CN208230857U - 一种轴承外圈端面切削车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承外圈端面切削车床，属轴承外圈加工设备技术领域。该轴承外圈端面切削车床由车床本体、内胀销和顶尖件构成，车床本体的夹头上夹装有内胀销，内胀销一侧的车床本体上通过安装座安装有顶尖件，内胀销与顶尖件之间的上通过刀座装有切削刀，内胀销由内胀销本体构成，内胀销本体一侧的圆周端面上均布有内胀齿，内胀齿的末端的内胀销本体上设置有抗裂孔，内胀齿的外圆周面上设置有限位凸缘，内胀销本体另一侧设置有锥形挡块。该切削车床结构简单，操作方便，通过内胀销和顶尖件对轴承外圈进行轴向和径向定位，以确保轴承外圈端面切削精度，能够满足不同型号轴承外圈端面的加工，特别适合轴承外圈生产加工企业使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承外圈端面切削车床，属轴承外圈加工设备技术领域。
背景技术
轴承套圈作为轴承的主要部件，主要分为内圈和外圈，套圈在经过锻压成型、热处理后，需在车床上对其内外表面及侧面进行切削加工以达到标准尺寸。在对轴承外圈的端面进行切削加工时，由于内胀销的结构设置使得内胀销与车床夹头、顶尖体之间存在配合间隙连接，当受交变载荷影响时，很难保证装夹面和加工面的同轴度要求，进而造成轴承外圈切削的一致性差，并且现有技术只能切削一种型号的轴承，但在实际应用中，轴承的型号不同，其端面的宽度也不同，现有切削机床无法满足不同型号轴承的加工，应有范围有限。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、操作方便，切削效率高，轴承外圈端面切削一致性好，能够满足不同型号轴承外圈端面的加工，以解决现有技术中轴承外圈端面切削一致性差，切削效率低，适用性差问题的轴承外圈端面切削车床。
本实用新型的技术方案是：
一种轴承外圈端面切削车床，它由车床本体、内胀销和顶尖件构成，车床本体的夹头上夹装有内胀销，内胀销一侧的车床本体上通过安装座安装有顶尖件，内胀销与顶尖件之间通过刀座装有切削刀，其特征在于：所述的内胀销由内胀销本体构成，内胀销本体呈变径的圆柱体状，内胀销本体一侧的圆周端面上均布有内胀齿，内胀齿的末端的内胀销本体上设置有抗裂孔，内胀齿的外圆周面上设置有限位凸缘，内胀销本体另一侧设置有锥形挡块。
所述的内胀齿数量设置为3个，相邻内胀齿之间设置有齿缝。
所述的内胀齿端头设置有弧形凹口。
所述的顶尖件由顶尖、顶尖套、钢球和顶块构成，顶尖套内螺纹连接有顶尖，顶尖一侧的顶尖套内活动连接有顶块，顶尖与顶块的接触端头分别设置有中心孔，中心孔内活动嵌接有钢球，顶尖与顶块之间通过钢球活动连接。
所述的顶尖套内设置有阶梯状通孔，阶梯状通孔的一侧内壁上设置有滑槽， 顶块的外壁上设置有限位滑块，顶块通过滑槽和限位滑块与顶尖套滑动连接。
所述的滑槽呈条形状。
所述的阶梯状通孔的另一侧内壁上设置有内螺纹，顶尖的尾端圆周上设置有外螺纹，顶尖套与顶尖之间分别通过内螺纹和外螺纹的配合相互螺纹连接。
所述的限位凸缘的一侧的圆周端面上设置有阶梯状卡槽，限位凸缘的另一侧端面上设置有锥状加强筋。
所述的顶尖的端头呈圆锥状。
本实用新型的有益效果在于：
该轴承外圈端面切削车床通过将待切削的轴承外圈套装在内胀销本体上，然后将顶尖件沿内胀齿端头的弧形凹口插入至内胀齿内，一方面顶尖的圆锥端头将内胀齿撑开，从而将待切削的轴承外圈进行径向定位，另一方面顶尖插入至内胀销本体内时，顶尖与限位凸缘将待切削的轴承外圈夹紧，使之进行轴向定位，接着配合切削刀从侧面对轴承外圈端面进行切削，该切削车床结构简单、操作方便，通过内胀销本体和顶尖件对轴承外圈进行定位，防止轴承外圈在加工过程中前后或左右移位，避免了轴承外圈端面切削不均匀，使得轴承外圈端面切削一致性好，提高了轴承的精度和性能，降低了轴承加工的不合格率，并且能够满足不同型号轴承外圈端面的加工，特别适合轴承外圈生产加工企业使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内胀销的结构示意图；
图3为图2的A-A的剖视图；
图4为本实用新型的顶尖件的结构示意图。
图中：1、车床本体，2、内胀销，3、顶尖件，4、安装座，5、切削刀，6、内胀齿，7、抗裂孔，8、限位凸缘，9、锥形挡块，10、顶尖，11、顶尖套，12、钢球，13、顶块，14、中心孔，15、限位滑块，16、阶梯状通孔，17、齿缝，18、弧形凹口，19、电机。
具体实施方式
该轴承外圈端面切削车床由车床本体1、内胀销2和顶尖件3构成，车床本体1的夹头上夹装有内胀销2，内胀销2一侧的车床本体1上通过安装座4安装有顶尖件3，内胀销2与顶尖件3之间的车床本体1上通过刀座装有切削刀5，内胀销2由内胀销本体构成，内胀销本体呈变径的圆柱体状，内胀销本体一侧的圆周端面上均布有内胀齿6，内胀齿6端头设置有弧形凹口18，以便于将顶尖件3的一端沿弧形凹口18插入至内胀齿6内，为顶尖件3插入至内胀销本体内提供进入通道，以使得内胀销本体径向被撑开，从而将待切削的轴承外圈进行径向固定；内胀齿6设置为3个，相邻内胀齿6之间设置有齿缝17；内胀齿6的末端的内胀销本体上设置有抗裂孔7，以避免内胀齿6由于反复的被径向撑开而导致断裂，内胀齿6的外圆周面上设置有限位凸缘8，限位凸缘8的一侧的圆周端面上设置有阶梯状卡槽，由于内胀销本体呈变径的圆柱体状，以便于将待切削的轴承外圈套接在内胀销本体上并通过阶梯状卡槽进行卡接限位，避免加工过程中轴承外圈的轴向滑动。限位凸缘8的另一侧端面上设置有锥状加强筋，以避免加工过程中由于所受到的轴向冲击力导致限位凸缘8的断裂。内胀销本体另一侧设置有锥形挡块9，锥形挡块9设置的目的在于对车床本体1的夹头进行限位。
顶尖件3由顶尖10、顶尖套11、钢球12和顶块13构成，顶尖套11内螺纹连接有顶尖10，顶尖10的端头呈圆锥状；顶尖10一侧的顶尖套11内活动连接有顶块13，顶块13通过轴承与电机19连接。顶尖套11内设置有阶梯状通孔16，以便于顶尖套11内顶尖10与顶块13的安装。阶梯状通孔16的一侧内壁上设置有条形状滑槽，顶块13的外壁上设置有限位滑块15，顶块13通过滑槽和限位滑15块与顶尖套11滑动连接；阶梯状通孔16的另一侧内壁上设置有内螺纹，顶尖10的尾端圆周上设置有外螺纹，顶尖套11与顶尖10之间分别通过内螺纹和外螺纹的配合相互螺纹连接，以便于顶尖10与顶尖套11之间发生相对转动。顶尖10与顶块13的接触端头分别设置有中心孔14，中心孔14内活动嵌接有钢球12，顶尖10与顶块13之间通过钢球12活动连接。
该轴承外圈端面切削车床工作时，首先通过人工将待切削的轴承外圈穿过内胀销本体的一端端头，然后通过限位凸缘8的阶梯状卡槽卡接使得待切削的轴承外圈套接在内胀销本体上，调节切削刀5使得切削刀5的刀刃端面与待切削的轴承外圈端面相贴合，然后电机19驱动顶尖件3向前做直线运动，从而使得顶尖10的锥形端头沿弧形凹口18插入至内胀齿6内，从而使得内胀销本体的内胀齿6径向被撑开，进而将待切削的轴承外圈进行径向定位，同时通过内胀销本体的限位凸缘8将待切削的轴承外圈夹紧，使之进行轴向定位，以避免轴承外圈的轴向滑动。当顶尖10到达工位后，顶尖10停止前行，接着车床本体1启动，驱动内胀销本体进行转动，从而使得套接在内胀销本体上的待切削的轴承外圈进行同步旋转，通过轴承外圈端面与切削刀5的刀刃之间的相互摩擦对其端面进行切削，当该轴承外圈端面切削完成后，车床本体1停止驱动，电机19反向驱动使得顶尖10从内胀销本体内退出，被径向撑开的内胀齿6在自身弹力作用下恢复原状，取下轴承外圈即告该轴承外圈端面切削完成。
该轴承外圈端面切削车床结构简单，操作方便，通过内胀销2和顶尖件3对轴承外圈进行轴向和径向定位，防止切削过程中轴承外圈发生晃动，进而导致轴承外圈端面切削不一致，降低了轴承的精度和性能，该切削车床能够满足不同型号轴承外圈端面的加工，特别适合轴承外圈生产加工企业使用。
Claims (9)
1.一种轴承外圈端面切削车床，它由车床本体（1）、内胀销（2）和顶尖件（3）构成，车床本体（1）的夹头上夹装有内胀销（2），内胀销（2）一侧的车床本体（1）上通过安装座（4）安装有顶尖件（3），内胀销（2）与顶尖件（3）之间通过刀座装有切削刀（5），其特征在于：所述的内胀销（2）由内胀销本体构成，内胀销本体呈变径的圆柱体状，内胀销本体一侧的圆周端面上均布有内胀齿（6），内胀齿（6）的末端的内胀销本体上设置有抗裂孔（7），内胀齿（6）的外圆周面上设置有限位凸缘（8），内胀销本体另一侧设置有锥形挡块（9）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面切削车床，其特征在于：所述的内胀齿（6）设置为3个，相邻内胀齿（6）之间设置有齿缝（17）。
3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈端面切削车床，其特征在于：所述的内胀齿（6）端头设置有弧形凹口（18）。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面切削车床，其特征在于：所述的顶尖件（3）由顶尖（10）、顶尖套（11）、钢球（12）和顶块（13）构成，顶尖套（11）内螺纹连接有顶尖（10），顶尖（10）一侧的顶尖套（11）内活动连接有顶块（13），顶尖（10）与顶块（13）的接触端头分别设置有中心孔（14），中心孔（14）内活动嵌接有钢球（12），顶尖（10）与顶块（13）之间通过钢球（12）活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈端面切削车床，其特征在于：所述的顶尖套（11）内设置有阶梯状通孔（16），阶梯状通孔（16）的一侧内壁上设置有滑槽，顶块（13）的外壁上设置有限位滑块（15），顶块（13）通过滑槽和限位滑块（15）与顶尖套（11）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承外圈端面切削车床，其特征在于：所述的滑槽呈条形状。
7.根据权利要求5所述的一种轴承外圈端面切削车床，其特征在于：所述的阶梯状通孔（16）的另一侧内壁上设置有内螺纹，顶尖（10）的尾端圆周上设置有外螺纹，顶尖套（11）与顶尖（10）之间分别通过内螺纹和外螺纹的配合相互螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面切削车床，其特征在于：所述的限位凸缘（8）的一侧的圆周端面上设置有阶梯状卡槽，限位凸缘（8）的另一侧端面上设置有锥状加强筋。
9.根据权利要求4所述的一种轴承外圈端面切削车床，其特征在于：所述的顶尖（10）的端头呈圆锥状。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN110899724A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-03-24 | 嘉善亚飞复合轴承有限公司 | 一种轴承加工车床 |
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| CN115635330A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-24 | 中铁建电气化局集团第三工程有限公司 | 一种机械加工涨紧装夹工装 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181214 Termination date: 20210604 |
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