CN202622433U - 精雕机主轴加长杆 - Google Patents

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洪普松
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洪普松
陈秀花
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Abstract

精雕机主轴加长杆,其特征在于包括圆锥形的插头、圆柱形的螺母装配段、圆锥主杆、圆柱过渡段和刀具安装段,在螺母装配段中制有半圆槽,半圆槽中安装钢球与螺母相配合。将加长杆分5个部分,各部分根据装配需要或者受力要求不同制成相应形状,头部制圆锥形插头直接插入精雕机主轴连接孔,避免装配误差,圆柱形螺母装配段制半圆槽,半圆槽中由钢球与螺母配合,螺母与主轴旋转固定时,加长杆不转动,利于安装。加长杆受力强度大主杆段制上大下小圆锥主杆,强度高,保证工作时不抖动,避免反弹。尾部制圆柱形过渡段和刀具安装段,安装段内有刀具装配孔满足刀具装配要求。

Description

精雕机主轴加长杆
技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属切削加工的精雕机,特别是涉及精雕机主轴加长杆,属于机床领域。
背景技术
[0002] 在几何形状复杂的金属材料加工中,例如各种塑料模具的凹凸曲面等一般需要精雕机加工,精雕机的刀具直接安装在电机主轴的头部,可是工件的加工面有深有浅,即距离刀具有远有近,如果遇到工件的加工深度大,需要在主轴头部连接一根加长杆,通过加长杆再安装刀具。现有技术的加长杆直径为大小一致的直杆,在主轴与加长杆之间需用弹性夹头来夹紧,所以已有技术存在的缺点为:一是主轴与加长杆通过二次弹性夹头连接引起装夹误差大,加工的产品精度达不到要求;二是等径的加长杆受力强度低,在加工时受反弹力的作用会产生微小抖动。 发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种机械强度高,避免反弹作用,主轴与加长杆之间装配连接无误差的精雕机主轴加长杆。
[0004] 本实用新型精雕机主轴加长杆的技术方案是:其特征在于包括圆锥形的插头、圆柱形的螺母装配段、圆锥主杆、圆柱过渡段和刀具安装段,在螺母装配段中制有半圆槽,半圆槽中安装钢球与螺母相配合。
[0005] 本实用新型公开了一种精雕机主轴加长杆,将整根加长杆分为5个部分,各个部分根据装配需要或者受力要求的不同制成相应的形状,例如在头部制成圆锥形的插头,插头直接插入精雕机主轴的连接孔中(当不用加长杆时主轴连接孔用于安装刀具),不用弹性夹头连接,避免装配误差,在圆柱形的螺母装配段制有半圆槽,半圆槽中由钢球与螺母配合,当螺母与主轴旋转固定时,加长杆不转动,有利于安装。在加长杆受力强度最大的主杆段制成上大下小的圆锥主杆,强度高,保证工作时不抖动,避免反弹,确保加工质量。在尾部制有圆柱形的过渡段和刀具安装段,安装段内有刀具装配孔,刀具装配孔满足刀具的装配要求。
附图说明
[0006] 图I是本实用新型精雕机主轴加长杆的结构示意图。
具体实施方式
[0007] 本实用新型涉及一种精雕机主轴加长杆,如图I所示,其特征在于包括圆锥形的插头I、圆柱形的螺母装配段2、圆锥主杆3、圆柱过渡段4和刀具安装段5,在螺母装配段中制有半圆槽21,半圆槽21中安装钢球7与螺母6相配合。将整根加长杆分为5个部分,各个部分根据装配需要或者受力要求的不同制成相应的形状,例如在头部制成圆锥形的插头1,插头直接插入精雕机主轴8的连接孔中(当不用加长杆时主轴连接孔用于安装刀具),不用弹性夹头连接,避免装配误差,在圆柱形的螺母装配段2制有半圆槽21,半圆槽中由钢球7与螺母6配合,当螺母与主轴8旋转固定时,加长杆不转动,有利于安装。在加长杆受力强 度最大的主杆段制成上大下小的圆锥主杆3,强度高,保证工作时不抖动,避免反弹,确保加工质量。在尾部制有圆柱形的过渡段4和刀具安装段5,安装段内有刀具装配孔,刀具装配孔满足刀具的装配要求。

Claims (1)

1.精雕机主轴加长杆,其特征在于包括圆锥形的插头(I)、圆柱形的螺母装配段(2)、圆锥主杆(3)、圆柱过渡段(4)和刀具安装段(5),在螺母装配段中制有半圆槽(21),半圆槽(21)中安装钢球(7)与螺母(6)相配合。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109226797A (zh) * 2018-08-22 2019-01-18 深圳信息职业技术学院 一种新型组合式刀杆

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