩弹簧109的一端与锥体105连接，压缩弹簧109的另一端与磨头本体101连接。具体的说，压缩弹簧109的一端通过弹簧卡圈110与锥体105连接，其中：压缩弹簧109的一端与弹簧卡圈110连接，弹簧卡圈110与锥体105连接。本实用新型实施例一提供的瓦式螺旋涨缩珩磨头的使用方法是，通过挂销瓦式螺旋涨缩珩磨头挂装在珩磨机上，然后通过珩磨机的顶杆的运动来推动锥体运动。

实施例二

本实施例二中相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述，参见图4和图5所示，本实用新型实施例二提供了一种瓦式螺旋涨缩珩磨头，包括磨头本体101、多个涨缩座102以及多个固定瓦103；固定瓦103固定在涨缩座102上；多个涨缩座102沿磨头本体101的圆周方向分布，且涨缩座102能够沿磨头本体101的径向涨缩；多个固定瓦103沿磨头本体101的圆周方向分布；固定瓦103上布设有多根油石条104；油石条104的长度方向与磨头本体101的轴向方向呈倾斜设置。具体的说，本实施例一中，每根油石条104的长度相等，涨缩座102的数量与固定瓦103的数量相等，一个固定瓦103上固定有一个涨缩座102；涨缩座102在磨头本体101的圆周方向上均匀分布；固定瓦103在磨头本体101的圆周方向上均匀分布；每个固定瓦103上的多根油石条104均匀分布。本实用新型通过将设置多个固定瓦，并且每个固定瓦上安装多根油石条，由于一个固定瓦的涨缩，便可以使其上的多根油石条同时涨缩，因而可以方便的控制油石条的涨缩精度，进而提高珩磨精度；另外通过使油石条的长度方向与磨头本体的轴向方向呈倾斜设置，这样使得油石条的长度方向与加工件的圆孔内壁上的凹槽的长度方向不一致，从而当珩磨头旋转时，油石条便不会卡入加工件的圆孔的内壁上的凹槽中，并且固定瓦上的多根油石条同时涨出，可以有效减少油石条卡入加工件的圆孔的内壁上的凹槽的几率，进而实现了对径向间断内孔的进行珩磨加工。

需要说明的是，本实施例二中，涨缩座102的数量还可以是固定瓦103的数量的两倍，一个固定瓦103与两个涨缩座102固定连接，这样通过两个涨缩座102的运动，能够保证固定瓦103承随涨缩座102平稳的涨缩，进而保证珩磨精度。

本实施例二中，每个固定瓦103上相邻两根油石条104之间的距离相等，也就是说，每根油石条104的长度方向与磨头本体101的轴向方向之间的夹角均为同一设定值。油石条104的长度方向与磨头本体101的轴向方向之间的夹角为锐角。在磨头本体101径向方向的横截面上，每条油石条104的在该横截面上投影的线段相交，这样在圆周上的每一个轴向位置都有油石条104在参与磨削，确保油石条104不会被卡住。

本实施例二中，瓦式螺旋涨缩珩磨头还包括锥体105；锥体105上设置有与涨缩座102相对应的涨缩凹槽，涨缩座102设置在涨缩凹槽中。锥体105穿设在磨头本体101中，且锥体105能够沿磨头本体101的轴向方向做往复运动，用于使涨缩座102沿磨头本体101的径向涨缩。

本实施例二中，锥体105的轴向方向上设置有至少两个圆锥面106；涨缩座102上设置有与圆锥面106相对应的倾斜面，这样圆锥面106能够沿倾斜面滑动；固定瓦103的两个相对的端部的外表面设置有紧固凹槽，紧固凹槽中设置有紧固弹簧107，用于当涨缩座102沿磨头本体101的径向涨出后，使涨缩座102回位。具体的说，本实施例二中，锥体105的径向方向上设置有两个圆锥面106，涨缩座102上设置有两个倾斜面。

本实施例二中，固定瓦103的数量为2个；需要说明的是，本实施例二中固定瓦103的数量不仅局限于2个，也可以根据实际情况自由确定，例如，固定瓦103的数量3个、4个或5个，对于其他形式的情况本实施例二不再一一具体赘述。

本实施例二中，磨头本体101上设置有挂销108，用于将瓦式螺旋涨缩珩磨头挂装在珩磨机上。

本实施例二中，磨头本体101上设置有弹性件，用于使锥体105回位，也就是说，当锥体105向前运动使涨缩座102沿磨头本体101的径向涨出后，通过弹性件能使锥体105向后运动。

本实施例二中，弹性件为压缩弹簧109；压缩弹簧109设置在磨头本体101的自由端，该自由端未与珩磨机相连接。压缩弹簧109的一端与锥体105连接，压缩弹簧109的另一端与磨头本体101固定连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种瓦式螺旋涨缩珩磨头，其特征在于，包括磨头本体、多个涨缩座以及多个固定瓦；所述固定瓦固定在所述涨缩座上；多个所述涨缩座沿所述磨头本体的圆周方向分布，且所述涨缩座能够沿所述磨头本体的径向涨缩；多个所述固定瓦沿所述磨头本体的圆周方向分布；所述固定瓦上布设有多根油石条；所述油石条的长度方向与所述磨头本体的轴向方向呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的瓦式螺旋涨缩珩磨头，其特征在于，每个所述固定瓦上相邻两根所述油石条之间的距离相等。

3.根据权利要求1或2所述的瓦式螺旋涨缩珩磨头，其特征在于，还包括锥体；所述锥体穿设在所述磨头本体中，且所述锥体能够沿所述磨头本体的轴向方向做往复运动，用于使所述涨缩座沿所述磨头本体的径向涨缩。

4.根据权利要求3所述的瓦式螺旋涨缩珩磨头，其特征在于，所述锥体的轴向方向上设置有至少两个圆锥面；所述涨缩座上设置有与所述圆锥面相对应的倾斜面。

5.根据权利要求1或2所述的瓦式螺旋涨缩珩磨头，其特征在于，所述固定瓦的数量为2个。

6.根据权利要求1或2所述的瓦式螺旋涨缩珩磨头，其特征在于，所述固定瓦的数量3个、4个或5个。

7.根据权利要求1或2所述的瓦式螺旋涨缩珩磨头，其特征在于，所述磨头本体上设置有挂销，用于将瓦式螺旋涨缩珩磨头挂装在珩磨机上。

8.根据权利要求3所述的瓦式螺旋涨缩珩磨头，其特征在于，所述磨头本体上设置有弹性件，用于使所述锥体回位。

9.根据权利要求8所述的瓦式螺旋涨缩珩磨头，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧；所述压缩弹簧的一端与所述锥体连接，所述压缩弹簧的另一端与所述磨头本体连接。

10.根据权利要求9所述的瓦式螺旋涨缩珩磨头，其特征在于，所述压缩弹簧的一端通过弹簧卡圈与所述锥体连接，其中：所述压缩弹簧的一端与所述弹簧卡圈连接，所述弹簧卡圈与所述锥体连接。