CN206393416U - 一种全自动钢管除锈生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管加工技术领域，涉及一种全自动钢管除锈生产线，由上料台、翻转式递料器、对辊装置、铁刷装置、横移装置、升降装置、下料台、控制装置组成，上料台、对辊装置、下料台依次前后布置，升降装置设置于对辊装置上方，横移装置、铁刷装置依次吊装于升降装置上，翻转式递料器设置于上料台与对辊装置之间，控制装置分别与翻转式递料器、对辊装置、铁刷装置、横移装置、升降装置控制连接。本全自动钢管除锈生产线，结构设计科学合理，具有可自动进行钢管除锈、节省人力、省时省力、速度快效率高等优点，是一种具有较高创新性的全自动钢管除锈生产线。

Description

一种全自动钢管除锈生产线

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，特别涉及一种全自动钢管除锈生产线。

背景技术

钢管是广泛应用于各个领域、各个行业的最常见的材料，但是，钢管在保管过程中难免会有锈蚀现象，在使用或再加工前，必须进行除锈。以往对钢管进行除锈，缺乏连续性，上料、下料需要人工操作，不仅占用人员多，劳动强度大，而且，速度慢，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现在技术中的不足，提供一种以机械代替人工、除锈速度快、效率高的全自动钢管除锈生产线。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种全自动钢管除锈生产线，由上料台、翻转式递料器、对辊装置、铁刷装置、横移装置、升降装置、下料台、控制装置组成，上料台、对辊装置、下料台依次前后布置，升降装置设置于对辊装置上方，横移装置、铁刷装置依次吊装于升降装置上，翻转式递料器设置于上料台与对辊装置之间，控制装置分别与翻转式递料器、对辊装置、铁刷装置、横移装置、升降装置控制连接。

而且，所述对辊装置，由对辊驱动电机、对辊、支架组成，对辊设置于支架上，对辊驱动电机设置于支架一侧并与对辊传动连接。

而且，所述铁刷装置，由安装架、铁刷驱动电机、铁刷组组成，安装架吊装于横移装置上，铁刷驱动电机设置于安装架上方，铁刷组设置于安装架下方并与铁刷驱动电机传动连接。

而且，所述升降装置由大支架、小支架、升降液压缸、升降横梁组成，大支架对称设置于生产线轴线两侧，小支架对应设置于大支架顶部，升降横梁固装于小支架顶部，升降液压缸底端固装于大支架上部，顶端与小支架相固装。

本实用新型的优点和有益效果为：

本全自动钢管除锈生产线，以机械代替人工，可自动进行钢管除锈，不仅节省人力，省时省力，而且速度快效率高，是一种具有较高创新性的全自动钢管除锈生产线。

附图说明

图1为全自动钢管除锈生产线结构示意图。

附图标注说明：

1-下料台，2-升降装置，3-横移装置，4-铁刷装置，5-钢管，6-对辊装置，7-翻转式递料器，8-上料台。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种全自动钢管除锈生产线，由上料台8、翻转式递料器7、对辊装置6、铁刷装置4、横移装置3、升降装置2、下料台1、控制装置组成，上料台、对辊装置、下料台依次前后布置，升降装置设置于对辊装置上方，横移装置、铁刷装置依次吊装于升降装置上，翻转式递料器设置于上料台与对辊装置之间，控制装置分别与翻转式递料器、对辊装置、铁刷装置、横移装置、升降装置控制连接。上料台用于储存待加工钢管，翻转式递料器用于将上料台上的待加工的钢管翻转到对辊上，对辊装置用于使承托待加工钢管并使其旋转，铁刷装置用于刷掉钢管外壁上的锈迹，横移装置用于带动铁刷装置横向移动，升降装置用于将横移装置及铁刷装置升起或将下以更换钢管，下料台用于储存除锈加工完毕的钢管，控制装置用于控制翻转式递料器、对辊装置、铁刷装置、升降装置按时动作。

对辊装置，由对辊驱动电机、对辊、支架组成，对辊设置于支架上，对辊驱动电机设置于支架一侧并与对辊传动连接。

铁刷装置，由安装架、铁刷驱动电机、铁刷组组成，安装架吊装于横移装置上，铁刷驱动电机设置于安装架上方，铁刷组设置于安装架下方并与铁刷驱动电机传动连接。

升降装置由大支架、小支架、升降液压缸、升降横梁组成，大支架对称设置于生产线轴线两侧，小支架对应设置于大支架顶部，升降横梁固装于小支架顶部，升降液压缸底端固装于大支架上部，顶端与小支架相固装。

本实用新型的工作原理为：

利用本全自动钢管除锈生产线对钢管进行除锈作业时，首先上料台储备待加工钢管5，再根据钢管锈迹情况，确定刷除时间及铁刷装置横移速度，然后依此计算翻转式递料器、对辊装置、铁刷装置、横移装置、升降装置对应的运转时间与等待时间并在控制装置上进行时间设置。通过控制装置启动翻转式递料器、对辊装置、铁刷装置、横移装置、升降装置，翻转式递料器抬起时，将对辊装置上加工完毕的钢管翻转到下料台上并在上料台上取一根钢管翻转到翻转式递料器上，下降时将新取的钢管放置在上料台端部，钢管自行滚落到对辊装置上；此时，升降装置启动下降并带动铁刷装置降下，使铁刷贴紧对辊装置上的钢管，铁刷装置、对辊装置同时启动，对钢管进行除锈；在铁刷装置启动除锈的同时，横移装置同时启动，从升降横梁一端按设定速度移动向升降横梁另一端，当横移装置移动到另一端时停止，对钢管除锈完毕，铁刷装置、对辊装置停止旋转，升降装置上升并带动铁刷装置上升，翻转式递料器再次启动，依此循环往复。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种全自动钢管除锈生产线，由上料台、翻转式递料器、对辊装置、铁刷装置、横移装置、升降装置、下料台、控制装置组成，上料台、对辊装置、下料台依次前后布置，升降装置设置于对辊装置上方，横移装置、铁刷装置依次吊装于升降装置上，翻转式递料器设置于上料台与对辊装置之间，控制装置分别与翻转式递料器、对辊装置、铁刷装置、横移装置、升降装置控制连接。

2.根据权利要求1所述的全自动钢管除锈生产线，其特征在于：所述对辊装置，由对辊驱动电机、对辊、支架组成，对辊设置于支架上，对辊驱动电机设置于支架一侧并与对辊传动连接。

3.根据权利要求1所述的全自动钢管除锈生产线，其特征在于：所述铁刷装置，由安装架、铁刷驱动电机、铁刷组组成，安装架吊装于横移装置上，铁刷驱动电机设置于安装架上方，铁刷组设置于安装架下方并与铁刷驱动电机传动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动钢管除锈生产线，其特征在于：所述升降装置由大支架、小支架、升降液压缸、升降横梁组成，大支架对称设置于生产线轴线两侧，小支架对应设置于大支架顶部，升降横梁固装于小支架顶部，升降液压缸底端固装于大支架上部，顶端与小支架相固装。