CN209061898U - 一种金属管内翻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管内翻孔设备，包括机架、驱动机构和翻孔机构，所述驱动机构与所述翻孔机构联接，还包括送料机构，所述送料机构设于所述翻孔机构的模具架板的下方；所述送料机构包括送料箱和驱动液压缸；所述送料箱固定嵌入所述机架的端面，所述送料箱的内部设有储料区和送料区，所述储料区和所述送料区之间通过隔板隔开，所述隔板的底部设置有可供待加工的金属管通过的通道；所述储料区远离所述送料区的一端顶部设置有进料口，所述储料区的底面为斜面，且所述储料区位于所述进料口一端的底面更高；所述送料区的深度与待加工的金属管直径相同；本实用新型的目的是提供一种金属管内翻孔设备，以解决送料效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于内翻孔技术领域，具体涉及一种金属管内翻孔设备。
背景技术
在一些装置中经常需要将金属管材相互交叉联接，例如常用的散热器就是将管状的上下水室的壁上加工出多个孔，在每一孔上连接水管的一端；新型输水器侧壁加工出多个孔，用以相互交叉连接污水管或冷凝水管。在申请号为CN200720097045.0的专利文件中公开了一种金属管内翻孔机，其通过人工将金属管从模具架板下方装入下卡模，再通过翻孔机构来对金属管进行内翻孔加工操作；由于装入金属管是通过人工方式装入，送料效率较低，从而导致加工慢，无法满足工厂大批量生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属管内翻孔设备，以解决送料效率较低的问题。
本实用新型所提供的技术方案是：一种金属管内翻孔设备，包括机架、驱动机构和翻孔机构，所述驱动机构与所述翻孔机构联接，
还包括送料机构，所述送料机构设于所述翻孔机构的模具架板的下方；
所述送料机构包括送料箱和驱动液压缸；
所述送料箱固定嵌入所述机架的端面，所述送料箱的内部设有储料区和送料区，所述储料区和所述送料区之间通过隔板隔开，所述隔板的底部设置有可供待加工的金属管通过的通道；
所述储料区远离所述送料区的一端顶部设置有进料口，所述储料区的底面为斜面，且所述储料区位于所述进料口一端的底面更高；所述送料区的深度与待加工的金属管直径相同；
所述送料区的底部设置有顶料块，所述顶料块的顶部设于所述隔板的通道最底端，所述顶料块的底部连接所述驱动液压缸的活塞端部。
作为本实用新型的一种改进，所述顶料块的顶部为凹槽形结构。
作为本实用新型的一种改进，所述通道的高度大于待加工的金属管直径2mm-5mm。
作为本实用新型的一种改进，所述顶料块的高度不小于所述顶料块顶部到所述翻孔机构的模具架板的距离。
作为本实用新型的一种改进，所述送料箱的顶部可拆卸的安装有可供检修的活动板。
有益效果：
本实用新型通过在翻孔机构的模具架板的下方设置送料机构，通过在送料箱的储料区放置足量待加工的金属管，并通过送料区的顶料块在驱动液压缸的驱动下将金属管一个个的向上送入模具架板中，进行下一步的内翻孔加工操作，从而减少机械式的人工操作，提高送料的效率，进而提高内翻孔加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的送料机构的侧视图。
图中：1-机架，2-驱动机构，3-翻孔机构，4-送料机构，41-送料箱，411-储料区，412-送料区，42-驱动液压缸，43-进料口，5-隔板，51-通道，6-顶料块。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
如图1和图2所示，本实施例中的一种金属管内翻孔设备，包括机架1、驱动机构2和翻孔机构3，所述驱动机构2与所述翻孔机构3联接；
还包括送料机构4，所述送料机构4设于所述翻孔机构3的模具架板31的下方；
所述送料机构4包括送料箱41和驱动液压缸42；
所述送料箱41固定嵌入所述机架1的端面，所述送料箱41的内部设有储料区411和送料区412，所述储料区411和所述送料区412之间通过隔板5隔开，所述隔板5的底部设置有可供待加工的金属管通过的通道51；
所述储料区411远离所述送料区412的一端顶部设置有进料口43，所述储料区411的底面为斜面，且所述储料区411位于所述进料口43一端的底面更高；所述送料区412的深度与待加工的金属管直径相同；
所述送料区412的底部设置有顶料块6，所述顶料块6的顶部设于所述隔板5的通道51最底端，所述顶料块6的底部连接所述驱动液压缸42的活塞端部。
本实施例中，所述顶料块6的顶部为凹槽形结构，金属管进入送料区412后落入顶料块6的凹槽内，方便金属管的定位。
所述通道51的高度大于待加工的金属管直径3mm，使得一个金属管进入送料区412并落在顶料块6上后，该金属管能够挡住通道51，从而防止其他的金属管进入而堵塞送料区412。
所述顶料块6的高度不小于所述顶料块6顶部到所述翻孔机构3的模具架板的距离，在顶料块6被驱动液压缸42的活塞驱动上升送料时，顶料块6的侧边能够堵住通道51，防止金属管落入顶料块6的下方而影响送料操作。
所述送料箱41的顶部可拆卸的安装有可供检修的活动板，从而方便对送料箱41进行检修操作。
本实施例中，本实用新型在工作时，操作人员通过送料箱41的进料口43放入足量待加工的金属管进入储料区411中，金属管在储料区411的斜面自动下滑，最底部的金属管则通过通道51滑入送料区412并落至顶料块6顶部的凹槽形结构中，且该金属管的一侧将通道51堵住，防止其他的金属管涌入送料区412；随后驱动液压缸42启动，驱动顶料块6向上移动，将顶料块6顶部的金属管送入翻孔机构3模具架板中，进行下一步的内翻孔加工操作，在顶料块6上升的过程中，顶料块6的侧面一直将通道51堵住，防止金属管落入顶料块6下方而影响送料操作；通过上述送料步骤将金属管一个个的循环送入翻孔机构3模具架板中，从而提升送料效率。
为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (5)
1.一种金属管内翻孔设备，包括机架(1)、驱动机构(2)和翻孔机构(3)，所述驱动机构(2)与所述翻孔机构(3)联接，其特征在于：
还包括送料机构(4)，所述送料机构(4)设于所述翻孔机构(3)的模具架板(31)的下方；
所述送料机构(4)包括送料箱(41)和驱动液压缸(42)；
所述送料箱(41)固定嵌入所述机架(1)的端面，所述送料箱(41)的内部设有储料区(411)和送料区(412)，所述储料区(411)和所述送料区(412)之间通过隔板(5)隔开，所述隔板(5)的底部设置有可供待加工的金属管通过的通道(51)；
所述储料区(411)远离所述送料区(412)的一端顶部设置有进料口(43)，所述储料区(411)的底面为斜面，且所述储料区(411)位于所述进料口(43)一端的底面更高；所述送料区(412)的深度与待加工的金属管直径相同；
所述送料区(412)的底部设置有顶料块(6)，所述顶料块(6)的顶部设于所述隔板(5)的通道(51)最底端，所述顶料块(6)的底部连接所述驱动液压缸(42)的活塞端部。
2.根据权利要求1所述的一种金属管内翻孔设备，其特征在于：
所述顶料块(6)的顶部为凹槽形结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属管内翻孔设备，其特征在于：
所述通道(51)的高度大于待加工的金属管直径2mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种金属管内翻孔设备，其特征在于：
所述顶料块(6)的高度不小于所述顶料块(6)顶部到所述翻孔机构(3)的模具架板的距离。
5.根据权利要求1所述的一种金属管内翻孔设备，其特征在于：
所述送料箱(41)的顶部可拆卸的安装有可供检修的活动板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821918485.2U CN209061898U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种金属管内翻孔设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209061898U true CN209061898U (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67099903
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821918485.2U Active CN209061898U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种金属管内翻孔设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2018
- 2018-11-20 CN CN201821918485.2U patent/CN209061898U/zh active Active
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