CN110656337A - 一种不锈钢圆管用的酸洗箱 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢圆管用的酸洗箱，包括长方体状的箱体和进出料装置；箱体的上端面中心成型有矩形槽状的酸洗槽；出料单元包括一对前后对称设置的倾斜支撑板；酸洗槽的底面上设置有一对前后对称设置的引导支架；引导支架由一对左右对称设置的倾斜部组成并且一对倾斜部自靠近端倾斜向下设置；倾斜支撑板与相应侧的引导支架的倾斜部平行设置；酸洗槽内竖直升降设置有一对内阻挡单元和一对外阻挡单元；一对内阻挡单元位于一对外阻挡单元的内部；酸洗槽的前后侧壁上分别伸缩设置有一对左右对称设置的上限位杆和一对左右对称设置的下限位杆。

Description

一种不锈钢圆管用的酸洗箱
技术领域
本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体涉及一种不锈钢圆管用的酸洗箱。
背景技术
不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性，故被广泛应用于其他行业。不锈钢管在加工时要经历焊接、切削和酸洗等多个工艺，不锈钢的耐腐蚀能力主要来源于其内含的铬元素与氧气发生反应，会在其表面形成一层致密的防护层。而酸洗的作用就是让其提前发生这种反应，以提高不锈钢管的耐腐蚀能力。再有酸洗过程中会去除管材表面所附着的油污及其他在生产中所沾染的其他物。
但传统技术中的酸洗装置通常采用酸洗池，将不锈光管送入酸洗池中浸泡、酸洗，但是采用此种方式除非同时送入酸洗，并在酸洗后将所有的不锈钢管取出，否则无法分辨每个钢管的酸洗时间，给加工造成的不便。
发明内容
本发明的目的是针对现有酸洗装置无法控制每个钢管的酸洗时间的技术问题，提供了一种不锈钢圆管用的酸洗箱。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种不锈钢圆管用的酸洗箱，包括长方体状的箱体和进出料装置；箱体的上端面中心成型有矩形槽状的酸洗槽；酸洗槽的前后侧壁上端面分别成型有一对左右对称设置的上延伸板；进出料装置包括一对左右对称设置的出料单元；出料单元包括一对前后对称设置的倾斜支撑板；酸洗槽的底面上设置有一对前后对称设置的引导支架；引导支架由一对左右对称设置的倾斜部组成并且一对倾斜部自靠近端倾斜向下设置；倾斜支撑板与相应侧的倾斜部平行设置；当倾斜支撑板处于最下端时，倾斜支撑板与相应侧的倾斜部两者的上端面处于同一倾斜面上并且两者相接触；酸洗槽内竖直升降设置有一对内阻挡单元和一对外阻挡单元；一对内阻挡单元位于一对外阻挡单元的内部；一对外阻挡单元远离的端面与酸洗槽的左右侧壁之间的间距与内阻挡单元与相应侧的外阻挡单元之间的间距相同并且此间距大于不锈钢圆管的外径；酸洗槽的前后侧壁上分别伸缩设置有一对左右对称设置的上限位杆和一对左右对称设置的下限位杆；上限位杆和下限位杆位于引导支架的上侧；一对上限位杆位于一对下限位杆之间并且相应侧的上限位杆和下限位杆所在的平面与相应侧的倾斜部平行设置；一对下限位杆位于一对内阻挡单元之间；当左侧和右侧的一对下限位杆伸出时插设在一对不锈钢圆管内并且此对不锈钢圆管抵靠住一对内阻挡单元靠近的端面；当左侧和右侧的一对上限位杆伸出时插设在一对不锈钢圆管内并且此对不锈钢圆管抵靠住下限位杆插入的一对不锈钢圆管。
作为上述技术方案的优选，箱体的前后侧壁上的上端分别一对左右对称设置的前后贯穿的出料导向槽；出料导向槽的上端延伸到相应侧的上延伸板上；一对倾斜支撑板远离的端面上成型有L型的出料连接杆；一对出料连接杆的上端成型有与一对出料导向槽配合的出料驱动板；出料驱动板的前后两端超出箱体的前后端面；箱体的前后端面上分别固定有一对左右对称设置的竖直设置的出料气缸；出料驱动板的相应端固定在出料气缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，箱体的前后侧壁上的上端分别一对左右对称设置的前后贯穿的外阻挡导向槽；外阻挡导向槽的上端延伸到相应侧的上延伸板上；外阻挡单元包括一对前后对称设置的外阻挡板；一对外阻挡板上端成型有与一对外阻挡导向槽配合的外阻挡驱动板；外阻挡驱动板的前后两端超出箱体的前后端面；箱体的前后端面上分别固定有一对左右对称设置的竖直设置的外阻挡气缸；外阻挡驱动板的相应端固定在外阻挡气缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，箱体的前后侧壁上的上端分别一对左右对称设置的前后贯穿的内阻挡导向槽；内阻挡导向槽的上端延伸到相应侧的上延伸板上；内阻挡单元包括一对前后对称设置的内阻挡板；一对内阻挡板上端成型有与一对内阻挡导向槽配合的内阻挡驱动板；内阻挡驱动板的前后两端超出箱体的前后端面；箱体的前后端面上分别固定有一对左右对称设置的竖直设置的内阻挡气缸；内阻挡驱动板的相应端固定在内阻挡气缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，左侧的一对上延伸板右端之间成型有进料支撑板；右侧的一对上延伸板左端之间成型有进料支撑板；一对进料支撑板之间枢接有一对前后对称设置的调节螺纹杆；左侧的进料支撑板的左端面上固定有一对前后对称设置的左右调节电机；调节螺纹杆的左端与左右调节电机的输出轴固定连接；调节螺纹杆的左右两端成型有一对旋向相反的外螺纹部；进出料装置包括一对左右对称设置的L型的进料支撑板和一对左右对称设置的左右调节支撑板；一对进料支撑板位于一对调节螺纹杆之间；一对左右调节支撑板螺接在一对调节螺纹杆不同的外螺纹部上并且同步远离或者靠近；左右调节支撑板的上端面中心固定有竖直调节气缸；进料支撑板的水平部分别固定在相应侧的竖直调节气缸的活塞杆上端；一对进料支撑板之间的间距与不锈钢圆管的外径相同；一对进料支撑板的下端位于酸洗槽内并且位于引导支架的上方。
作为上述技术方案的优选，酸洗槽的左右侧壁上端成型有出料槽；出料槽上成型有出料导板；一对出料导板靠近的端面分别与酸洗槽的左右侧壁平齐并且自靠近的一端倾斜向下设置；当一对倾斜支撑板处于最上端时，一对倾斜支撑板与相应侧的出料导板两者的上端面处于同一平面内。
作为上述技术方案的优选，一对倾斜支撑板远离的一端与酸洗槽的左右侧壁接触。
作为上述技术方案的优选，引导支架的一对倾斜部的下端成型有竖直设置的支架连接杆；支架连接杆固定在酸洗槽的底面上。
作为上述技术方案的优选，箱体前后端面上分别固定有一对上限位杆伸缩气缸和一对下限位杆伸缩气缸；上限位杆固定在上限位杆伸缩气缸的活塞杆上；下限位杆固定在下限位杆伸缩气缸的活塞杆上。
本发明的有益效果在于：间隙放入和取出一个不锈钢圆管，控制每个不锈钢圆管的酸洗时间。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图；
图2为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、箱体；100、酸洗槽；101、内阻挡导向槽；102、外阻挡导向槽；103、出料导向槽；104、出料槽；11、上延伸板；12、进料支撑板；14、出料导板；20、进出料装置；21、左右调节电机；211、调节螺纹杆；212、左右调节支撑板；22、竖直调节气缸；221、进料支撑板；24、引导支架；241、支架连接杆；25、倾斜支撑板；251、出料连接杆；25、倾斜支撑板；251、出料连接杆；252、出料驱动板；253、出料气缸；26、外阻挡板；261、外阻挡驱动板；262、外阻挡气缸；27、内阻挡板；271、内阻挡驱动板；272、内阻挡气缸；28、下限位杆；281、下限位杆伸缩气缸；29、上限位杆；291、上限位杆伸缩气缸；30、不锈钢圆管。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种不锈钢圆管用的酸洗箱，包括长方体状的箱体10和进出料装置20；箱体10的上端面中心成型有矩形槽状的酸洗槽100；酸洗槽100的前后侧壁上端面分别成型有一对左右对称设置的上延伸板11；进出料装置20包括一对左右对称设置的出料单元；出料单元包括一对前后对称设置的倾斜支撑板25；酸洗槽100的底面上设置有一对前后对称设置的引导支架24；引导支架24由一对左右对称设置的倾斜部组成并且一对倾斜部自靠近端倾斜向下设置；倾斜支撑板25与相应侧的倾斜部平行设置；当倾斜支撑板25处于最下端时，倾斜支撑板25与相应侧的倾斜部两者的上端面处于同一倾斜面上并且两者相接触；酸洗槽100内竖直升降设置有一对内阻挡单元和一对外阻挡单元；一对内阻挡单元位于一对外阻挡单元的内部；一对外阻挡单元远离的端面与酸洗槽100的左右侧壁之间的间距与内阻挡单元与相应侧的外阻挡单元之间的间距相同并且此间距大于不锈钢圆管30的外径；酸洗槽100的前后侧壁上分别伸缩设置有一对左右对称设置的上限位杆29和一对左右对称设置的下限位杆28；上限位杆29和下限位杆28位于引导支架24的上侧；一对上限位杆29位于一对下限位杆28之间并且相应侧的上限位杆29和下限位杆28所在的平面与相应侧的倾斜部平行设置；一对下限位杆28位于一对内阻挡单元之间；当左侧和右侧的一对下限位杆28伸出时插设在一对不锈钢圆管30内并且此对不锈钢圆管30抵靠住一对内阻挡单元靠近的端面；当左侧和右侧的一对上限位杆29伸出时插设在一对不锈钢圆管30内并且此对不锈钢圆管30抵靠住下限位杆28插入的一对不锈钢圆管30。
如图1、图2所示，箱体10的前后侧壁上的上端分别一对左右对称设置的前后贯穿的出料导向槽103；出料导向槽103的上端延伸到相应侧的上延伸板11上；一对倾斜支撑板25远离的端面上成型有L型的出料连接杆251；一对出料连接杆251的上端成型有与一对出料导向槽103配合的出料驱动板252；出料驱动板252的前后两端超出箱体10的前后端面；箱体10的前后端面上分别固定有一对左右对称设置的竖直设置的出料气缸253；出料驱动板252的相应端固定在出料气缸253的活塞杆上端。
如图1、图2所示，箱体10的前后侧壁上的上端分别一对左右对称设置的前后贯穿的外阻挡导向槽102；外阻挡导向槽102的上端延伸到相应侧的上延伸板11上；外阻挡单元包括一对前后对称设置的外阻挡板26；一对外阻挡板26上端成型有与一对外阻挡导向槽102配合的外阻挡驱动板261；外阻挡驱动板261的前后两端超出箱体10的前后端面；箱体10的前后端面上分别固定有一对左右对称设置的竖直设置的外阻挡气缸262；外阻挡驱动板261的相应端固定在外阻挡气缸262的活塞杆上端。
如图1、图2所示，箱体10的前后侧壁上的上端分别一对左右对称设置的前后贯穿的内阻挡导向槽101；内阻挡导向槽101的上端延伸到相应侧的上延伸板11上；内阻挡单元包括一对前后对称设置的内阻挡板27；一对内阻挡板27上端成型有与一对内阻挡导向槽101配合的内阻挡驱动板271；内阻挡驱动板271的前后两端超出箱体10的前后端面；箱体10的前后端面上分别固定有一对左右对称设置的竖直设置的内阻挡气缸272；内阻挡驱动板271的相应端固定在内阻挡气缸272的活塞杆上端。
如图1、图2所示，左侧的一对上延伸板11右端之间成型有进料支撑板12；右侧的一对上延伸板11左端之间成型有进料支撑板12；一对进料支撑板12之间枢接有一对前后对称设置的调节螺纹杆211；左侧的进料支撑板12的左端面上固定有一对前后对称设置的左右调节电机21；调节螺纹杆211的左端与左右调节电机21的输出轴固定连接；调节螺纹杆211的左右两端成型有一对旋向相反的外螺纹部；进出料装置20包括一对左右对称设置的L型的进料支撑板221和一对左右对称设置的左右调节支撑板212；一对进料支撑板221位于一对调节螺纹杆211之间；一对左右调节支撑板212螺接在一对调节螺纹杆211不同的外螺纹部上并且同步远离或者靠近；左右调节支撑板212的上端面中心固定有竖直调节气缸22；进料支撑板221的水平部分别固定在相应侧的竖直调节气缸22的活塞杆上端；一对进料支撑板221之间的间距与不锈钢圆管30的外径相同；一对进料支撑板221的下端位于酸洗槽100内并且位于引导支架24的上方。
如图2所示，酸洗槽100的左右侧壁上端成型有出料槽104；出料槽104上成型有出料导板14；一对出料导板14靠近的端面分别与酸洗槽100的左右侧壁平齐并且自靠近的一端倾斜向下设置；当一对倾斜支撑板25处于最上端时，一对倾斜支撑板25与相应侧的出料导板14两者的上端面处于同一平面内。
如图2所示，一对倾斜支撑板25远离的一端与酸洗槽100的左右侧壁接触。
如图2所示，引导支架24的一对倾斜部的下端成型有竖直设置的支架连接杆241；支架连接杆241固定在酸洗槽100的底面上。
如图1、图2所示，箱体10前后端面上分别固定有一对上限位杆伸缩气缸291和一对下限位杆伸缩气缸281；上限位杆29固定在上限位杆伸缩气缸291的活塞杆上；下限位杆28固定在下限位杆伸缩气缸281的活塞杆上。
不锈钢圆管用的酸洗箱的工作原理：
首先在一对引导支架24的左部和右部上堆满不锈钢圆管30，然后一对下限位杆28和一对上限位杆29伸出分别插设到两者的最下端的两个不锈钢圆管30内，一对外阻挡单元与酸洗槽100的左右侧壁之间和内阻挡单元和外阻挡单元之件之间分别放入不锈钢圆管30；然后根据不锈钢圆管30的直径，调节一对进料支撑板221的左右间距和一对进料支撑板221与引导支架24的间距，然后不锈钢圆管30位于自上而下插入在一对进料支撑板221之间，最下端的不锈钢圆管30抵靠住一对引导支架24上的一对不锈钢圆管30上，然后在酸洗槽100内注满酸洗液，然后一端时间后，左侧和右侧交替间歇出料，以左侧出料为例，左侧的一对倾斜支撑板25上升，这样不锈钢圆管30从左侧的出料导板14滑出，接着一对倾斜支撑板25下降回位，然后左侧的外阻挡单元上升，这样左侧的外阻挡单元和内阻挡单元之间不锈钢圆管30滚到左侧的一对倾斜支撑板25上，然后左侧的外阻挡单元下降回位，接着左侧的一对内阻挡单元上升，左侧的一对下限位杆28收缩，这样一对引导支架24上最左端的不锈钢圆管30滚到外阻挡单元和内阻挡单元之间，然后左侧的内阻挡单元下降回位，接着左侧的一对上限位杆29收缩这样一对引导支架24左侧的所有的不锈钢圆管30沿着倾斜部滚动直到最左端的不锈钢圆管30沿抵靠住左侧的内阻挡单元，在此过程中一对进料支撑板221最下端面的不锈钢圆管30沿着左侧的倾斜部滚动进行物料补充然后一对下限位杆28和一对上限位杆29伸出插入到一对引导支架2上最左侧的两个不锈钢圆管30内。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种不锈钢圆管用的酸洗箱，其特征在于：包括长方体状的箱体(10)和进出料装置(20)；箱体(10)的上端面中心成型有矩形槽状的酸洗槽(100)；酸洗槽(100)的前后侧壁上端面分别成型有一对左右对称设置的上延伸板(11)；进出料装置(20)包括一对左右对称设置的出料单元；出料单元包括一对前后对称设置的倾斜支撑板(25)；酸洗槽(100)的底面上设置有一对前后对称设置的引导支架(24)；引导支架(24)由一对左右对称设置的倾斜部组成并且一对倾斜部自靠近端倾斜向下设置；倾斜支撑板(25)与相应侧的倾斜部平行设置；当倾斜支撑板(25)处于最下端时，倾斜支撑板(25)与相应侧的倾斜部两者的上端面处于同一倾斜面上并且两者相接触；酸洗槽(100)内竖直升降设置有一对内阻挡单元和一对外阻挡单元；一对内阻挡单元位于一对外阻挡单元的内部；一对外阻挡单元远离的端面与酸洗槽(100)的左右侧壁之间的间距与内阻挡单元与相应侧的外阻挡单元之间的间距相同并且此间距大于不锈钢圆管(30)的外径；酸洗槽(100)的前后侧壁上分别伸缩设置有一对左右对称设置的上限位杆(29)和一对左右对称设置的下限位杆(28)；上限位杆(29)和下限位杆(28)位于引导支架(24)的上侧；一对上限位杆(29)位于一对下限位杆(28)之间并且相应侧的上限位杆(29)和下限位杆(28)所在的平面与相应侧的倾斜部平行设置；一对下限位杆(28)位于一对内阻挡单元之间；当左侧和右侧的一对下限位杆(28)伸出时插设在一对不锈钢圆管(30)内并且此对不锈钢圆管(30)抵靠住一对内阻挡单元靠近的端面；当左侧和右侧的一对上限位杆(29)伸出时插设在一对不锈钢圆管(30)内并且此对不锈钢圆管(30)抵靠住下限位杆(28)插入的一对不锈钢圆管(30)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管用的酸洗箱，其特征在于：箱体(10)的前后侧壁上的上端分别一对左右对称设置的前后贯穿的出料导向槽(103)；出料导向槽(103)的上端延伸到相应侧的上延伸板(11)上；一对倾斜支撑板(25)远离的端面上成型有L型的出料连接杆(251)；一对出料连接杆(251)的上端成型有与一对出料导向槽(103)配合的出料驱动板(252)；出料驱动板(252)的前后两端超出箱体(10)的前后端面；箱体(10)的前后端面上分别固定有一对左右对称设置的竖直设置的出料气缸(253)；出料驱动板(252)的相应端固定在出料气缸(253)的活塞杆上端。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管用的酸洗箱，其特征在于：箱体(10)的前后侧壁上的上端分别一对左右对称设置的前后贯穿的外阻挡导向槽(102)；外阻挡导向槽(102)的上端延伸到相应侧的上延伸板(11)上；外阻挡单元包括一对前后对称设置的外阻挡板(26)；一对外阻挡板(26)上端成型有与一对外阻挡导向槽(102)配合的外阻挡驱动板(261)；外阻挡驱动板(261)的前后两端超出箱体(10)的前后端面；箱体(10)的前后端面上分别固定有一对左右对称设置的竖直设置的外阻挡气缸(262)；外阻挡驱动板(261)的相应端固定在外阻挡气缸(262)的活塞杆上端。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管用的酸洗箱，其特征在于：箱体(10)的前后侧壁上的上端分别一对左右对称设置的前后贯穿的内阻挡导向槽(101)；内阻挡导向槽(101)的上端延伸到相应侧的上延伸板(11)上；内阻挡单元包括一对前后对称设置的内阻挡板(27)；一对内阻挡板(27)上端成型有与一对内阻挡导向槽(101)配合的内阻挡驱动板(271)；内阻挡驱动板(271)的前后两端超出箱体(10)的前后端面；箱体(10)的前后端面上分别固定有一对左右对称设置的竖直设置的内阻挡气缸(272)；内阻挡驱动板(271)的相应端固定在内阻挡气缸(272)的活塞杆上端。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管用的酸洗箱，其特征在于：左侧的一对上延伸板(11)右端之间成型有进料支撑板(12)；右侧的一对上延伸板(11)左端之间成型有进料支撑板(12)；一对进料支撑板(12)之间枢接有一对前后对称设置的调节螺纹杆(211)；左侧的进料支撑板(12)的左端面上固定有一对前后对称设置的左右调节电机(21)；调节螺纹杆(211)的左端与左右调节电机(21)的输出轴固定连接；调节螺纹杆(211)的左右两端成型有一对旋向相反的外螺纹部；进出料装置(20)包括一对左右对称设置的L型的进料支撑板(221)和一对左右对称设置的左右调节支撑板(212)；一对进料支撑板(221)位于一对调节螺纹杆(211)之间；一对左右调节支撑板(212)螺接在一对调节螺纹杆(211)不同的外螺纹部上并且同步远离或者靠近；左右调节支撑板(212)的上端面中心固定有竖直调节气缸(22)；进料支撑板(221)的水平部分别固定在相应侧的竖直调节气缸(22)的活塞杆上端；一对进料支撑板(221)之间的间距与不锈钢圆管(30)的外径相同；一对进料支撑板(221)的下端位于酸洗槽(100)内并且位于引导支架(24)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管用的酸洗箱，其特征在于：酸洗槽(100)的左右侧壁上端成型有出料槽(104)；出料槽(104)上成型有出料导板(14)；一对出料导板(14)靠近的端面分别与酸洗槽(100)的左右侧壁平齐并且自靠近的一端倾斜向下设置；当一对倾斜支撑板(25)处于最上端时，一对倾斜支撑板(25)与相应侧的出料导板(14)两者的上端面处于同一平面内。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管用的酸洗箱，其特征在于：一对倾斜支撑板(25)远离的一端与酸洗槽(100)的左右侧壁接触。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管用的酸洗箱，其特征在于：引导支架(24)的一对倾斜部的下端成型有竖直设置的支架连接杆(241)；支架连接杆(241)固定在酸洗槽(100)的底面上。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢圆管用的酸洗箱，其特征在于：箱体(10)前后端面上分别固定有一对上限位杆伸缩气缸(291)和一对下限位杆伸缩气缸(281)；上限位杆(29)固定在上限位杆伸缩气缸(291)的活塞杆上；下限位杆(28)固定在下限位杆伸缩气缸(281)的活塞杆上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2021143033A1 (zh) * 2020-01-13 2021-07-22 浙江跃岭股份有限公司 一种用于汽车轮毂的冷却装置
CN113481515A (zh) * 2021-06-23 2021-10-08 大冶市新冶特钢有限责任公司 一种无缝钢管用酸洗处理设备及其酸洗方法
CN115488072A (zh) * 2022-09-05 2022-12-20 颍上珂米乐新材料科技有限公司 一种铝合金加工过程用型材除油机构

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