CN114178218A - 一种节水型轴承加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节水型轴承加工用清洗装置，涉及轴承加工技术领域。本发明包括清洗槽，清洗槽内部两端分别通过滚珠轴承转动连接有固定接头和伸缩接头；固定接头与伸缩接头之间卡接有轴承固定筒；清洗槽一侧螺纹连接有调节杆；调节杆端部转动连接有导架；导架两端分别与清洗槽两端面滑动配合；导架靠近轴承固定筒一侧滑动配合有清洗架。本发明通过调节端头与多个卡条两端的弧形槽相互配合，多个卡条同时向轴承固定筒外侧移动，对套设在轴承固定筒上轴承工件夹持限位，并在伸缩接头与固定接头相对轴承固定筒夹持固定，清洗架可插入相邻两轴承之间，可对轴承整体进行洗刷清洗，且可对不同型的轴承整体清洗，通用性较强。

Description

一种节水型轴承加工用清洗装置

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，特别是涉及一种节水型轴承加工用清洗装置。

背景技术

滚珠轴承是当代机械设备中一种重要的零部件。它的主要功能时支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚珠轴承一般有外圈、内圈、滚动体和保持架四个部分组成。在轴承加工生产过程中，轴承成品的清洁度是一个非常重要的指标，为确保轴承成品的清洁度，需要对轴承整体进行清洗工作。

中国专利CN103008286B(申请号：CN201210548450.5)公开的“一种轴承清洗机”，其实施例中将轴承置于上料振动盘内，上料振动盘振动使得轴承平躺着进入进料轨道，并进一步进入与进料轨道衔接的前送料轨道的输入端。前传感器检测到前送料轨道的输入端有轴承后，前送料气缸动作，其输出端向前推进从而将轴承向前推，如此则在前送料轨道内形成横躺的轴承队列，依次在第一水洗箱内接受水洗、在第一超声波清洗箱内接受超声波清洗、在第二水洗箱内接受水洗，然后在第一吹干箱内被吹干，轴承从第一吹干箱内出来后，进入到翻转轨道，轴承在翻转轨道上反转180°后掉落在传送带上，由传送带将翻转180°的轴承送至后送料轨道的输入端的前方，后传感器检测到轴承后，后送料气缸动作，其输出端向前推进从而将轴承前推。如此则在后送料轨道内形成横躺的轴承队列，依次在第二超声波清洗箱内接受超声波清洗、在第二吹干箱和第三吹干箱内被基本吹干、在烘干箱内烘干后完成清洗过程，此种结构虽然能够自动化对轴承进行清洗，但轴承工件经振动盘振动上料清洗后，再进入翻转轨道翻转并掉落在传送带上进行输送，此过程中轴承工件之间或与传送带会相互碰撞，由于轴承工件属于精密配件，易造成轴承工件磨损，造成轴承工件报废，且无法对不同型号大小的轴承工件进行清洗工作，无法满足实际生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节水型轴承加工用清洗装置，通过调节端头与多个卡条两端的弧形槽相互配合，多个卡条同时向轴承固定筒外侧移动，对套设在轴承固定筒上轴承工件夹持限位，并在伸缩接头与固定接头相对轴承固定筒夹持固定，清洗架可插入相邻两轴承之间，可对轴承整体进行洗刷清洗，解决了现有的轴承清洗易造成轴承工件磨损、通用性较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种节水型轴承加工用清洗装置，包括清洗槽，

所述清洗槽内部两端分别通过滚珠轴承转动连接有固定接头和伸缩接头；所述固定接头与伸缩接头之间卡接有轴承固定筒；所述清洗槽一侧螺纹连接有调节杆；所述调节杆端部且位于清洗槽内部转动连接有导架；所述导架两端分别与清洗槽两端面滑动配合；所述导架靠近轴承固定筒一侧滑动配合有清洗架；

所述轴承固定筒两端均螺纹连接有调节端头；所述轴承固定筒周侧面阵列均开有槽口；所述轴承固定筒内部通过槽口套设有卡条；

所述调节端头靠近轴承固定筒一端为圆锥形结构；所述调节端头另一端开有与固定接头和伸缩端头相互卡接的卡槽；

所述卡条两侧均设有与轴承固定筒内壁相配合的限位条；所述卡条两端内侧均开有与调节端头圆锥形端部侧面相配合的弧形槽。

进一步地，所述清洗槽一侧开有与调节杆相配合的螺纹孔；所述清洗槽两端侧面均开有与导架相配合的第一导槽。

进一步地，所述导架两端分别与第一导槽相互滑动配合；所述导架靠近轴承固定筒一侧开有第二导槽。

进一步地，所述清洗架包括与第二导槽相配合的导向板；所述导向板外侧阵列均设有隔板；所述隔板两侧和导向板外侧均设有清洗棉。

进一步地，所述第二导槽内部且位于导向板两端与第二导槽两端之间均设有第一弹簧。

进一步地，所述伸缩接头包括与清洗槽端部转动连接的导筒；所述导筒内部套设有卡槽相配合的卡块；所述卡块一端周侧面且位于导筒内部阵列均设有与导筒内壁相配合的限位块；所述卡块端部且位于导筒内部套设有第二弹簧。

进一步地，所述清洗槽一端外侧固定有伺服电机；所述伺服电机转轴端与固定接头端部固定连接。

进一步地，所述卡块外侧阵列均开有防滑槽。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过转动两个调节端头，调节端头端部的锥形结构与多个卡条两端的弧形槽相互配合，多个卡条同时向轴承固定筒外侧移动，从而对套设在轴承固定筒周侧面的轴承工件进行夹持限位，避免轴承工件在清洗时造成碰撞，保证了轴承加工生产的质量，并且可对不同型号大小的轴承工件进行夹持限位，通用性较强。

2、本发明通过伸缩接头与固定接头相互配合对轴承固定筒进行夹持固定，且位于导架侧面的清洗架可插入相邻两轴承之间，伺服电机转动时带动轴承固定筒对轴承两端面和周侧面同时进行洗刷清洗，保证了轴承工件的清洗效果，减少了水资源的消耗，实用性较强。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种节水型轴承加工用清洗装置的结构示意图；

图2为一种节水型轴承加工用清洗装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为清洗槽的结构示意图；

图5为轴承固定筒的结构示意图；

图6为调节端头的结构示意图；

图7为卡条的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗槽，2-固定接头，3-伸缩接头，4-轴承固定筒，5-调节杆，6-导架，7-清洗架，8-调节端头，9-卡条，10-伺服电机，101-螺纹孔，102-第一导槽，301-导筒，302-卡块，303-限位块，304-第二弹簧，401-槽口，601-第二导槽，701-导向板，702-隔板，703-清洗棉，704-第一弹簧，801-卡槽，901-限位条,902-弧形槽，903-防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种节水型轴承加工用清洗装置，包括清洗槽1，

清洗槽1内部两端分别通过滚珠轴承转动连接有固定接头2和伸缩接头3；固定接头2与伸缩接头3之间卡接有轴承固定筒4；清洗槽1一侧螺纹连接有调节杆5；调节杆5端部且位于清洗槽1内部转动连接有导架6；导架6两端分别与清洗槽1两端面滑动配合；导架6靠近轴承固定筒4一侧滑动配合有清洗架7；

轴承固定筒4两端均螺纹连接有调节端头8；轴承固定筒4周侧面阵列均开有槽口401；轴承固定筒4内部通过槽口401套设有卡条9；

调节端头8靠近轴承固定筒4一端为圆锥形结构；调节端头8另一端开有与固定接头2和伸缩端头3相互卡接的卡槽801；

卡条9两侧均设有与轴承固定筒4内壁相配合的限位条901；卡条9两端内侧均开有与调节端头8圆锥形端部侧面相配合的弧形槽902。

其中如图4所示，清洗槽1一侧开有与调节杆5相配合的螺纹孔101；清洗槽1两端侧面均开有与导架6相配合的第一导槽102。

其中如图3和图4所示，导架6两端分别与第一导槽102相互滑动配合；导架6靠近轴承固定筒4一侧开有第二导槽601。

其中如图2和图3所示，清洗架7包括与第二导槽601相配合的导向板701；导向板701外侧阵列均设有隔板702；隔板702两侧和导向板701外侧均设有清洗棉703，可同时对轴承工件两端及其周侧面同时进行洗刷清洗，保证了轴承工件清洗的效果。

其中如图3所示，第二导槽601内部且位于导向板701两端与第二导槽601两端之间均设有第一弹簧704，当对不同口径的轴承工件进行夹持时，由于两个调节端头8与轴承固定筒4之间的距离会产生差距，使得轴承固定筒4向固定端头2一端移动，而清洗架7在第一弹簧704的作用下，可实现清洗架7整体移动并与夹持后的轴承工件周侧面相互贴合，保证轴承固定筒4在转动时与清洗架7上的清洁棉703相互贴合进行清洗。

其中如图3所示，伸缩接头3包括与清洗槽1端部转动连接的导筒301；导筒301内部套设有卡槽801相配合的卡块302，卡块301一端延伸出导筒301并与调节端头8端部的卡槽801相互卡接，并与固定接头2相互配合对轴承固定筒4进行夹持限位，卡块302一端周侧面且位于导筒301内部阵列均设有与导筒301内壁相配合的限位块303，限位块303与导筒301内部相互滑动配合，避免卡块302转动，卡块302端部且位于导筒301内部套设有第二弹簧304，轴承固定筒4安装时，按压卡块302使得第二弹簧304压缩，使得卡块302端部与调节端头8端部的卡槽801相互卡接，对轴承固定筒4进行夹持固定。

其中如图1或2所示，清洗槽1一端外侧固定有伺服电机10；伺服电机10转轴端与固定接头2端部固定连接。

其中如图7所示，卡块9外侧阵列均开有防滑槽903，增加卡块9与轴承工件内圈之间的摩擦系数，避免轴承工件在轴承固定筒4周侧面滑动。

本实施例的一个具体应用为：安装时，将多个轴承工件逐个套设在轴承固定筒4周侧面，卡块302位于导筒301内部一端的限位块303与导筒301内壁相互滑动配合，避免卡块302转动，按压卡块302后，第二弹簧304压缩，使得调节端头8端部的卡槽801分别与卡块302和固定接头2相互卡接对轴承固定筒4进行限位，且轴承固定筒4周侧面套设的轴承工件位于相邻两导向板701之间的隔板702之间，分别转动两个调节端头8，两个调节端头8与轴承固定筒4两端螺纹配合，两个调节端头8的圆锥形端头与多个卡条9两端内侧的弧形槽902相互配合，对多个卡条9进行挤压，使得多个卡条9相互配合对套设在轴承固定筒4周侧面的轴承工件内圈进行夹持限位，且两个调节端头8旋转后，卡块302在第二弹簧304的作用下始终与调节端头8相互卡接并与固定端头2相互配合对轴承固定筒4进行夹持固定，两个调节端头8旋转后，轴承固定筒4向固定接头2一端移动，由于导向板701侧面的隔板702位于相邻两轴承工件之间，轴承固定筒4相固定接头2一端移动的同时带动清洗架7移动，位于第二导槽601内部且位于导向板701两端的两个第一弹簧704对清洗架7进行限位，使得隔板702两侧的清洗棉703与相邻两轴承工件侧面相互贴合，转动调节杆5，调节杆5与清洗槽1侧面的螺纹孔101相互配合，且导架6两端与第一导槽102相互滑动配合对导架6进行限位，使得调节杆5推动导架6移动并带动清洗架7移动，位于导向板701表面且位于相邻两隔板702之间的清洁棉703与轴承工件周侧面相互贴合，启动伺服电机10，伺服电机10带动固定接头2转动，使得轴承固定筒4和伸缩接头3整体转动，轴承固定筒4转动时带动周侧面的轴承工件转动，套设在轴承固定筒4周侧面的轴承清洁槽1内部的清洁液相互接触，使得轴承工件表面粘附清洁水与导向板701表面的清洁棉和隔板702两侧的的清洁棉703相互摩擦清洗，避免轴承工件在清洗时造成碰撞，保证了轴承加工生产的质量，且可对不同型号大小的轴承工件进行夹持限位，满足对不同型号大小的轴承工件整体进行清洗，通用性较强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种节水型轴承加工用清洗装置，包括清洗槽(1)，

其特征在于：

所述清洗槽(1)内部两端分别通过滚珠轴承转动连接有固定接头(2)和伸缩接头(3)；所述固定接头(2)与伸缩接头(3)之间卡接有轴承固定筒(4)；所述清洗槽(1)一侧螺纹连接有调节杆(5)；所述调节杆(5)端部且位于清洗槽(1)内部转动连接有导架(6)；所述导架(6)两端分别与清洗槽(1)两端面滑动配合；所述导架(6)靠近轴承固定筒(4)一侧滑动配合有清洗架(7)；

所述轴承固定筒(4)两端均螺纹连接有调节端头(8)；所述轴承固定筒(4)周侧面阵列均开有槽口(401)；所述轴承固定筒(4)内部通过槽口(401)套设有卡条(9)；

所述调节端头(8)靠近轴承固定筒(4)一端为圆锥形结构；所述调节端头(8)另一端开有与固定接头(2)和伸缩端头(3)相互卡接的卡槽(801)；

所述卡条(9)两侧均设有与轴承固定筒(4)内壁相配合的限位条(901)；所述卡条(9)两端内侧均开有与调节端头(8)圆锥形端部侧面相配合的弧形槽(902)。

2.根据权利要求1所述的一种节水型轴承加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(1)一侧开有与调节杆(5)相配合的螺纹孔(101)；所述清洗槽(1)两端侧面均开有与导架(6)相配合的第一导槽(102)。

3.根据权利要求2所述的一种节水型轴承加工用清洗装置，其特征在于，所述导架(6)两端分别与第一导槽(102)相互滑动配合；所述导架(6)靠近轴承固定筒(4)一侧开有第二导槽(601)。

4.根据权利要求3所述的一种节水型轴承加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗架(7)包括与第二导槽(601)相配合的导向板(701)；所述导向板(701)外侧阵列均设有隔板(702)；所述隔板(702)两侧和导向板(701)外侧均设有清洗棉(703)。

5.根据权利要求4所述的一种节水型轴承加工用清洗装置，其特征在于，所述第二导槽(601)内部且位于导向板(701)两端与第二导槽(601)两端之间均设有第一弹簧(704)。

6.根据权利要求1所述的一种节水型轴承加工用清洗装置，其特征在于，所述伸缩接头(3)包括与清洗槽(1)端部转动连接的导筒(301)；所述导筒(301)内部套设有卡槽(801)相配合的卡块(302)；所述卡块(302)一端周侧面且位于导筒(301)内部阵列均设有与导筒(301)内壁相配合的限位块(303)；所述卡块(302)端部且位于导筒(301)内部套设有第二弹簧(304)。

7.根据权利要求1所述的一种节水型轴承加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(1)一端外侧固定有伺服电机(10)；所述伺服电机(10)转轴端与固定接头(2)端部固定连接。

8.据权利要求1所述的一种节水型轴承加工用清洗装置，其特征在于，所述卡块(9)外侧阵列均开有防滑槽(903)。

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