CN207692062U - 一种耳机座全自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机座全自动组装机，其机架的固定支撑板上表面装设输送轨道，输送轨道前端部的旁侧装设胶件上料组件，输送轨道中部旁侧装设从左至右依次间隔布置的第一、二、三、四插端子机，机架于输送轨道后端侧装设自动装管组件；胶件上料组件包括胶件承接块、胶件放料架、胶件导送管、胶件上料气缸座、胶件上料气缸、胶件上料推送块；自动装管组件包括套装管支承板、前侧定位架、后侧定位架、下料导送管。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

Description

一种耳机座全自动组装机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种耳机座全自动组装机。

背景技术

在现有技术中，耳机座的组装作业一般采用人工作业方式来实现，即耳机座的胶件与端子采用多工位多工序的方式来实现组装加工。

对于上述作业方式而言，在实际作业过程中，其存在工作效率低、人工成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种耳机座全自动组装机，该耳机座全自动组装机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高，且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种耳机座全自动组装机，包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有沿着左右方向水平布置的输送轨道，输送轨道前端部的旁侧装设有胶件上料组件，输送轨道中部的旁侧装设有从左至右依次间隔布置的第一插端子机、第二插端子机、第三插端子机、第四插端子机，机架于输送轨道的后端侧装设有自动装管组件；

胶件上料组件包括有装设于固定支撑板且位于输送轨道前端部旁侧的胶件承接块、位于输送轨道上端侧的胶件放料架，胶件承接块开设有胶件承接槽，胶件放料架的出料口处装设有将胶件导送至胶件承接槽内的胶件导送管；固定支撑板的上表面于胶件承接槽的旁侧装设有胶件上料气缸座，胶件上料气缸座的上端部装设有水平动作的胶件上料气缸，胶件上料气缸的活塞杆外延端部装设有横向布置且伸入至胶件承接槽内的胶件上料推送块；

自动装管组件包括有装设于机架且呈倾斜布置的套装管支承板，套装管支承板的前端部的高度值较后端部的高度值大，套装管支承板的上表面装设有前侧定位架、后侧定位架，前侧定位架、后侧定位架分别与套装管支承板垂直布置，前侧定位架位于后侧定位架的前端侧且前侧定位架与后侧定位架前后正对间隔布置，前侧定位架设置有朝后侧定位架侧开口的前侧定位槽，后侧定位架设置有朝前侧定位架侧开口的后侧定位槽，前侧定位架的下端部开设有前后完全贯穿的过料孔；输送轨道的下料位置与前侧定位架的过料孔之间装设有下料导送管。

其中，所述套装管支承板的上表面于所述前侧定位架、所述后侧定位架的左端侧装设有左右水平动作的套装管移出气缸，套装管移出气缸的活塞杆外延端部装设有套装管移出驱动块，套装管支承板的右端侧装设有套装管承接板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种耳机座全自动组装机，其包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有沿着左右方向水平布置的输送轨道，输送轨道前端部的旁侧装设有胶件上料组件，输送轨道中部的旁侧装设有从左至右依次间隔布置的第一插端子机、第二插端子机、第三插端子机、第四插端子机，机架于输送轨道的后端侧装设有自动装管组件；胶件上料组件包括有装设于固定支撑板且位于输送轨道前端部旁侧的胶件承接块、位于输送轨道上端侧的胶件放料架，胶件承接块开设有胶件承接槽，胶件放料架的出料口处装设有将胶件导送至胶件承接槽内的胶件导送管；固定支撑板的上表面于胶件承接槽的旁侧装设有胶件上料气缸座，胶件上料气缸座的上端部装设有水平动作的胶件上料气缸，胶件上料气缸的活塞杆外延端部装设有横向布置且伸入至胶件承接槽内的胶件上料推送块；自动装管组件包括有装设于机架且呈倾斜布置的套装管支承板，套装管支承板的前端部的高度值较后端部的高度值大，套装管支承板的上表面装设有前侧定位架、后侧定位架，前侧定位架、后侧定位架分别与套装管支承板垂直布置，前侧定位架位于后侧定位架的前端侧且前侧定位架与后侧定位架前后正对间隔布置，前侧定位架设置有朝后侧定位架侧开口的前侧定位槽，后侧定位架设置有朝前侧定位架侧开口的后侧定位槽，前侧定位架的下端部开设有前后完全贯穿的过料孔；输送轨道的下料位置与前侧定位架的过料孔之间装设有下料导送管。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的自动装管组件的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——机架 11——固定支撑板

2——输送轨道 3——胶件上料组件

31——胶件承接块 32——胶件放料架

33——胶件导送管 34——胶件上料气缸座

35——胶件上料气缸 36——胶件上料推送块

41——第一插端子机 42——第二插端子机

43——第三插端子机 44——第四插端子机

5——自动装管组件 51——套装管支承板

521——前侧定位架 522——后侧定位架

53——下料导送管 54——套装管移出气缸

55——套装管移出驱动块 56——套装管承接板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种耳机座全自动组装机，包括有机架1，机架1的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上表面装设有沿着左右方向水平布置的输送轨道2，输送轨道2前端部的旁侧装设有胶件上料组件3，输送轨道2中部的旁侧装设有从左至右依次间隔布置的第一插端子机41、第二插端子机42、第三插端子机43、第四插端子机44，机架1于输送轨道2的后端侧装设有自动装管组件5。

进一步的，胶件上料组件3包括有装设于固定支撑板11且位于输送轨道2前端部旁侧的胶件承接块31、位于输送轨道2上端侧的胶件放料架32，胶件承接块31开设有胶件承接槽，胶件放料架32的出料口处装设有将胶件导送至胶件承接槽内的胶件导送管33；固定支撑板11的上表面于胶件承接槽的旁侧装设有胶件上料气缸座34，胶件上料气缸座34的上端部装设有水平动作的胶件上料气缸35，胶件上料气缸35的活塞杆外延端部装设有横向布置且伸入至胶件承接槽内的胶件上料推送块36。

更进一步的，自动装管组件5包括有装设于机架1且呈倾斜布置的套装管支承板51，套装管支承板51的前端部的高度值较后端部的高度值大，套装管支承板51的上表面装设有前侧定位架521、后侧定位架522，前侧定位架521、后侧定位架522分别与套装管支承板51垂直布置，前侧定位架521位于后侧定位架522的前端侧且前侧定位架521与后侧定位架522前后正对间隔布置，前侧定位架521设置有朝后侧定位架522侧开口的前侧定位槽，后侧定位架522设置有朝前侧定位架521侧开口的后侧定位槽，前侧定位架521的下端部开设有前后完全贯穿的过料孔；输送轨道2的下料位置与前侧定位架521的过料孔之间装设有下料导送管53。

其中，套装管支承板51的上表面于前侧定位架521、后侧定位架522的左端侧装设有左右水平动作的套装管移出气缸54，套装管移出气缸54的活塞杆外延端部装设有套装管移出驱动块55，套装管支承板51的右端侧装设有套装管承接板56。

在本实用新型工作过程中，胶件放料架32所送出的胶件经由胶件导送管33而落入至胶件承接块31的胶件承接槽内，待胶件落入至胶件承接槽后，胶件上料气缸35动作且胶件上料气缸35通过胶件上料推送块36将胶件承接槽内的胶件推送至输送轨道2内；进入至输送轨道2的胶件在输送轨道2的驱动下而逐渐朝右移送，且胶件依次经过第一插端子机41、第二插端子机42、第三插端子机43、第四插端子机44位置，在此过程中，胶件完成插端子作业；当插端子完毕的胶件随着输送轨道2达到输送轨道2的下料位置时，以组装完成的耳机座经由下料导送管53而进入至前侧定位架521的过料孔内，其中，在下料动作之前，工作人员将耳机座套装管先放置于前侧定位槽、后侧定位槽内，而耳机座套装管层叠放置，各耳机座套装管的前端部通过前侧定位架521的前侧定位槽进行定位，各耳机座套装管的后端部通过后侧定位架522的后侧定位槽进行定位，且最下端的耳机座套装管的进料口对准前侧定位架521下端部的过料孔。工作时，由于套装管支承板51呈倾斜布置，进入至前侧定位架521下端部的过料孔的耳机座顺势进入至套装管内部。当最下端的耳机座套装管装满耳机座时，套装管移出气缸54动作并将最下端的耳机座套装管从前侧定位架521、后侧定位架522推出，且使得装满耳机座的耳机座套装管移入至套装管承接板56上。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (2)

1.一种耳机座全自动组装机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上表面装设有沿着左右方向水平布置的输送轨道（2），输送轨道（2）前端部的旁侧装设有胶件上料组件（3），输送轨道（2）中部的旁侧装设有从左至右依次间隔布置的第一插端子机（41）、第二插端子机（42）、第三插端子机（43）、第四插端子机（44），机架（1）于输送轨道（2）的后端侧装设有自动装管组件（5）；

胶件上料组件（3）包括有装设于固定支撑板（11）且位于输送轨道（2）前端部旁侧的胶件承接块（31）、位于输送轨道（2）上端侧的胶件放料架（32），胶件承接块（31）开设有胶件承接槽，胶件放料架（32）的出料口处装设有将胶件导送至胶件承接槽内的胶件导送管（33）；固定支撑板（11）的上表面于胶件承接槽的旁侧装设有胶件上料气缸座（34），胶件上料气缸座（34）的上端部装设有水平动作的胶件上料气缸（35），胶件上料气缸（35）的活塞杆外延端部装设有横向布置且伸入至胶件承接槽内的胶件上料推送块（36）；

自动装管组件（5）包括有装设于机架（1）且呈倾斜布置的套装管支承板（51），套装管支承板（51）的前端部的高度值较后端部的高度值大，套装管支承板（51）的上表面装设有前侧定位架（521）、后侧定位架（522），前侧定位架（521）、后侧定位架（522）分别与套装管支承板（51）垂直布置，前侧定位架（521）位于后侧定位架（522）的前端侧且前侧定位架（521）与后侧定位架（522）前后正对间隔布置，前侧定位架（521）设置有朝后侧定位架（522）侧开口的前侧定位槽，后侧定位架（522）设置有朝前侧定位架（521）侧开口的后侧定位槽，前侧定位架（521）的下端部开设有前后完全贯穿的过料孔；输送轨道（2）的下料位置与前侧定位架（521）的过料孔之间装设有下料导送管（53）。

2.根据权利要求1所述的一种耳机座全自动组装机，其特征在于：所述套装管支承板（51）的上表面于所述前侧定位架（521）、所述后侧定位架（522）的左端侧装设有左右水平动作的套装管移出气缸（54），套装管移出气缸（54）的活塞杆外延端部装设有套装管移出驱动块（55），套装管支承板（51）的右端侧装设有套装管承接板（56）。