CN101985136B - 一种BFe10-1-1合金管材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种铜合金管材的制备方法，涉及一种铜合金管材，特别是超长BFe10-1-1铜合金管材和大卷重盘管的制备方法。其特征在于其制备过程采用直径为Ф310-Ф440mm的长度为600-1000mm铜合金铸锭为坯料；将铜合金铸锭挤压成直径Ф100mm-140mm、壁厚为10-14mm、长度为18-30m的管坯，再经矫直、皮尔格轧制、凸轮二联拉伸、2-5道次盘拉、联拉精整或复绕、光亮退火制得BFe10-1-1铜合金管材。本发明的方法，采用大锭挤压、大坯料轧制、大盘卷连续拉伸工艺，大大缩短工艺流程、降低金属损耗、提高成材率、生产效率、降低生产成本。提高BFe10-1-1合金管市场竞争力的有效措施，具有很高的经济价值和社会效益。

Description

一种BFe10-1-1合金管材的制备方法
技术领域
一种BFe10-1-1合金管材的制备方法，涉及一种铜合金管材，特别是长规格BFe10-1-1铜合金管材的制备方法。
背景技术
BFe10-1-1合金是火电核电、海水淡化、潜艇舰船、海洋工程领域应用极广的高端冷凝管材料。传统BFe10-1-1合金管材生产工艺为：
其生产BFe10-1-1合金的工艺流程长、成材率低、生产成本高、产品质量低，严重影响BFe10-1-1合金管材的市场竞争力。
由于近年来，舰船大型化、电力机组向着超大临界机组方向发展，冷凝管的长度由过去的6-8m发展到18.4-32m长，上述生产工艺已难以满足生产要求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能大大缩短工艺流程、降低生产成本、更好地满足生产超长冷凝管的市场需求的铜合金管材的制备方法。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种铜合金管材的制备方法，其特征在于其制备过程采用直径为Ф310-Ф440mm的长度为600-1000mm铜合金铸锭为坯料；将铜合金铸锭挤压成直径Ф100mm-140mm、壁厚为10-14mm、长度为18-30m的管坯，再经矫直、皮尔格轧制、凸轮二联拉伸、2-5道次盘拉、联拉精整、光亮退火制得BFe10-1-1铜合金管材。
根据上述制备方法，其特征在于将铜合金铸锭挤压成管坯的过程采用55MN双动挤压机和水封出料装置。
根据上述制备方法，其特征在于：俄式高速皮尔格轧机配有上料和出料装置，上料装置可以接受和传送30m长坯料，出料装置可以接受和传送超过140m长的坯料。
根据上述制备方法，其特征在于：其凸轮二联拉的第一级拉伸速度为40-80m/minute，第二级拉伸速度为80-120m/minute；盘拉采用倒立式圆盘拉伸机，拉伸速度为600m/minute；联拉后的管坯长度230-360m，盘拉后的管坯长度达到1200m。
本发明的方法，通过采用大锭挤压、大坯料轧制、大盘卷连续拉伸工艺，大大缩短了工艺流程。与传统工艺相比可以大大缩短工艺流程、降低金属损耗、提高成材率、生产效率、降低生产成本；可以生产大盘重白铜盘管；易于生产白铜超长冷凝管。可以减少中间裁切、中间退火、中间酸洗、中间转运等工序39道次、提高成材率25%、降低生产成本35%、产品质量大幅度提高。有效实现了BFe10-1-1合金管材大卷重生产,是提高BFe10-1-1合金管材生产效率、提高成材率、降低金属损耗、降低生产成本、提高BFe10-1-1合金管市场竞争力的有效措施, 可以生产大盘重白铜盘管、翅片管；可以高效率生产优质白铜超长冷凝管，具有很高的经济价值和社会效益。
具体实施方式
一种铜合金管材的制备方法，其特征在于其制备过程采用直径为Ф310-Ф440mm的长度为600-1000mm铜合金铸锭为坯料；将铜合金铸锭挤压成直径Ф100mm-140mm、壁厚为10-14mm、长度为18-30m的管坯，再经矫直、皮尔格轧制、凸轮二联拉伸、2-4道次盘拉、联拉精整、光亮退火制得BFe10-1-1铜合金管材。具体的工艺流程为：
Figure 61653DEST_PATH_IMAGE002
挤压机采用意大利PRESEZZI公司55MN重金属双动挤压机，可以实现堵板、固定针、随动针三种模式挤压管材。挤压后部出料采用意大利OCN公司水封、牵引和冷床，可以有效保护高低温制品表面无氧化和磕碰伤。皮尔格采用俄式LG90高速轧机，轧制速度较国内皮尔格轧机提高50%。凸轮二联拉伸过程采用德国舒马格200KN-150KN凸轮二联合拉伸机，控制拉伸过程的工艺条件为拉伸材料的硬化率和应变速率；2-5道次倒立式圆盘拉伸机采用江苏兴荣科技设备有限公司Ф2200mm圆盘拉伸机；联拉精整过程采用德国EJP100KN联拉精整机，可以一道次完成制品的盘转直、精整拉伸、矫直、清洗、烘干、锯切、平头、倒角、探伤工序。
实施例1
以生产Ф25×1mmBFe10-1-1合金管材为例,生产工艺流程为:
Figure 884115DEST_PATH_IMAGE003
=310*1000 =100*12.5
Figure 81244DEST_PATH_IMAGE005
Figure 136925DEST_PATH_IMAGE006
58*2.8
Figure 891254DEST_PATH_IMAGE005
Figure 628266DEST_PATH_IMAGE006
48.5*2.25 40.5*1.83
Figure 885438DEST_PATH_IMAGE005
Figure 222878DEST_PATH_IMAGE006
36*
1.40
Figure 201516DEST_PATH_IMAGE006
30*1.15
Figure 71569DEST_PATH_IMAGE006
25*1
Figure 569546DEST_PATH_IMAGE005
联拉精整
Figure 403510DEST_PATH_IMAGE005
光亮退火检验、包装、入库
采用直径为Ф310mm的长度为1000mm铸锭，BFe10-1-1铸锭经过感应加热和穿孔挤压，得到直径Ф100mm长度为20m的管坯，经过矫直和皮尔格轧制得到长度为140m的轧制坯，轧制坯经凸轮二联拉伸得到长度为305m的盘卷。盘卷经过3道次盘拉得到长度为880m的盘管，盘管经联拉精整转化为长度为6-32m的直条管，再经光亮退火、检验、包装得到成品。
实施例2
以生产Ф15.875×0.889mmBFe10-1-1合金管材为例,生产工艺流程为:
Figure 361288DEST_PATH_IMAGE006
=440*730
Figure 713772DEST_PATH_IMAGE005
Figure 656320DEST_PATH_IMAGE006
=100*12.5
Figure 577188DEST_PATH_IMAGE006
58.2*2.85
Figure 49758DEST_PATH_IMAGE005
Figure 225524DEST_PATH_IMAGE006
48.5*2.25
Figure 150755DEST_PATH_IMAGE005
Figure 375063DEST_PATH_IMAGE006
40.5*1.83
Figure 498877DEST_PATH_IMAGE005
Figure 783228DEST_PATH_IMAGE006
36*1.40
Figure 195754DEST_PATH_IMAGE005
Figure 286070DEST_PATH_IMAGE006
30*1.15
Figure DEST_PATH_IMAGE007
Figure 467653DEST_PATH_IMAGE003
25*1
Figure 725502DEST_PATH_IMAGE007
20*0.93
Figure 625325DEST_PATH_IMAGE007
15.875*0.889
采用直径为Ф440mm的长度为730mm铸锭，BFe10-1-1铸锭经过感应加热和穿孔挤压，得到直径Ф100mm长度为29m的管坯，经过矫直和皮尔格轧制得到长度为190m的轧制坯，轧制坯经凸轮二联拉伸得到长度为410m的盘卷。盘卷经过5道次盘拉得到长度为2000m的盘管，盘管经复绕和盘整，再经光亮退火、检验、包装得到BFe10-1-1合金成品盘管。

Claims (4)

1.一种铜合金管材的制备方法，其特征在于其制备过程采用直径为Ф310-Ф440mm的长度为600-1000mm铜合金铸锭为坯料；将铜合金铸锭挤压成直径Ф100mm-140mm、壁厚为10-14mm、长度为18-30m的管坯，再经矫直、皮尔格轧制、凸轮二联拉伸、2-5道次盘拉、联拉精整、光亮退火制得BFe10-1-1铜合金管材。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的制备方法，其特征在于将铜合金铸锭挤压成管坯的过程采用55MN双动挤压机和水封出料装置。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的制备方法，其特征在于：俄式高速皮尔格轧机配有上料和出料装置，上料装置可以接受和传送30m长坯料，出料装置可以接受和传送超过140m长的坯料。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的制备方法，其特征在于：其凸轮二联拉的第一级拉伸速度为40-80m/minute，第二级拉伸速度为80-120m/minute；盘拉采用倒立式圆盘拉伸机，拉伸速度为600m/minute；联拉后的管坯长度230-360m，盘拉后的管坯长度达到1200m。
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