CN211161917U

CN211161917U - 一种阳极板生产用浮渣收集装置

Info

Publication number: CN211161917U
Application number: CN201922357382.4U
Authority: CN
Inventors: 张国义; 李刚; 张益�; 樊子正; 李超; 吕德荣
Original assignee: YUNNAN DAZE ELECTRODE TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: YUNNAN DAZE ELECTRODE TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2029-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种阳极板生产用浮渣收集装置，包括收集箱、第一熔炼箱和第二熔炼箱，收集箱的一侧上端设置有第二熔炼箱，第二熔炼箱的正下方设置有第一熔炼箱，第二熔炼箱的下端内部设置有安装腔，第一熔炼箱的上端滑动卡合在安装腔中，收集箱的内部上端位置沿竖直方向设置有三个冷却板，且三个冷却板固定连接在收集箱的内壁上，冷却板上均匀设置有多个贯穿槽，位于最下方的冷却板的下方对齐设置有连接板，收集箱的一侧外表面上固定安装有单片机控制器。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够有效快速的将铅溶液中的浮渣收集去除，操作简单，效率高。

Description

一种阳极板生产用浮渣收集装置

技术领域

本实用新型涉及阳极板生产技术领域，具体为一种阳极板生产用浮渣收集装置。

背景技术

铅是阳极板生产的主要构成材料，在阳极板的生产过程中，为了提高阳极板的纯度，会对铅溶液进行提纯操作，在铅的熔融物中，铅中的杂质会以熔融的状态漂浮在铅溶液的上端，现有技术很难快速高效的将铅溶液上端的浮渣收集去除，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阳极板生产用浮渣收集装置，以解决上述背景技术中提出的在阳极板生产中现有技术很难快速高效的将铅溶液上端的浮渣收集去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳极板生产用浮渣收集装置，包括收集箱、第一熔炼箱和第二熔炼箱，所述收集箱的一侧上端设置有第二熔炼箱，所述第二熔炼箱的正下方设置有第一熔炼箱，所述第二熔炼箱的下端内部设置有安装腔，所述第一熔炼箱的上端滑动卡合在安装腔中，所述收集箱的内部上端位置沿竖直方向设置有三个冷却板，且三个所述冷却板固定连接在收集箱的内壁上，所述冷却板上均匀设置有多个贯穿槽，位于最下方的所述冷却板的下方对齐设置有连接板，所述收集箱的一侧外表面上固定安装有单片机控制器。

优选的，所述第二熔炼箱的下端侧表面上固定连接有支撑柱，所述第一熔炼箱的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过传导线与单片机控制器电性连接。

优选的，所述第二熔炼箱的一侧侧面上端位置设置有出料口，所述出料口外侧下方的第二熔炼箱外表面上固定连接有出料板，所述出料板为倾斜设置，且出料板倾斜向下的一端上连通连接有输料管，所述输料管的另一端连通连接在收集箱的顶面上。

优选的，所述连接板的顶面上均匀设置有多个插板，且所述插板的上端分别穿过三个所述贯穿槽延伸至冷却板的上方，所述连接板的底部中心位置固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的下端固定连接在收集箱的内部底面上，所述第二液压缸通过传导线与单片机控制器电性连接。

优选的，所述冷却板的内部设置有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的两端分别穿过收集箱的两侧侧板延伸至收集箱的外侧且分别连通连接在进液管和出液管。

优选的，所述收集箱的前端一侧设置有门板，所述门板和收集箱之间通过铰链铰合。

优选的，所述门板的内表面上端位置沿竖直方向设置有三个密封板，所述门板的内表面上端位置沿竖直方向固定安装有三个温度传感器，所述温度传感器和密封板为交替设置，且温度传感器位于密封板的上方，三个所述密封板和三个所述冷却板为对齐设置，所述温度传感器通过传导线与单片机控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。

本实用新型通过设置第一熔炼箱、冷却板、贯穿槽和插板，使用时，铅处于熔融状态下，通过控制第一液压缸伸出可以将第一熔炼箱向上顶出，因为第一熔炼箱的上端是滑动套合在第二熔炼箱的下端，在第一熔炼箱向上顶出的作用下，上端的浮渣会通过出料口排出，并通过出料板和输料管的输送，最终落入收集箱内部最上端的冷却板上，通过蛇形冷凝管中的冷凝液可以对冷却板上的浮渣实现冷却，当最上端的温度传感器检测到浮渣的温度高于铅的熔点而低于浮渣的熔点之后，单片机控制器会控制第二液压缸收缩，从而使插板与最上端的贯穿槽分离，此时熔点高于铅的浮渣凝固在最上端的冷却板上，而铅以及低于铅溶液的浮渣会通过贯穿槽流向中间的冷却板，随着温度降到铅的熔点以下而高于浮渣的熔点时，第二液压缸再一次收缩，插板与中间的贯穿槽分离，此时，铅溶液凝固在中间的冷却板上，而熔点低于铅的浮渣会流向最下端的冷却板上实现凝固，实际生产中工作人员只需要将中间冷却板上的铅取出重新熔炼既可，该设置解决了在阳极板生产中现有技术很难快速高效的将铅溶液上端的浮渣收集去除的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中第二液压缸在收缩状态下的收集箱内部结构示意图。

图中附图标记为：1、收集箱；2、插板；3、蛇形冷凝管；4、冷却板；5、进液管；6、单片机控制器；7、第二液压缸；8、支撑柱；9、第一熔炼箱；10、第一液压缸；11、温度传感器；12、门板；13、密封板；14、第二熔炼箱；15、出料口；16、出料板；17、输料管；18、出液管；19、连接板；20、安装腔；21、贯穿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种阳极板生产用浮渣收集装置，包括收集箱1、第一熔炼箱9和第二熔炼箱14，收集箱1的一侧上端设置有第二熔炼箱14，第二熔炼箱14的正下方设置有第一熔炼箱9，第一熔炼箱9和第二熔炼箱14的配合设置可以对铅原料进行熔炼，第二熔炼箱14的下端内部设置有安装腔20，第一熔炼箱9的上端滑动卡合在安装腔20中，该设置可以实现第一熔炼箱9在竖直方向上的上下移动，从而可以将铅溶液向上推出来排出最上端的浮渣，收集箱1的内部上端位置沿竖直方向设置有三个冷却板4，且三个冷却板4固定连接在收集箱1的内壁上，冷却板4的设置可以对浮渣溶液起到冷却的作用，冷却板4上均匀设置有多个贯穿槽21，贯穿槽21的设置可以方便熔融状态下的浮渣溶液向下流通，位于最下方的冷却板4的下方对齐设置有连接板19，连接板19的设置方便插板2的固定安装，收集箱1的一侧外表面上固定安装有单片机控制器6。

进一步，第二熔炼箱14的下端侧表面上固定焊接有支撑柱8，支撑柱8的设置可以对第二熔炼箱14起到支撑的作用，实际使用中，支撑柱8的下端固定连接在地面上，第一熔炼箱9的底部中心位置通过螺栓与第一液压缸10的一端固定连接，第一液压缸10的下端固定连接在地面上，第一液压缸10的输入端与单片机控制器6电性连接。

进一步，第二熔炼箱14上端的一侧侧面上设置有出料口15，出料口15外侧的下方倾斜设置有出料板16，出料板16的一端固定焊接在第二熔炼箱14的外壁上，同时出料板16的另一端上连通连接有输料管17，输料管17的另一端与收集箱1的顶面连通连接，出料口15的设置用于浮渣的排出，出料板16和输料管17的配合设置可以将排出的浮渣输送到收集箱1中。

进一步，连接板19的顶面上均匀设置有多个插板2，且插板2的上端分别穿过三个贯穿槽21延伸至冷却板4的上方，插板2的设置一方面可以对冷却板4起到密封的作用，放置浮渣溶液从贯穿槽21流出，另一方面用于预料出口，方便在浮渣凝固之后，低于凝固熔点的溶液排出，连接板19的底部通过螺栓与第二液压缸7的上端固定连接，同时第二液压缸7的下端通过螺栓固定连接在收集箱1的内部底面上，第二液压缸7的输入端与单片机控制器6电性连接。

进一步，冷却板4的内部固定安装有蛇形冷凝管3，蛇形冷凝管3的两端分别延伸至收集箱1的外侧并分别连通连接在进液管5和出液管18上，进液管5的另一端连通连接在输送泵上，出液管18连通连接在冷凝液储存箱上，从而实现冷凝液的回路。

进一步，收集箱1的前端一侧设置有门板12，门板12通过铰链与收集箱1之间铰合，门板12的设置方便工作人员将凝固之后的铅块和附着取出。

进一步，门板12的内表面上端位置沿竖直方向上从上往下设置有三个温度传感器11和三个密封板13，且温度传感器11和密封板13之间为交替设置，三个密封板13分别于三个冷却板4对齐设置，温度传感器11的输入端与单片机控制器6电性连接，密封板13的设置可以将收集箱1中三个冷却板4上端的位置分隔成三个独立的空间，避免温度的交换，温度传感器11的设置可以分别对三个独立空间中的温度进行实时监测。

工作原理：使用时，工作人员将铅原料放入第一熔炼箱9和第二熔炼箱14中进行熔炼，当铅处于熔融状态下，通过控制第一液压缸10伸出可以将第一熔炼箱9向上顶出，因为第一熔炼箱9的上端是滑动套合在第二熔炼箱14的下端，在第一熔炼箱9向上顶出的作用下，上端的浮渣会通过出料口15排出，并通过出料板16和输料管17的输送，最终落入收集箱1内部最上端的冷却板4上，生产中进液管5外接冷凝液抽取泵，通过蛇形冷凝管3中的冷凝液可以对冷却板4上的浮渣实现冷却，当最上端的温度传感器11检测到浮渣的温度高于铅的熔点而低于浮渣的熔点之后，单片机控制器6会控制第二液压缸7收缩，从而使插板2与最上端的贯穿槽21分离，此时熔点高于铅的浮渣凝固在最上端的冷却板4上，而铅以及低于铅溶液的浮渣会通过贯穿槽21流向中间的冷却板4，随着中间的温度传感器11检测到中间冷却板4上的温度降到铅的熔点以下而高于浮渣的熔点时，第二液压缸7再一次收缩，插板2与中间的贯穿槽21分离，此时，铅溶液凝固在中间的冷却板4上，而熔点低于铅的浮渣会流向最下端的冷却板4上实现凝固，实际生产中工作人员只需要将中间冷却板4上的铅取出重新熔炼既可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种阳极板生产用浮渣收集装置，包括收集箱（1）、第一熔炼箱（9）和第二熔炼箱（14），其特征在于：所述收集箱（1）的一侧上端设置有第二熔炼箱（14），所述第二熔炼箱（14）的正下方设置有第一熔炼箱（9），所述第二熔炼箱（14）的下端内部设置有安装腔（20），所述第一熔炼箱（9）的上端滑动卡合在安装腔（20）中，所述收集箱（1）的内部上端位置沿竖直方向设置有三个冷却板（4），且三个所述冷却板（4）固定连接在收集箱（1）的内壁上，所述冷却板（4）上均匀设置有多个贯穿槽（21），位于最下方的所述冷却板（4）的下方对齐设置有连接板（19），所述收集箱（1）的一侧外表面上固定安装有单片机控制器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种阳极板生产用浮渣收集装置，其特征在于：所述第二熔炼箱（14）的下端侧表面上固定连接有支撑柱（8），所述第一熔炼箱（9）的底部固定安装有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）通过传导线与单片机控制器（6）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种阳极板生产用浮渣收集装置，其特征在于：所述第二熔炼箱（14）的一侧侧面上端位置设置有出料口（15），所述出料口（15）外侧下方的第二熔炼箱（14）外表面上固定连接有出料板（16），所述出料板（16）为倾斜设置，且出料板（16）倾斜向下的一端上连通连接有输料管（17），所述输料管（17）的另一端连通连接在收集箱（1）的顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种阳极板生产用浮渣收集装置，其特征在于：所述连接板（19）的顶面上均匀设置有多个插板（2），且所述插板（2）的上端分别穿过三个所述贯穿槽（21）延伸至冷却板（4）的上方，所述连接板（19）的底部中心位置固定连接有第二液压缸（7），所述第二液压缸（7）的下端固定连接在收集箱（1）的内部底面上，所述第二液压缸（7）通过传导线与单片机控制器（6）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种阳极板生产用浮渣收集装置，其特征在于：所述冷却板（4）的内部设置有蛇形冷凝管（3），所述蛇形冷凝管（3）的两端分别穿过收集箱（1）的两侧侧板延伸至收集箱（1）的外侧且分别连通连接在进液管（5）和出液管（18）上。

6.根据权利要求1所述的一种阳极板生产用浮渣收集装置，其特征在于：所述收集箱（1）的前端一侧设置有门板（12），所述门板（12）和收集箱（1）之间通过铰链铰合。

7.根据权利要求6所述的一种阳极板生产用浮渣收集装置，其特征在于：所述门板（12）的内表面上端位置沿竖直方向设置有三个密封板（13），所述门板（12）的内表面上端位置沿竖直方向固定安装有三个温度传感器（11），所述温度传感器（11）和密封板（13）为交替设置，且温度传感器（11）位于密封板（13）的上方，三个所述密封板（13）和三个所述冷却板（4）为对齐设置，所述温度传感器（11）通过传导线与单片机控制器（6）电性连接。