CN101985136A - 一种BFe10-1-1合金管材的制备方法 - Google Patents
一种BFe10-1-1合金管材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101985136A CN101985136A CN 201010565653 CN201010565653A CN101985136A CN 101985136 A CN101985136 A CN 101985136A CN 201010565653 CN201010565653 CN 201010565653 CN 201010565653 A CN201010565653 A CN 201010565653A CN 101985136 A CN101985136 A CN 101985136A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- copper
- alloy pipe
- length
- copper alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
一种铜合金管材的制备方法，涉及一种铜合金管材，特别是超长BFe10-1-1铜合金管材和大卷重盘管的制备方法。其特征在于其制备过程采用直径为Ф310-Ф440mm的长度为600-1000mm铜合金铸锭为坯料；将铜合金铸锭挤压成直径Ф100mm-140mm、壁厚为10-14mm、长度为18-30m的管坯，再经矫直、皮尔格轧制、凸轮二联拉伸、2-5道次盘拉、联拉精整或复绕、光亮退火制得BFe10-1-1铜合金管材。本发明的方法，采用大锭挤压、大坯料轧制、大盘卷连续拉伸工艺，大大缩短工艺流程、降低金属损耗、提高成材率、生产效率、降低生产成本。提高BFe10-1-1合金管市场竞争力的有效措施，具有很高的经济价值和社会效益。
Description
技术领域
一种BFe10-1-1合金管材的制备方法，涉及一种铜合金管材，特别是长规格BFe10-1-1铜合金管材的制备方法。
背景技术
BFe10-1-1合金是火电核电、海水淡化、潜艇舰船、海洋工程领域应用极广的高端冷凝管材料。传统BFe10-1-1合金管材生产工艺为：
其生产BFe10-1-1合金的工艺流程长、成材率低、生产成本高、产品质量低，严重影响BFe10-1-1合金管材的市场竞争力。
由于近年来，舰船大型化、电力机组向着超大临界机组方向发展，冷凝管的长度由过去的6-8m发展到18.4-32m长，上述生产工艺已难以满足生产要求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能大大缩短工艺流程、降低生产成本、更好地满足生产超长冷凝管的市场需求的铜合金管材的制备方法。
本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种铜合金管材的制备方法，其特征在于其制备过程采用直径为Ф310-Ф440mm的长度为600-1000mm铜合金铸锭为坯料；将铜合金铸锭挤压成直径Ф100mm-140mm、壁厚为10-14mm、长度为18-30m的管坯，再经矫直、皮尔格轧制、凸轮二联拉伸、2-5道次盘拉、联拉精整、光亮退火制得BFe10-1-1铜合金管材。
根据上述制备方法，其特征在于将铜合金铸锭挤压成管坯的过程采用55MN双动挤压机和水封出料装置。
根据上述制备方法，其特征在于：俄式高速皮尔格轧机配有上料和出料装置，上料装置可以接受和传送30m长坯料，出料装置可以接受和传送超过140m长的坯料。
根据上述制备方法，其特征在于：其凸轮二联拉的第一级拉伸速度为40-80m/minute，第二级拉伸速度为80-120m/minute；盘拉采用倒立式圆盘拉伸机，拉伸速度为600m/minute；联拉后的管坯长度230-360m，盘拉后的管坯长度达到1200m。
根据上述制备方法，其特征在于：盘管精整过程带有清洗、烘干、探伤、盘整功能。直条管的精整过程在带有盘转直、拉伸、矫直、清洗、烘干、锯切、平头、倒角、探伤功能的100KN联拉精整机上进行进行，可以一道次完成上述9种工序。
本发明的方法，通过采用大锭挤压、大坯料轧制、大盘卷连续拉伸工艺，大大缩短了工艺流程。与传统工艺相比可以大大缩短工艺流程、降低金属损耗、提高成材率、生产效率、降低生产成本；可以生产大盘重白铜盘管；易于生产白铜超长冷凝管。可以减少中间裁切、中间退火、中间酸洗、中间转运等工序39道次、提高成材率25%、降低生产成本35%、产品质量大幅度提高。有效实现了BFe10-1-1合金管材大卷重生产,是提高BFe10-1-1合金管材生产效率、提高成材率、降低金属损耗、降低生产成本、提高BFe10-1-1合金管市场竞争力的有效措施, 可以生产大盘重白铜盘管、翅片管；可以高效率生产优质白铜超长冷凝管，具有很高的经济价值和社会效益。
具体实施方式
一种铜合金管材的制备方法，其特征在于其制备过程采用直径为Ф310-Ф440mm的长度为600-1000mm铜合金铸锭为坯料；将铜合金铸锭挤压成直径Ф100mm-140mm、壁厚为10-14mm、长度为18-30m的管坯，再经矫直、皮尔格轧制、凸轮二联拉伸、2-4道次盘拉、联拉精整、光亮退火制得BFe10-1-1铜合金管材。具体的工艺流程为：
挤压机采用意大利PRESEZZI公司55MN重金属双动挤压机，可以实现堵板、固定针、随动针三种模式挤压管材。挤压后部出料采用意大利OCN公司水封、牵引和冷床，可以有效保护高低温制品表面无氧化和磕碰伤。皮尔格采用俄式LG90高速轧机，轧制速度较国内皮尔格轧机提高50%。凸轮二联拉伸过程采用德国舒马格200KN-150KN凸轮二联合拉伸机，控制拉伸过程的工艺条件为拉伸材料的硬化率和应变速率；2-5道次倒立式圆盘拉伸机采用江苏兴荣科技设备有限公司Ф2200mm圆盘拉伸机；联拉精整过程采用德国EJP100KN联拉精整机，可以一道次完成制品的盘转直、精整拉伸、矫直、清洗、烘干、锯切、平头、倒角、探伤工序。
实施例1
以生产Ф25×1mmBFe10-1-1合金管材为例,生产工艺流程为:
1.40
30*1.15
25*1
联拉精整
光亮退火
检验、包装、入库
采用直径为Ф310mm的长度为1000mm铸锭，BFe10-1-1铸锭经过感应加热和穿孔挤压，得到直径Ф100mm长度为20m的管坯，经过矫直和皮尔格轧制得到长度为140m的轧制坯，轧制坯经凸轮二联拉伸得到长度为305m的盘卷。盘卷经过3道次盘拉得到长度为880m的盘管，盘管经联拉精整转化为长度为6-32m的直条管，再经光亮退火、检验、包装得到成品。
实施例2
以生产Ф15.875×0.889mmBFe10-1-1合金管材为例,生产工艺流程为:
采用直径为Ф440mm的长度为730mm铸锭，BFe10-1-1铸锭经过感应加热和穿孔挤压，得到直径Ф100mm长度为29m的管坯，经过矫直和皮尔格轧制得到长度为190m的轧制坯，轧制坯经凸轮二联拉伸得到长度为410m的盘卷。盘卷经过5道次盘拉得到长度为2000m的盘管，盘管经复绕和盘整，再经光亮退火、检验、包装得到BFe10-1-1合金成品盘管。
Claims (5)
1.一种铜合金管材的制备方法，其特征在于其制备过程采用直径为Ф310-Ф440mm的长度为600-1000mm铜合金铸锭为坯料；将铜合金铸锭挤压成直径Ф100mm-140mm、壁厚为10-14mm、长度为18-30m的管坯，再经矫直、皮尔格轧制、凸轮二联拉伸、2-5道次盘拉、联拉精整、光亮退火制得BFe10-1-1铜合金管材。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的制备方法，其特征在于将铜合金铸锭挤压成管坯的过程采用55MN双动挤压机和水封出料装置。
3. 根据权利要求1所述的一种铜合金管材的制备方法，其特征在于：俄式高速皮尔格轧机配有上料和出料装置，上料装置可以接受和传送30m长坯料，出料装置可以接受和传送超过140m长的坯料。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的制备方法，其特征在于：其凸轮二联拉的第一级拉伸速度为40-80m/minute，第二级拉伸速度为80-120m/minute；盘拉采用倒立式圆盘拉伸机，拉伸速度为600m/minute；联拉后的管坯长度230-360m，盘拉后的管坯长度达到1200m。
5.根据权利要求1所述的一种铜合金管材的制备方法，其特征在于：盘管精整过程带有清洗、烘干、探伤、盘整功能。直条管的精整过程在带有盘转直、拉伸、矫直、清洗、烘干、锯切、平头、倒角、探伤功能的100KN联拉精整机上进行进行，可以一道次完成上述9种工序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105656536A CN101985136B (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 一种BFe10-1-1合金管材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105656536A CN101985136B (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 一种BFe10-1-1合金管材的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101985136A true CN101985136A (zh) | 2011-03-16 |
| CN101985136B CN101985136B (zh) | 2012-04-25 |
Family
ID=43709562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105656536A Active CN101985136B (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 一种BFe10-1-1合金管材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101985136B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699101A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-03 | 金川集团股份有限公司 | 一种HAl77-2黄铜合金管材制备方法 |
| CN102825108A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 无锡金龙川村精管有限公司 | 在线清洗精整装置 |
| CN102899595A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-30 | 苏州富瑞铜合金科技有限公司 | 一种铜镍合金管的制备方法 |
| WO2014106350A1 (zh) * | 2013-01-06 | 2014-07-10 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 大盘重白铜合金盘管的生产方法 |
| CN106271668A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 无锡市源昌机械制造有限公司 | 铜材挤压辅机 |
| CN107716588A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺 |
| CN108000073A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 无锡市欣明换热新材料科技有限公司 | 一种冷凝器的冷凝管的加工方法 |
| CN109433850A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-08 | 江苏亚太航空科技有限公司 | 铝合金圆管拉拔制造的工艺 |
| CN110899355A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种超长高导紫铜管的生产方法 |
| CN114472580A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-13 | 上海海亮铜业有限公司 | 一种高强度超长白铜合金毛细管制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0979688A1 (de) * | 1998-07-08 | 2000-02-16 | MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kupferrohren |
| FR2797205A1 (fr) * | 1999-08-05 | 2001-02-09 | Norbert Montoya | Procede de fabrication de tubes en cuivre, tubes obtenus par ce procede, et unite de production dans laquelle est mis en oeuvre ce procede |
| CN1754649A (zh) * | 2004-09-30 | 2006-04-05 | 洛阳铜加工集团有限责任公司 | 一种利用盘拉制作白铜冷凝管的工艺方法 |
| JP2009242837A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Kobelco & Materials Copper Tube Inc | 工具磨耗低減銅合金鋳塊及び銅合金管 |
| CN101579701A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-18 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种电子热管用铜管材料制备工艺 |
| CN101885008A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-11-17 | 中铝上海铜业有限公司 | 超长铜合金管的连续生产方法 |
-
2010
- 2010-11-30 CN CN2010105656536A patent/CN101985136B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0979688A1 (de) * | 1998-07-08 | 2000-02-16 | MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH | Verfahren zur Herstellung von Kupferrohren |
| FR2797205A1 (fr) * | 1999-08-05 | 2001-02-09 | Norbert Montoya | Procede de fabrication de tubes en cuivre, tubes obtenus par ce procede, et unite de production dans laquelle est mis en oeuvre ce procede |
| CN1754649A (zh) * | 2004-09-30 | 2006-04-05 | 洛阳铜加工集团有限责任公司 | 一种利用盘拉制作白铜冷凝管的工艺方法 |
| JP2009242837A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Kobelco & Materials Copper Tube Inc | 工具磨耗低減銅合金鋳塊及び銅合金管 |
| CN101579701A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-18 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种电子热管用铜管材料制备工艺 |
| CN101885008A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-11-17 | 中铝上海铜业有限公司 | 超长铜合金管的连续生产方法 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699101A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-03 | 金川集团股份有限公司 | 一种HAl77-2黄铜合金管材制备方法 |
| CN102825108A (zh) * | 2012-09-04 | 2012-12-19 | 无锡金龙川村精管有限公司 | 在线清洗精整装置 |
| CN102899595A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-30 | 苏州富瑞铜合金科技有限公司 | 一种铜镍合金管的制备方法 |
| WO2014106350A1 (zh) * | 2013-01-06 | 2014-07-10 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 大盘重白铜合金盘管的生产方法 |
| CN106271668A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 无锡市源昌机械制造有限公司 | 铜材挤压辅机 |
| CN107716588A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-23 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种保持大直径薄壁白铜管退火圆度的生产工艺 |
| CN108000073A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 无锡市欣明换热新材料科技有限公司 | 一种冷凝器的冷凝管的加工方法 |
| CN109433850A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-08 | 江苏亚太航空科技有限公司 | 铝合金圆管拉拔制造的工艺 |
| CN110899355A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种超长高导紫铜管的生产方法 |
| CN114472580A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-13 | 上海海亮铜业有限公司 | 一种高强度超长白铜合金毛细管制备方法 |
| CN114472580B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-04-02 | 上海海亮铜业有限公司 | 一种高强度超长白铜合金毛细管制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101985136B (zh) | 2012-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101985136B (zh) | 一种BFe10-1-1合金管材的制备方法 | |
| CN101343715B (zh) | 高强高韧x70厚壁无缝管线钢及制造方法 | |
| US11466333B2 (en) | Continuous hot rolled coil for high collapse-resistant sew petroleum casing and manufacturing method thereof | |
| CN102260840B (zh) | 一种黄铜管材的短流程高效生产方法 | |
| CN103572025B (zh) | 一种低成本x52管线钢的生产方法及管线钢 | |
| CN101579701B (zh) | 一种电子热管用铜管材料制备工艺 | |
| CN101412082B (zh) | 防止中碳高锰钢裂纹的生产方法 | |
| CN101811135A (zh) | 一种采用常规热连轧组生产钛带的方法 | |
| CN102371288A (zh) | 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法 | |
| CN109957730A (zh) | 一种高塑性厚壁深海管线用平板及其生产方法 | |
| CN101637780B (zh) | 采用单机架十二辊可逆式冷轧机组生产钛带卷的方法 | |
| CN104438326B (zh) | 薄板坯连铸连轧中高碳钢的轧制工艺 | |
| CN104451386B (zh) | 一种低屈强比石油储备罐体用610Mpa高强度钢板及其制造方法 | |
| CN106367685A (zh) | 深海钻探隔水管用x80及以下钢级管线钢及其制备方法 | |
| CN103937950A (zh) | 一种低压缩比厚规格高级别管线钢的生产工艺 | |
| CN102989763A (zh) | 一种四切分高强抗震钢筋的生产方法 | |
| CN105624382A (zh) | 一种V、Ti微合金钢的热轧方法 | |
| CN103173685A (zh) | 一种高强度锯片钢卷的生产方法 | |
| CN104087839B (zh) | 热轧超薄激光焊接锯片基体用钢及生产方法 | |
| CN104190740A (zh) | 热轧无缝钢管管坯的生产方法 | |
| CN107779764A (zh) | 一种厚规格海工钢及生产方法 | |
| CN100375829C (zh) | 一种基于电炉薄板坯连铸连轧流程生产j55钢级石油套管用钢的方法 | |
| CN101514391B (zh) | 一种能提高高碳钢线材拉拔韧性的生产方法 | |
| CN110153199A (zh) | 一种大规格棒材的控制轧制方法 | |
| CN100336617C (zh) | 一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产焊接气瓶用热轧钢板的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JINCHUAN GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JINCHUAN GROUP CORP., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 737103 Jinchuan Road, Gansu, China, No. 98, No. Patentee after: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Address before: 737103 Jinchuan Road, Gansu, China, No. 98, No. Patentee before: Jinchuan Group Co.,Ltd. |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110316 Assignee: Jin Changnie Mining Industrial Co.,Ltd. Assignor: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Contract record no.: 2014620000011 Denomination of invention: Method for preparing BFe10-1-1 alloy pipe Granted publication date: 20120425 License type: Exclusive License Record date: 20140619 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230712 Address after: No. 21 Xinhua East Road, Jinchuan District, Jinchang, Gansu Province 737101 Patentee after: Gansu Hehong New Materials Co.,Ltd. Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |