CN115488072A - 一种铝合金加工过程用型材除油机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝合金加工过程用型材除油机构，包括：底板与顶板，底板与顶板之间固定连接有多个支撑杆；通过设置输料管，工作人员可向输料管内放置多个管状或柱状铝合金型材，铝合金型材呈竖排状陈列在输料管内，移动盒体，使得盒体处于输料管的正下方，壳体可以顶触输料结构，输料结构可将输料管内的型材投放一个在壳体内，工作人员可以启动夹持结构，夹持结构对型材进行夹持，设置的夹持结构还能够旋转型材，盒体内部两侧设置的刷板上的刷毛接触型材，工作人员再次滑动盒体的位置，使得盒体移动至水箱的正下方，输水结构释放水箱内的清洁水源，清洁水源淋在盒体内，再配合毛刷、旋转中的型材，可以达到对型材进行淋水清洁除油的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金除油装置的技术领域，尤其涉及一种铝合金加工过程用型材除油机构。
背景技术
铝材进入阳极氧化处理生产线的第一道工序是脱脂，脱脂溶液通常采用弱酸性或弱碱性的溶液并添加表面活性剂组成，用于清除铝材表面的油脂或污染物。脱脂有的文献也称为化学清洗或除油。
目前现有技术中对铝合金型材除油时，通常将需要清理的型材置于一个框体内，再将框体置于一个箱体内，向箱体内注入清洁水源，对型材进行清理，但是该清洁水源在清理型材后，油污与清洁水源浸泡型材，一次清理型材的量过多容易出现清理不尽的问题，需要对型材进行二次清理。
发明内容
本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种铝合金加工过程用型材除油机构，以解决一次清理型材的量过多而导致型材除油不尽，需要二次清洁的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
本发明的提供了一种铝合金加工过程用型材除油机构，包括：底板与顶板，所述底板与顶板之间固定连接有多个支撑杆；顶部开口，其开设在所述顶板的顶部；输料管，其连接在所述顶板的底部，与所述顶部开口连通；水箱，其固定连接在所述底板的顶部；盒体，其可滑动的设置在所述底板的顶部，所述盒体的内部两侧分别设有刷板，两个所述刷板相互靠近的两侧分别设有毛刷；其中，所述盒体上设有用于夹持型材的夹持结构，所述夹持结构还能够旋转型材；其中，所述输料管内设有用于向盒体内投放型材的输料结构，所述输料结构能够在盒体移动至输料管的底部时向盒体内投放型材；其中，所述水箱内设有用于对盒体进行喷淋水源的输水结构，所述输水结构能够在盒体移动至预设位置时对盒体喷淋水源。
所述输料结构包括开设在所述输料管内部两侧的侧槽，所述侧槽内滑动套设有夹板，所述输料管的两侧分别开设有与所述侧槽连通的滑动孔，所述滑动孔内滑动套设有与所述夹板固定连接的滑动杆，所述输料管的两侧分别设有顶触板，所述顶触板与所述滑动杆固定连接，所述顶触板与所述输料管之间固定连接有第一弹簧，所述输料管的底部设有挡板，所述挡板的顶部固定连接有滑条，所述输料管的底部开设有与所述滑条相适配的滑槽，所述挡板的一侧固定连接有侧块，所述输料管的一侧开设有连接槽，所述侧块与所述连接槽之间固定连接有第二弹簧，所述底板的顶部固定连接有承接板，所述承接板位于所述输料管的底部，所述承接板的高度低于所述盒体底部的高度，所述盒体的两侧分别固定连接有顶触块。
所述输水结构包括开设在所述水箱两侧的侧边开口，所述侧边开口内滑动套设有挡条，所述挡条的顶部开设有第一开口，所述水箱的底部开设有与所述第一开口连通的第二开口，所述水箱的两侧分别固定连接有与所述挡条滑动连接的限位杆，所述限位杆与所述挡条之间连接有第三弹簧，所述挡条的底部固定连接有顶块，所述顶块与所述顶触块抵接。
所述夹持结构包括设置在所述盒体内部两侧的第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁转动套设有固定架，所述盒体的两侧分别开设有与所述固定架相适配的滑孔，所述固定架穿过滑孔延伸至所述盒体的外部，所述盒体的两侧分别固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴与所述固定架连接。
所述夹持结构还包括连接在所述盒体一侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴延伸至所述盒体内并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮的长度大于所述第一齿轮的长度。
所述盒体的内部两侧分别开设有安装槽，所述安装槽内设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴与所述刷板连接。
所述底板的顶部固定连接有多个支板，每两个支板为一组，每组支板之间转动连接有丝杆，所述盒体的两侧分别固定连接有支块，所述支块与所述丝杆螺纹连接，其中一个所述支板的一侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴上与丝杆的的外部均固定套设有第三齿轮，两个所述第三齿轮相互啮合，两个所述丝杆之间连接有第一链条。
所述底板的顶部固定连接有多个支撑条，所述盒体的底部开设有与所述支撑条相适配的限位槽。
两个所述夹板相互靠近的两侧分别连接有多个橡胶条。
本发明提供了一种铝合金加工过程用型材除油机构，有益效果在于：
通过设置输料管，工作人员可向输料管内放置多个管状或柱状铝合金型材，铝合金型材呈竖排状陈列在输料管内，当需要对型材外表进行除油时，工作人员可移动盒体，使得盒体处于输料管的正下方，在盒体移动时，壳体可以顶触输料结构，输料结构可将输料管内的型材投放一个在壳体内，在型材掉落至盒体内后，工作人员可以启动夹持结构，夹持结构对型材进行夹持，固定型材的位置，同时，设置的夹持结构还能够旋转型材，盒体内部两侧设置的刷板上的刷毛接触型材，工作人员再次滑动盒体的位置，使得盒体移动至水箱的正下方，在盒体移动的同时，盒体可以顶触输水结构，输水结构释放水箱内的清洁水源，清洁水源淋在盒体内，再配合毛刷、旋转中的型材，可以达到对型材进行淋水清洁除油的效果，相对于传统的除油装置，解决了现有技术中在对型材进行除油时，一次清理型材的量过多而导致型材除油不尽，需要二次清洁的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供整体结构的剖视示意图；
图3为图2中A处的局部结构放大示意图；
图4为图1中B处的局部结构放大示意图；
图5为本发明实施例提供的输料管结构示意图；
图6为本发明实施例提供的夹板结构示意图；
图7为本发明实施例提供的盒体结构示意图；
图8为本发明实施例提供的固定架结构示意图。
图中：100、底板；101、顶板；102、支撑杆；103、顶部开口；104、输料管；105、水箱；106、盒体；107、刷板；108、毛刷；200、侧槽；201、夹板；202、滑动孔；203、滑动杆；204、顶触板；205、第一弹簧；206、挡板；207、滑条；208、滑槽；209、侧块；210、连接槽；211、第二弹簧；212、顶触块；213、承接板；214、橡胶条；300、侧边开口；301、挡条；302、第一开口；303、第二开口；304、限位杆；305、第三弹簧；306、顶块；400、第一齿轮；401、固定架；402、滑孔；403、第一气缸；404、第一驱动电机；405、第二齿轮；406、安装槽；407、第二气缸；500、支板；501、丝杆；502、支块；503、第二驱动电机；504、第三齿轮；505、第一链条；506、支撑条；507、限位槽。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-图8，本发明实施例提供的一种铝合金加工过程用型材除油机构，包括：
底板100与顶板101，底板100与顶板101之间固定连接有多个支撑杆102；
顶部开口103，其开设在顶板101的顶部；
输料管104，其连接在顶板101的底部，与顶部开口103连通；
水箱105，其固定连接在底板100的顶部；
盒体106，其可滑动的设置在底板100的顶部，盒体106的内部两侧分别设有刷板107，两个刷板107相互靠近的两侧分别设有毛刷108；
其中，盒体106上设有用于夹持型材的夹持结构，夹持结构还能够旋转型材；
其中，输料管104内设有用于向盒体106内投放型材的输料结构，输料结构能够在盒体106移动至输料管104的底部时向盒体106内投放型材；
其中，水箱105内设有用于对盒体106进行喷淋水源的输水结构，输水结构能够在盒体106移动至预设位置时对盒体106喷淋水源；
通过设置输料管104，工作人员可向输料管104内放置多个管状或柱状铝合金型材，铝合金型材呈竖排状陈列在输料管104内，当需要对型材外表进行除油时，工作人员可移动盒体106，使得盒体106处于输料管104的正下方，在盒体106移动时，壳体可以顶触输料结构，输料结构可将输料管104内的型材投放一个在壳体内，在型材掉落至盒体106内后，工作人员可以启动夹持结构，夹持结构对型材进行夹持，固定型材的位置，同时，设置的夹持结构还能够旋转型材，盒体106内部两侧设置的刷板107上的刷毛接触型材，工作人员再次滑动盒体106的位置，使得盒体106移动至水箱105的正下方，在盒体106移动的同时，盒体106可以顶触输水结构，输水结构释放水箱105内的清洁水源，清洁水源淋在盒体106内，再配合毛刷108、旋转中的型材，可以达到对型材进行淋水清洁除油的效果，相对于传统的除油装置，解决了现有技术中在对型材进行除油时，一次清理型材的量过多而导致型材除油不尽，需要二次清洁的问题。
作为本发明的进一步方案，输料结构包括开设在输料管104内部两侧的侧槽200，侧槽200内滑动套设有夹板201，输料管104的两侧分别开设有与侧槽200连通的滑动孔202，滑动孔202内滑动套设有与夹板201固定连接的滑动杆203，输料管104的两侧分别设有顶触板204，顶触板204与滑动杆203固定连接，顶触板204与输料管104之间固定连接有第一弹簧205，输料管104的底部设有挡板206，挡板206的顶部固定连接有滑条207，输料管104的底部开设有与滑条207相适配的滑槽208，挡板206的一侧固定连接有侧块209，输料管104的一侧开设有连接槽210，侧块209与连接槽210之间固定连接有第二弹簧211，底板100的顶部固定连接有承接板213，承接板213位于输料管104的底部，承接板213的高度低于盒体106底部的高度，盒体106的两侧分别固定连接有顶触块212；
通过设置挡板206，工作人员向输料管104内放置型材后，由设置的挡板206承托型材的位置，当盒体106向输料管104的方向移动时，盒体106首先顶触挡板206的位置，使得挡板206位移远离输料管104，在盒体106移动的同时，盒体106上设置的顶触块212挤压顶触板204的位置，使得顶触板204靠近输料管104，顶触板204移动可以通过滑动杆203带动夹板201靠近输料管104内的型材并夹持型材的位置，具体的将夹板201的长度设置为合适长度，夹板201不会触碰位于输料管104内最下方的一个型材，此时输料管104内的型材受夹持不会向下移动，输料管104内最下方的一个型材会掉落至壳体内并由承接板213承接此时型材处于盒体106内，工作人员此时可启动夹持结构夹持型材的位置，以此实现了盒体106在移动至输料管104的下方时，向盒体106内投放一个型材的效果。
作为本发明的进一步方案，输水结构包括开设在水箱105两侧的侧边开口300，侧边开口300内滑动套设有挡条301，挡条301的顶部开设有第一开口302，水箱105的底部开设有与第一开口302连通的第二开口303，水箱105的两侧分别固定连接有与挡条301滑动连接的限位杆304，限位杆304与挡条301之间连接有第三弹簧305，挡条301的底部固定连接有顶块306，顶块306与顶触块212抵接；
通过设置顶块306，第三弹簧305的初始状态为压缩状态，当盒体106朝向输料管104的方向移动时，顶触块212离开顶块306，此时第三弹簧305释放势能，挡条301不再受顶触块212的阻挡相互远离，第一开口302与第二开口303错开，清洁水源不会通过第一开口302与第二开口303流向水箱105外，当盒体106朝向顶块306的方向移动，时，顶触块212挤压顶块306的位置，使得顶块306与挡条301移动，第一开口302与第二开口303连通，此时清洁水源可通过第一开口302与第二开口303淋向盒体106内，以此达到了对盒体106内的型材进行淋水清洁的效果。
作为本发明的进一步方案，夹持结构包括设置在盒体106内部两侧的第一齿轮400，第一齿轮400的外侧壁转动套设有固定架401，盒体106的两侧分别开设有与固定架401相适配的滑孔402，固定架401穿过滑孔402延伸至盒体106的外部，盒体106的两侧分别固定连接有第一气缸403，第一气缸403的伸缩轴与固定架401连接；
通过设置第一气缸403，需要对盒体106内的型材进行夹持固定时，工作人员启动第一气缸403，第一气缸403的伸缩轴带动带动固定架401靠近型材，固定架401移动可以带动第一齿轮400移动，第一齿轮400挤压型材，以此可以达到对型材进行夹持固定的效果。
作为本发明的进一步方案，夹持结构还包括连接在盒体106一侧的第一驱动电机404，第一驱动电机404的驱动轴延伸至盒体106内并固定连接有第二齿轮405，第二齿轮405与第一齿轮400啮合，第二齿轮405的长度大于第一齿轮400的长度；
通过设置第一驱动电机404，需要转动型材时，工作人员启动第一驱动电机404，第一驱动电机404的驱动轴转动可通过第二齿轮405带动第一齿轮400转动，以此可以达到转动第一齿轮400以转动夹持在两个第一齿轮400之间的型材的效果，将第二齿轮405长度设置为大于第一齿轮400的长度，以适应在第一齿轮400位移后，第二齿轮405还能够稳定的与第一齿轮400啮合。
作为本发明的进一步方案，盒体106的内部两侧分别开设有安装槽406，安装槽406内设有第二气缸407，第二气缸407的伸缩轴与刷板107连接；
通过设置第二气缸407，工作人员可启动第二气缸407，第二气缸407的伸缩轴带动刷板107与毛刷108靠近型材，可以提高毛刷108对型材的刷洗作用。
作为本发明的进一步方案，底板100的顶部固定连接有多个支板500，每两个支板500为一组，每组支板500之间转动连接有丝杆501，盒体106的两侧分别固定连接有支块502，支块502与丝杆501螺纹连接，其中一个支板500的一侧设有第二驱动电机503，第二驱动电机503的驱动轴上与丝杆501的的外部均固定套设有第三齿轮504，两个第三齿轮504相互啮合，两个丝杆501之间连接有第一链条505；
通过设置第二驱动电机503，工作人员可启动第二驱动电机503，第二驱动电机503的驱动轴可带动两个第三齿轮504旋转，第三齿轮504旋转可带动丝杆501旋转，丝杆501旋转可移动盒体106的位置，以此实现了移动盒体106位置的效果。
作为本发明的进一步方案，底板100的顶部固定连接有多个支撑条506，盒体106的底部开设有与支撑条506相适配的限位槽507；
通过设置支撑条506，可以增加盒体106在移动时的稳定性。
作为本发明的进一步方案，两个夹板201相互靠近的两侧分别连接有多个橡胶条214。
通过设置橡胶条214，可以增加夹板201与型材的摩擦力。
工作原理：通过设置输料管104，工作人员可向输料管104内放置多个管状或柱状铝合金型材，铝合金型材呈竖排状陈列在输料管104内，当需要对型材外表进行除油时，工作人员可移动盒体106，使得盒体106处于输料管104的正下方，在盒体106移动时，壳体可以顶触输料结构，输料结构可将输料管104内的型材投放一个在壳体内，在型材掉落至盒体106内后，工作人员可以启动夹持结构，夹持结构对型材进行夹持，固定型材的位置，同时，设置的夹持结构还能够旋转型材，盒体106内部两侧设置的刷板107上的刷毛接触型材，工作人员再次滑动盒体106的位置，使得盒体106移动至水箱105的正下方，在盒体106移动的同时，盒体106可以顶触输水结构，输水结构释放水箱105内的清洁水源，清洁水源淋在盒体106内，再配合毛刷108、旋转中的型材，可以达到对型材进行淋水清洁除油的效果，相对于传统的除油装置，解决了现有技术中在对型材进行除油时，一次清理型材的量过多而导致型材除油不尽，需要二次清洁的问题。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种铝合金加工过程用型材除油机构，其特征在于，包括：
底板(100)与顶板(101)，所述底板(100)与顶板(101)之间固定连接有多个支撑杆(102)；
顶部开口(103)，其开设在所述顶板(101)的顶部；
输料管(104)，其连接在所述顶板(101)的底部，与所述顶部开口(103)连通；
水箱(105)，其固定连接在所述底板(100)的顶部；
盒体(106)，其可滑动的设置在所述底板(100)的顶部，所述盒体(106)的内部两侧分别设有刷板(107)，两个所述刷板(107)相互靠近的两侧分别设有毛刷(108)；
其中，所述盒体(106)上设有用于夹持型材的夹持结构，所述夹持结构还能够旋转型材；
其中，所述输料管(104)内设有用于向盒体(106)内投放型材的输料结构，所述输料结构能够在盒体(106)移动至输料管(104)的底部时向盒体(106)内投放型材；
其中，所述水箱(105)内设有用于对盒体(106)进行喷淋水源的输水结构，所述输水结构能够在盒体(106)移动至预设位置时对盒体(106)喷淋水源。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工过程用型材除油机构，其特征在于，所述输料结构包括开设在所述输料管(104)内部两侧的侧槽(200)，所述侧槽(200)内滑动套设有夹板(201)，所述输料管(104)的两侧分别开设有与所述侧槽(200)连通的滑动孔(202)，所述滑动孔(202)内滑动套设有与所述夹板(201)固定连接的滑动杆(203)，所述输料管(104)的两侧分别设有顶触板(204)，所述顶触板(204)与所述滑动杆(203)固定连接，所述顶触板(204)与所述输料管(104)之间固定连接有第一弹簧(205)，所述输料管(104)的底部设有挡板(206)，所述挡板(206)的顶部固定连接有滑条(207)，所述输料管(104)的底部开设有与所述滑条(207)相适配的滑槽(208)，所述挡板(206)的一侧固定连接有侧块(209)，所述输料管(104)的一侧开设有连接槽(210)，所述侧块(209)与所述连接槽(210)之间固定连接有第二弹簧(211)，所述底板(100)的顶部固定连接有承接板(213)，所述承接板(213)位于所述输料管(104)的底部，所述承接板(213)的高度低于所述盒体(106)底部的高度，所述盒体(106)的两侧分别固定连接有顶触块(212)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工过程用型材除油机构，其特征在于，所述输水结构包括开设在所述水箱(105)两侧的侧边开口(300)，所述侧边开口(300)内滑动套设有挡条(301)，所述挡条(301)的顶部开设有第一开口(302)，所述水箱(105)的底部开设有与所述第一开口(302)连通的第二开口(303)，所述水箱(105)的两侧分别固定连接有与所述挡条(301)滑动连接的限位杆(304)，所述限位杆(304)与所述挡条(301)之间连接有第三弹簧(305)，所述挡条(301)的底部固定连接有顶块(306)，所述顶块(306)与所述顶触块(212)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工过程用型材除油机构，其特征在于，所述夹持结构包括设置在所述盒体(106)内部两侧的第一齿轮(400)，所述第一齿轮(400)的外侧壁转动套设有固定架(401)，所述盒体(106)的两侧分别开设有与所述固定架(401)相适配的滑孔(402)，所述固定架(401)穿过滑孔(402)延伸至所述盒体(106)的外部，所述盒体(106)的两侧分别固定连接有第一气缸(403)，所述第一气缸(403)的伸缩轴与所述固定架(401)连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工过程用型材除油机构，其特征在于，所述夹持结构还包括连接在所述盒体(106)一侧的第一驱动电机(404)，所述第一驱动电机(404)的驱动轴延伸至所述盒体(106)内并固定连接有第二齿轮(405)，所述第二齿轮(405)与所述第一齿轮(400)啮合，所述第二齿轮(405)的长度大于所述第一齿轮(400)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工过程用型材除油机构，其特征在于，所述盒体(106)的内部两侧分别开设有安装槽(406)，所述安装槽(406)内设有第二气缸(407)，所述第二气缸(407)的伸缩轴与所述刷板(107)连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工过程用型材除油机构，其特征在于，所述底板(100)的顶部固定连接有多个支板(500)，每两个支板(500)为一组，每组支板(500)之间转动连接有丝杆(501)，所述盒体(106)的两侧分别固定连接有支块(502)，所述支块(502)与所述丝杆(501)螺纹连接，其中一个所述支板(500)的一侧设有第二驱动电机(503)，第二驱动电机(503)的驱动轴上与丝杆(501)的的外部均固定套设有第三齿轮(504)，两个所述第三齿轮(504)相互啮合，两个所述丝杆(501)之间连接有第一链条(505)。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金加工过程用型材除油机构，其特征在于，所述底板(100)的顶部固定连接有多个支撑条(506)，所述盒体(106)的底部开设有与所述支撑条(506)相适配的限位槽(507)。
9.根据权利要求2所述的一种铝合金加工过程用型材除油机构，其特征在于，两个所述夹板(201)相互靠近的两侧分别连接有多个橡胶条(214)。
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